摘要:
Provided is a stirring device for stirring a stirring object having fluidity including: a stirred tank, of which an inner peripheral wall has a circular shape in cross section; and at least one flow impeller and at least one shearing impeller that are located inside the stirred tank and configured to be rotatable independently of each other, in which rotational centers of the flow impeller and the shearing impeller are coaxially provided, the flow impeller rotates around a vertical axis along the inner peripheral wall of the stirred tank to form at least a flow directed toward a lower side in the stirring object existing in the stirred tank, and the shearing impeller imparts a shearing force to the stirring object and is provided on a radially inward side of the flow impeller in the stirred tank and at a position contacting the flow of the stirring object formed by the flow impeller.
摘要:
Behälter mit zwei in dessen Längsrichtung verlaufenden, durch wenigstens eine Trennwand getrennten Innenkammern (6, 7). In einer Innenkammer (6) ist ein aerober Klebstoff gelagert. In der anderen Innenkammer (7) ist ein hydrophiler, gelartiger Aktivator gelagert, wobei am vorderen Ende des Behälters eine Mischeinheit fixierbar ist. Über ein Fördermittel werden aerober Klebstoff aus der ersten Innenkammer (6) und hydrophiler Aktivator aus der zweiten Innenkammer (7) in einem vorgegebenen Mischungsverhältnis der Mischeinheit zugeführt und dort durchmischt. Diese Mischung wird über eine Auslassöffnung (13) der Mischeinheit ausgeführt.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Lagerungs- und Mischsystem für pastenförmige Zweikomponenten-Polymethylmethacrylat-Knochenzemente, das Lagerungs- und Mischsystem aufweisend eine röhrenförmige Kartusche (1) mit einem zylindrischen Innenraum (9), einen axial in dem Innenraum (9) der Kartusche (1) verschiebbaren Austragskolben (7), eine axial in der röhrenförmigen Kartusche (1) angeordnete Trennwand (22), einen Kartuschenkopf (30, 36), der ein Ende der röhrenförmigen Kartusche (1) verschließt, wobei der Kartuschenkopf (30, 36) eine schlitzförmige Öffnung aufweist, wobei die Trennwand (22) durch die schlitzförmige Öffnung des Kartuschenkopfs (30, 36) aus dem Innenraum (9) der Kartusche (1) herausragt, wobei die Trennwand (22) den durch den Austragskolben (7) und den Kartuschenkopf (30, 36) begrenzten zylindrischen Innenraum (9) der Kartusche (1) in zwei räumlich voneinander getrennte Hohlräume (24, 26) teilt, wobei in dem ersten Hohlraum (24) eine erste pastenförmige Zementkomponente enthalten ist und in dem separaten zweiten Hohlraum (26) eine zweite pastenförmige Zementkomponente enthalten ist, und wobei die Trennwand (22) durch die schlitzförmige Öffnung des Kartuschenkopfs (30, 36) herausziehbar ist, so dass die beiden getrennten Hohlräume (24, 26) nach Herausziehen der Trennwand (22) miteinander verbunden sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Vermischung von pastenförmigen Zementkomponenten eines pastenförmigen Polymethylmethacrylat-Knochenzements mit einem solchen Lagerungs- und Mischsystem.
摘要:
The invention relates to a spray mixer for mixing and spraying at least two flowable components. The spray mixer (22) is provided with a tubular outer mixer housing (23) which extends in the direction of a mixer longitudinal axis (24) from a mixer start (25) to a distal mixer end (26). A mixer inner housing (29) which accommodates a mixer element (33) is arranged in the mixer outer housing (23). A mixer compressed air inlet (31) is arranged at the mixer start (25). The mixer compressed air inlet (31) is connected by means of a mixer compressed air channel (30) to an annular mixer compressed air outlet (32) which encloses a mixer outlet opening (35). In the operation of the spray mixer (22), compressed air is supplied via the mixer compressed air inlet (31), flows through the mixer compressed air channel (30) to the mixer compressed air outlet (32) and atomises and sprays the material emerging from the mixer outlet opening (35). In order for the spray mixer to be easy to handle, the mixer outer housing (23), the mixer inner housing (29) and the mixer element (33) are combined in a single unit. This is achieved by connecting the indicated components to each other in a manner to secure against loss.