摘要:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit gewünschter Verzahnungsgeometrie mittels eines geeignet abgerichteten Werkzeuges, mit den Schritten: - Vorgabe einer gewünschten Verzahnungsgeometrie des Werkstückes, - Auswahl einer Kombination aus einem Abrichter und einem Werkzeug, so dass die gewünschte Verzahnungsgeometrie des Werkstückes durch die gewählte Kombination zumindest innerhalb einer zulässigen Toleranz erzeugbar ist, - Abrichten des Werkzeuges mit dem Abrichter in Linienkontakt zur Erzeugung einer geeigneten Verzahnungsgeometrie des Werkzeuges und - Bearbeiten des Werkstückes mit dem abgerichteten Werkzeug zur Erzeugung der gewünschten Verzahnungsgeometrie des Werkstückes zumindest innerhalb einer zulässigen Toleranz.
摘要:
Computer based methods, systems, and techniques for planning and generating machining paths for a tool that manufactures a three dimensional object having beveled or “compound” contours from a workpiece. A computer aided design (CAD)/computer aided manufacturing (CAM) system creates intermediate machining path surfaces that extend based on a CAD solid model representing the geometry of the object to be manufactured. The intermediate machining path surfaces extend to a shape that simulates a cutting beam (e.g., a waterjet, a laser beam, etc.) of the tool. For a flat workpiece, the machining path surfaces may extend from a top surface of the workpiece, which is a tool beam entrance surface, to a bottom surface of the workpiece, which is a tool beam exit surface. An operator is able to visualize the cuts to be made and the actual finished object geometry, without requiring the creation of multiple CAD solid models.
摘要:
There is provided a method for controlling a shape measuring apparatus (100) which continues to perform nominal scanning measurement to a workpiece having a slightly large deviation from a design data. A scanning path to move a stylus tip (232) is calculated based on design data of a workpiece. The stylus tip (232) is moved along the scanning path. It is monitored whether a distance between the scanning path and an actual workpiece is excessive. When the distance between the scanning path and the actual workpiece is excessive, a trajectory difference error is generated. When the trajectory difference error is generated, geometric correction is performed to the design data so that the design data approaches to the actual workpiece. Scanning measurement is performed based on the design data after the geometric correction.
摘要:
At least some of plural control target devices are classified so as to belong to one of plural groups. A control device holds identification information specifying a belonging control target device and information about a behavior of a remaining control target device in detecting an abnormality of a control target device belonging to an identical group with respect to each group. The control device detects the abnormality of each of the plural control target devices based on data exchanged with the plural control target devices in executing a user program. When the abnormality is detected in one of the plural control target devices, the control device refers to the identification information to specify an abnormal group to which the control target device in which the abnormality is detected belongs, and the control device refers to the information about the behavior to control action of the abnormal group.
摘要:
This disclosure relates to a design and manufacturing system for protective patient footwear, as well as related methods. The system includes suitable hardware, software, and related peripherals, which function to acquire data related to the patient's particular footwear needs, such as by three-dimensional scanning. A design subsystem interfaces with the inputted data to permit the resulting design to reflect particular foot conditions in the design and subsequent manufacturing process. A manufacturing subsystem receives the resulting design and includes hardware and software to manufacture the protective patient footwear.
摘要:
A method for machining a component on a machine tool comprises the steps of: a) inserting said component into said machine tool; b) fixing said component in said machine tool with a surface to be machined being reachable by a tool of said machine tool; c) mapping the material composition on said surface of said inserted and fixed component by means of a spectroscopy tool; d) determine areas for removing material from or adding material to said component having regard to said mapped material composition; e) determine a tool path for removing material from or adding material to said component; and f) removing material from or adding material to said component in said determined areas along said determined tool path by means of said machine tool.
摘要:
Ein Werkstück soll in einer Bearbeitungsmaschine (10) in einer vorgegebenen Aufspannposition mittels eines Ursprungprogramms bearbeitet werden. Die Werkzeugmaschine (10) weist eine Maschinenkinematik mit einer Tischkinematik auf, die mindestens eine Rundachse umfasst. Zur Bestimmung einer optimalen Aufspannposition (15) des Werkstücks in der Werkzeugmaschine (10) wird das Ursprungprogramm (8) zur Steuerung der Werkzeugmaschine (10) bereitgestellt. Es werden eine erste Aufspannposition (16) des Werkstücks in der Werkzeugmaschine (10), eine zu optimierende variable Bearbeitungsgröße (18) und ein Optimierungskriterium (26) für die zu optimierende variable Bearbeitungsgröße vorgegeben. Es wird ein erster Wert (20) der zu optimierenden variablen Bearbeitungsgröße in Abhängigkeit des Ursprungprogramms (8), der ersten Aufspannposition (16) und von festen Größen (12) bestimmt. Ferner wird mindestens eine weitere Aufspannposition (24, 30) des Werkstücks in der Werkzeugmaschine (10) vorgegeben. Es wird mindestens ein weiterer Wert (23, 31) der zu optimierenden variablen Bearbeitungsgröße (20) in Abhängigkeit des Ursprungprogramms (8), der mindestens einen weiteren Aufspannposition (24, 30) und der festen Größen (12) bestimmt. Aus dem ersten und dem mindestens einen weiteren Wert (23, 31) der zu optimierenden Größe wird ein optimaler Wert (22, 42) bestimmt. Aus dem optimalen Wert (42) der zu optimierenden variablen Bearbeitungsgröße und der ersten und der mindestens einen weiteren Aufspannposition wird die optimale Aufspannposition (15) bestimmt. Sie wird zur Bearbeitung des Werkstücks bereitgestellt.
摘要:
An alignment system for permanently marking a workpiece with a marking device includes a camera, a display operatively connected to the camera and configured to generate an image as a function of camera input, a template having a marking area designation located in relation to the display such that the image is displayed against the marking area designation, and an adjustment table configured to allow controllable repositioning of the workpiece relative to the marking device.