摘要:
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Karosserie-Tragrahmens (Synecon-Frame) und ein nach diesem Verfahren hergestellter Karosserie-Tragrahmen (16; 17). Bei dem erfindungsgemäßen Tragrahmen ist die A-Säule (1) werkstoffeinstückig mit dem Dachlängsträger (2) verbunden und als durchgehendes Profilteil (1; 2) entsprechend in sich gebogen. Weitere Profilteile wie z. B. die B-Säule (4) und die A-Traversen (7; 8) sind über Fügestöße (11) mit diesem durchgehenden Profilteil (1; 2) verbunden. Diese Fügestöße (11) werden durch sowohl in dem durchgehenden Profilteil (1; 2) ausgebildeten Ausklinkungen (21) als auch durch Ausklinkungen (32) an den Enden der daran anschließenden Profilteile definiert. In der Elektronenstrahlschweißanlage durchläuft der Tragrahmen (16) mehrere Evakuierungskammern (1; 2) bis schließlich in der Schweißkammer (3) die exakt aufeinander abgestimmten Fügestöße (11) mittels einer vorzugsweisen numerischen freibewegbaren Elektronenstrahlkanone im Vakuum verschweißt werden. Der mit diesem Verfahren hergestellte Tragrahmen weist ein besonders vorteilhaftes dynamisches Verhalten auf, da dieser durchgehende Längsträger aufweist und diese mit Hilfe des Elektronenstrahlschweißens in einem sehr lokal begrenzten Bereich exakt mit den übrigen Tragrahmenprofilen verbunden sind.
摘要:
A bodywork (D) or chassis component for a motor vehicle is described which includes a first sheet (1) having a first connection flange (3) and a second sheet (2) having a second connection flange (4), the first sheet (1) and the second sheet (2) being joined in correspondence of the respective first connection flange (3) and second connection flange (4), wherein: - the first connection flange (3) is a flange folded back towards the first sheet (1) so as to define a valley (5) with the first sheet (1), - the second connection flange (4) is overlapped to said first connection flange (3) for an overlap length (L, L') and it is at least in part joined to said first connection flange (3) by means of a welding (W) at that joins a perimeter edge (E2) of a second connection flange (4) to a side of the first connection flange (20UT) external with respect to said valley (5), and - wherein the first connection flange (3) and the second connection flange (4) are parallel to one another in correspondence of the overlap length (L, L'). It is furthermore defined according to the invention a method for manufacturing of the aforementioned component.
摘要:
A cylinder block (10) includes an inter-bore flow passage (14) between adjacent bores (12). Each inter-bore flow passage (14) is formed by closing an opening-side groove portion (15) continuous from a cylinder block deck face and a bottom-side groove portion (16) with the use of a lid member (20) made of copper, and the lid member (20 is laser-welded to a groove wall face of the opening- side groove portion (15). Before the laser-welding, the lid member (20) has recesses (26) that are interspersed in a direction, in which a laser beam travels, at any one of connected portions at which the lid member (20 is connected to the groove wall face of the opening-side groove portion(15).
摘要:
L'élément structurel de protection (5) comprend deux parois métalliques définissant entre elles un volume intérieur (7), ainsi que des organes de renfort (8) métalliques disposés dans le volume intérieur et fixés aux deux parois. Les organes de renfort (8) sont soudés sur une première des parois (11), sur une face de celle-ci qui est tournée vers le volume intérieur (7). De plus, la deuxième des parois (12) comprend des orifices (17) ménagés en regard des organes de renfort (8), lesdits organes de renfort étant soudés à la deuxième paroi (12), depuis l'extérieur, à travers les orifices (17).
摘要:
An object of this invention is to provide such a welded structure of and welding method for two metallic parts fitted together at a tubular section in a high-pressure fuel supply pump, that enables rapid joining of both metallic parts by staking (press-fitting included), screw fastening, and/or laser welding, offers high welding strength and sufficient fluid sealability, and keeps the metallic materials free from thermal changes in composition. Solution: While an electric current is supplied to any one of the welding connection surfaces formed between a pump housing 1 and cylinder 20 in a high-pressure fuel supply pump, between the pump housing 1 and an installation flange 8, between the pump housing 1 and an intake 10 or discharge joint 11, between the pump housing 1 and a pulsation-absorbing damper cover 40, between the pump housing 1 and a relief valve mechanism 15, and between the pump housing 1 and an electromagnetically driven intake valve mechanism 200, the particular two sections are pressed against each other to generate, along the connection surface, a plastic flow not causing melting or fusion due to heat, and form a diffusion-weld region at the connection surface by using the plastic flow and the application of the pressure.