Abstract:
Bei einer Vorrichtung zur Bearbeitung eines Laminats, bestehend aus einem bogenförmigen Trägermaterial und einem bahnförmigen Beschichtungsmaterial, wobei das Beschichtungsmaterial ein Druckbild und/oder Textinformationen aufweist, - mit einer Walzen (2,3), die einen Kaschierspalt bilden, - mit einer Ausrichtstation für das bogenförmige Trägermaterial - mit einer Sensoreinrichtung (7) für das bahnförmige Beschichtungsmaterial, welche geeignet ist Druckmarken und/oder Bildbestandteile auf dem bahnförmigen Beschichtungsmaterial als Informationen zu erfassen, soll - die Ausrichtstation eine Vorschubmittel (10) umfassen, welche geeignet ist das bogenförmige Trägermaterial hin zu den Walzen (2,3) zu bewegen, - die Ausrichtstation einen Vorderkantenanschlag (8) umfassen, welche geeignet ist die zu den Walzen (2,3) weisende Kante des bogenförmigen Trägermaterials in Ruhelage formschlüssig anlaufen zu lassen, damit eine Gesamtausrichtung des Trägermaterials stattfindet, - wobei der Vorderkantenanschlag (8) durch Ansteuerung aus einer in Ruhelage im Wesentlichen horizontal zu einem Untergrund angeordneten Position in eine in Arbeitslage um einen Drehpunkt (30) hin zu dem Untergrund hin schwenkbare Position bringbar ist, - wobei ein Rechner (21), welcher die Informationen der Sensoreinrichtung (7) erfasst und den Vorderkantenanschlag (8) aus einer Ruhelage in eine Arbeitslage schwenkbar ansteuert, geeignet um eine Synchronität zwischen dem bahnförmigen Beschichtungsmaterial und dem bogenförmigen Trägermaterial für die gemeinsame Einbringung in den Kaschierspalt zu erreichen.
Abstract:
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes, bestehend aus einer Folienbahn (15) und einem Trägermaterial (14), wobei es sich bei der Trägermaterialbahn (14) um ein bahnförmiges Material aus Papier, Karton, Kunststofffolie, metallisierte Kunststofffolie, Aluminiumfolie, Verbundmaterial, Wellpappe oder Metallblech handelt, wobei die bedruckte Folienbahn (13) und das Trägermaterial (14) mittels eines Klebstoffes in einem Kaschierspalt zwischen zwei Walzen (8, 9) unter Druckeinwirkung dauerhaft haftend an den Klebstellen miteinander verbunden werden, so dass diese nach der Aushärtezeit des Klebstoffs nur noch zerstörend voneinander getrennt werden können, mit folgenden Verfahrenschritten, a. mehrfarbiges Bedrucken der Folienbahn (13) mittels einer oder mehreren Tintenstrahldruckvorrichtungen (2) mit mindestens einem Bild- oder Textmotiv, b. partielles oder vollflächiges Applizieren des Klebstoffs oder eines Klebefilms mit einer Klebstoffauftragsvorrichtung (6) bzw. einer Klebefilmspendevorrichtung, wobei der Klebstoff bzw. der Klebefilm auf die Druckseite der bedruckten Folienbahn (13) appliziert wird, c. Umlenken der bedruckten Folienbahn (13) bzw. Zuführen des Trägermaterials (14) derart, dass die Druckseite der bedruckten Folienbahn (13) gegen die Oberfläche des Trägermaterials (14) gerichtet ist, wobei eine gegebenenfalls vorzunehmende Bahnumlenkung der bedruckten Folienbahn (13) vor, während oder nach dem Klebstoff- bzw. Klebefilmauftrag geschehen kann, d. Verbinden eines Laminats (18) in dem Kaschierspalt zwischen den Walzen (8, 9) unter Druckeinwirkung, e. Trennung des Laminats (18) in einzelne Drucknutzen oder Druckbogen mit einer Trennvorrichtung (12) oder einer Stanzvorrichtung, wobei der Trenn- bzw. Stanzvorgang "inline", während des Produktdurchlaufs oder "Offline" in einer separaten Vorrichtung geschehen kann.
Abstract:
The present invention relates to films (A) with reinforced borders (B, B') and edges, said films having a lower risk of tearing of the edges during processing. The invention further relates to a method for producing films of said kind, to a device for the production of said films, and to the use of said films.
Abstract:
Disclosed is a sheet overlap unit 100 including: a transport cylinder 110 which receives the sheets 1 from the transfer cylinder 101 and holds and thereby transports the sheets 1 while rotating at a peripheral speed equal to or slower than that of the transfer cylinder 101; and upper and lower infeed rollers 181 and 183 and the like which receive the paper sheet 1 from the overlap cylinder 110 and then transport the paper sheet 1 to a laminate unit 40.
Abstract:
The invention relates to a laminating apparatus for personalization documents (5) for the serial lamination of surfaces (5a) of the personalization documents (5), having a supporting element (3) for supporting at least one of the personalization documents (5) and a pressing element (4) for pressing a laminate film (2) onto the surface (5a) of the personalization document (5) which is arranged on the supporting element (3), wherein the pressing element (4) is configured as a ram-like element which can be pivoted about an axis (7) which extends parallel to the plane of the surface (5a), that side of said ram-like element which faces the surface (5a) of the personalization document (5) representing an arcuately configured ram face (8), in order to roll the latter on the laminate film (2) and the surface (5a) of the personalization document (5) wherein at least two rollers which are attached laterally to the ram-like element can be rolled during the rolling movement (11) on two curved rolling paths (12c, 12d) which are arranged at an angle (α) with respect to one another.
Abstract:
Providing a method for producing a print laminate, in which a print laminate having excellent smoothness of the outermost layer of a product, high gloss and high texture on appearance of a printed paper is obtained. A thermoplastic resin layer (A) unstretched or having a stretching ratio of 1.2 times or less is thermocompression bonded on a printed paper (D) through a bonding layer (C) to form a laminate, and a smoothening operation for smoothening the thermoplastic resin layer (A) side is then conducted. The thermoplastic resin layer (A) preferably comprises a propylene random copolymer having a melting point of from 110 to 156°C.