Abstract:
A hydraulic control device, for the actuation of a hydraulic user device, with input pressure compensator, comprising a bidirectional pilot valve (1) which can be actuated in order to connect one actuation branch (A or B) of a user device to a pressurized branch (P) of a hydraulic circuit and the other actuation branch (B or A) of the user device to a discharge branch (T) of the hydraulic circuit, and a pressure compensator (2), which is arranged on the pressurized branch (P) of the hydraulic circuit that enters the pilot valve (1). The pressure compensator (2) is affected by the pressure in the pressurized branch (P) of the hydraulic circuit, and the pressure acts so as to close the pressure compensator (2). The bidirectional pilot valve (1), in connecting a user device (A or B) to the pressurized branch (P) of the hydraulic circuit, also connects the pressurized branch (P) to the pressure compensator (2), but so as to maintain or increase its aperture, and to the discharge branch (T) of the hydraulic circuit through a choke (31, 81) so as to force the pump, which feeds the hydraulic circuit, to operate at a pressure which is significantly higher than required for the actuation of the user device (A or B), thus achieving higher operating stability.
Abstract:
A hydraulic drive device including a swing control system capable of accelerating it to a stationary state without any jerky swing operation at the time of starting of the swing operation, providing high energy efficiency, forming a stable swing system, and preventing a cost and space from increasing due to provision of additional circuits or complicated problem with circuit configuration from occurring, wherein a pump control device (18) is installed so as to control a discharge flow so that a pump discharge pressure becomes higher by a specified value than the max. load pressures of actuators (2 to 6), pressure compensating valves (12 to 16) are formed so that pressure differences between the discharge pressure of a hydraulic pump (1) and the max. load pressures of the actuators (2 to 6) are set as target compensating pressure differences, respectively, a load dependent characteristic which reduces the target compensating pressure differences when a load pressure rises is provided to the pressure compensating valve (12) of a swing section, and the load dependent characteristic is set so that a flow characteristic simulating the HP constant control of a swing motor can be obtained.
Abstract:
Distributeur hydraulique avec une balance de régulation comprenant un plongeur (14) qui est déplaçable dans un logement (13), sous l'action d'un différentiel de pression (Δp) entre la pression d'admission (P) et la pression de charge la plus élevée (LS), et qui est propre à dégager, en proportion de ce différentiel (Δp), un orifice latéral (21) du logement (13) raccordé à un orifice de travail (A, B) du distributeur ; la paroi du logement (13) et/ou le plongeur (14) est équipée d'un passage calibré (30) reliant d'admission de fluide sous pression (P) et l'orifice latéral lorsque le plongeur est repoussé en position extrême par la pression (LS) excédant la pression d'admission (P) ; ainsi, malgré la valeur excédentaire de la pression (LS) qui devrait inhiber le fonctionnement du distributeur, du fluide hydraulique est délivré sous faible débit à l'orifice latéral et autorise le déplacement sous faible vitesse du récepteur hydraulique commandé par le distributeur hydraulique.
Abstract:
Es wird eine elektrohydraulische Einrichtung (10, 40) zur Geschwindigkeitssteuerung eines hydraulischen Hubzylinders (11) vorgeschlagen, der beim Heben von einer Konstantpumpe (12) über ein Rückschlagventil (15) mit Druckmittel beaufschlagbar ist, wobei ein Teil des hydraulischen Volumenstroms von der Konstantpumpe (12) über ein in eine Bypaßleitung (17) geschaltetes Proportionaldrosselventil (18) zum Tank (13) abführbar ist. Die beim Senken abgeschaltete Konstantpumpe (12) ist nur beim Heben eingeschaltet und wird dabei mit konstanter Drehzahl von einem Gleichstrommotor (21) angetrieben, dessen elektrischer Motorstrom von einem Stromsensor (25) gemessen wird. Diese Meßgröße Motorstrom ist proportional zum Druck im Hubzylinder (11) und ermöglicht eine elektronisch lastkompensierte Steuerung des Hubzylinders (11), die auch beim Senken weitgehend wirksam ist.
Abstract:
An oil pump apparatus which includes an oil pump (20) for being driven by a driving source (10) and for being connected to a plurality of components (51,52,53) to which an oil is supplied from the oil pump (20) and a control valve (30) preventing the oil which is unnecessary to the components (51,52,53) from flowing into the components (51,52,53), wherein at least one of the components (51,52,53) is an actuator (51) operated by an oil pressure generated by the oil pump (20) and wherein the control valve (30) permits the oil of which the quantity is smaller than that of the oil which is consumed by the actuator (51) to flow into the components (51,52,53) when the actuator (51) is not operated and the control valve (30) permits the oil of which the quantityis larger than that of the oil which is consumed by the actuator (51) to flow into the components (51,52,53) when the actuator (51) is operated.
Abstract:
Es wird eine hydraulische Steuereinrichtung (10) zur lastdruckunabhängigen Steuerung eines doppeltwirkenden Motors vorgeschlagen, die sich für eine versorgungsabhängige Ölstromaufteilung eignet und bei einfacher Bauweise höhere Sicherheitsanforderungen erfüllt. Eine der Meßblende (22) nachgeschaltete Druckwaage (12) hat einen Drosselschieber (48), der von einem Rückschlagventil (42) getrennt ist. Eine LS-Druckleitung (55) ist über den Drosselschieber (48) und einen Kolbenabschnitt (30) des Steuerschiebers (25) entlastbar, wobei dieser als Vollschieber ohne innere Kanäle ausgeführt ist. Ein Sinken der Last am Motor wird bei Pumpendruckabfall oder Leckage im Steuerkreis unabhängig von den Druckverhältnissen an der Druckwaage (12) durch das Rückschlagventil (42) verhindert. Dabei läßt sich der Steuerschieber (25) mit einer zusätzlichen Freigangstellung (37) ausbilden.
Abstract:
An improved pressure-compensated hydraulic system for feeding hydraulic fluid from a variable displacement pump (18) to multiple hydraulic actuators (20). A separate valve section (13,14,15) controls the fluid flow between the pump (18) and a different actuator (20). Each valve section (13,14,15) has a pressure compensating valve (48) with a valve member (64) and poppet (60) within a bore (62) and biased apart by a spring. The poppet (60) acts as a check valve which prevents fluid flow from the actuator (20) through the valve section (13,14,15) to the pump (18) when the back pressure from the load exceeds the pump supply pressure. A pressure differential between the load-dependent pressure and the actuator pressure determines a position of the valve member (64) which controls the pressure applied to the pump pressure control input (32).