摘要:
A method for manufacturing a high precision hollow metallic component, by obtaining, through extruding or roll forming, a precursor hollow metallic profile having a constant cross section and at least one precursor chamber; positioning the precursor hollow metallic profile in a split-die cavity, wherein at least two walls of said split die cavity have essentially outside dimensions of corresponding walls of the high-precision hollow metallic component; introducing a mandrel made of at least two parts into the precursor chamber; plastically deforming the precursor hollow metallic profile by expanding the mandrel to obtain finished dimensions of the high-precision hollow metallic component; removing the mandrel from the finished chamber after reversing an expanding action. A variable cross section hollow metallic component, with at least two chambers obtained with the method, is also described.
摘要:
In some embodiments, the instant invention provides for a method including: extruding, utilizing a first die and a mandrel, a hollow tube having a first tube section having a first outer tube diameter of Z, a first inner tube diameter, and a first length; extruding, utilizing a second die and the mandrel, continuing from an end of the first tube section, a hollow tube having a second tube section having a second inner tube diameter and a second length, where the second die has a first die section, and where an angle of a wall of the first die section of the second die relative to a longitudinal axis of the hollow tube ranges from 10 to 45 degrees; extruding a third tube section, a third inner tube diameter, and a third length, and producing a monolithic hollow stepped tube extrudate.
摘要:
A method is used to manufacture a drawn tube having a hollow low interior for housing an axle shaft. The method includes the steps of placing a billet into a first die assembly and pressing the billet into the first die to producing a pre-formed billet. The method also includes the steps of moving the pre-formed billet from the first die assembly to a second die assembly and pressing the pre-formed billet into the second die assembly to produce an extruded tube. The method further includes the steps of moving the extruded tube from the second die assembly to a third die assembly and pressing the extruded tube into the third die assembly to further elongate the extruded tube and decrease the thickness of the wall of the extruded tube to of from about 3 to about 18 millimeters to produce the drawn tube having the yield strength of at least 750 MPa.
摘要:
Kaltumformverfahren zur Herstellung eines Stoßdämpferrohres (2), insbesondere eines Stoßdämpfer-Innenrohrs für ein Zweirohr-Stoßdämpfer-/Federbeinsystem für Kraftfahrzeuge, wobei in mehreren Kaltumform-Verfahrensschritten verschiedene Rohrbereiche (101, 102) eines Präzisrohrrohlings (1) zu Rohrabschnitten (201, 202, 203, 204) des Stoßdämpferrohres (2) mit voneinander abweichenden Rohrwandstärken und/oder Rohrdurchmessern ausgebildet werden, wobei ein erster Rohrbereich (101) zur Ausbildung eines Dickwandabschnitts (201) in einem Stauchungsschritt gestaucht wird, wobei die Rohrwandstärke im Bereich des Dickwandabschnitts (201) erhöht wird, und/oder ein zweiter Rohrbereich (102) zur Ausbildung einer Rohraufweitung (204) mit einem ersten Rohrdurchmesser versehen wird und ein benachbarter Rohrbereich (203) mit einem zweiten Rohrdurchmesser versehen wird, wobei eine Differenz zwischen dem ersten Rohrdurchmesser und dem zweiten Rohrdurchmesser mindestens 20 % beträgt. Die Erfindung betrifft auch ein Stoßdämpferrohr.
摘要:
A method for forming a lightweight axle shaft (10) and an axle shaft (10) are provided. A first tubular blank (36) is inserted in a die (38) defining an extrusion throat (50) at one end (48). A tool (52) is inserted into the die (38) having a mandrel (56) with portions (60,62) of increasing diameter. The tool (52) is moved towards the outlet end (48) of the die (38) to partially extrude the blank (36) through the extrusion throat (50) and form a hollow axle shaft (10) having a variable inner diameter based on the varying diameter of the mandrel (56). The tool (52) is then removed and a second tubular blank (36A) is inserted and placed in engagement with the first blank (36). The tool (52), or a different tool (68), is inserted into the die (38) and again moved towards the outlet end (48) of the die (38) to complete extrusion of the first blank (36) and produce a shaft (10) having diameters at each end (18,20) that are less than the diameter of an intermediate portion (28,29) of the shaft (10).
摘要:
The invention relates to a method for producing a cylinder tube (2), which is closed at the end so as to be fluid-tight, from a tubular blank (30). According to the invention the blank (30) is transformed into the cylinder tube (2) with the aid of a cold forming method in such a way that on an end region (6) of the cylinder tube (2) an opening (8) remains in the cylinder tube (30), a mounting region (12) is produced in the radially outer edge region (10) of the end region (6) and the cylinder tube (2) is closed by fluid-tight attachment on the mounting region (12) of an end piece (14) which closes the opening (8). A cylinder tube (2) comprises the cylinder tube (2) cold formed from the blank (30) having an opening (8) at the end, a mounting region (12) and an end piece (14) attached to the mounting region (12) so as to be fluid-tight. The method and the cylinder tube can be used for a shock absorber tube for a shock absorber of a motor vehicle.
摘要:
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines quer zu seiner Längsrichtung gewellten Rohres (5) aus Metall angegeben, welches dabei eine aus Wellenbergen und Wellentälern bestehende Wellung erhält. Dabei wird eine Welleinrichtung eingesetzt, welche eine erste Wellung in das in seiner Längsrichtung durch dieselbe bewegte Rohr eindrückt. Der Abstand zwischen den Wellenbergen wird anschließend zur Erzielung einer zweiten Wellung durch eine an dem Rohr anliegende, aus zwei voneinander getrennten Spannvorrichtungen (10, 11) bestehende Spanneinheit verringert. Beide Spannvorrichtungen (10, 11) werden in radialer Richtung hintereinander fest an das mit der Wellung versehene Rohr (5) angelegt. Eine erste, mit einem Antrieb ausgerüstete Spannvorrichtung (10) wird in Arbeitsstellung mit gleicher Geschwindigkeit wie das Rohr (5) mit demselben mitbewegt. Das mit der ersten Wellung versehene Rohr (5) wird durch die erste Spannvorrichtung (10) kontinuierlich gegen einen durch die zweite (11), ebenfalls mit einem Antrieb ausgerüstete Spannvorrichtung (11) realisierten Festpunkt gedrückt, die in Arbeitsstellung bezogen auf die Welleinrichtung in axialer Richtung hinter der ersten Spannvorrichtung (10) angeordnet ist. Beide Spannvorrichtungen (10, 11) werden zyklisch vom Rohr abgenommen und in Gegenrichtung zur Bewegungsrichtung des Rohres (5) jeweils in eine neue Position zurückbewegt und in dieser neuen Position wieder in den beiden unterschiedlichen Bereichen an das Rohr (5) angelegt.