摘要:
Die Erfindung betrifft eine Hohlwelle mit durch hydraulisches Aufweiten befestigten Teilen, wobei jedes Teil aus einem die zentrale Bohrung (2a) für den Preßsitz auf der Hohlwelle (1) aufweisenden und die Außenkontur vorgebenden Grundkörper (2) und aus einer dünnwandigen Ummantelung (3) aus verschleißfestem und elastischen Material besteht. Durch das hydraulische Aufweiten der Hohlwelle (1) sitzt die Ummantelung (3) kraftschlüssig auf der Mantelfläche des mit mindestens einer Trennstelle (4) versehenen Grundkörpers (2). Die Ummantelung (3) bewirkt durch die in der Ummantelung (3) infolge des hydraulischen Aufweitens erzeugten Membranspannungen den über den Grundkörper (2) auf die Hohlwelle (1) übertragenen Kraftschluß.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Haftung zwischen einer Hohlwelle 1 und auf dieser Hohlwelle 1 durch hydraulisches Aufweiten der Hohlwelle 1 befestigten Teilen 2 aus Stahl oder Grauguß, vorzugsweise Sphäroguß. Die zu befestigenden Teile 2 werden vor ihrem Aufbringen auf die Hohlwelle 1 zur Erhöhung der Streckgrenze einer Wärmebehandlung unterzogen, indem sie auf eine Temperatur zwischen 700 und 1000° C erwärmt und für eine bestimmte Verweilzeit auf dieser Temperatur gehalten werden. Anschließend werden die Teile 2 langsam auf Umgebungstemperatur abgekühlt, wonach abschließend ein Anlassen erfolgt.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle oder eines entsprechenden Bauteils mit auf einem Kernrohr (1) im vorgegebenen Abstand voneinander und in vorbestimmter Stellung durch Aufweiten des Kernrohres (1) befestigten Teilen (2,3,4), wobei das Aufweiten durch das Einbringen einer Druckflüssigkeit in das Kernrohr (1) erfolgt. Um eine sichere Befestigung der Teile und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung zu erzielen, wird die einem mechanischen Verschleiß unterworfene Oberfläche der auf dem Kernrohr (1) befestigten, aus einem duktilen Sphäroguß oder Sinterwerkstoff hergestellten Teile (2,3) mittels eines gesteuerten Laserstrahls derart aufgeschmolzen, daß der Haftdruck (H₁) zwischen den Teilen (2,3) und dem Kernrohr (1) zuerst aufgrund der Aufschmelzung der Oberflächenschicht geringfügig abgebaut wird und anschließend nach der Erstarrung der umgeschmolzenen Schicht und aufgrund des Temperaturausgleichs in den Teilen (2,3) und dem Kernrohr (1) auf einen höheren Wert (H₃) steigt. Durch die Umschmelzung ergibt sich eine ledeburitische Struktur ausreichender Tiefe.
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Die Erfindung betrifft ein Rieseleinbauelement zur Übertragung von Wärme und/oder Stoff zwischen einem Gas und einer Flüssigkeit, die im Kreuz- und/oder Gegenstrom geführt sind, aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Platten (1), die Ausprägungen (2) in Form von Kanälen oder Kanalabschnitten zur Hindurchleitung der genannten Fluidströme aufweisen, wobei die Kanäle bzw. Kanalabschnitte eine Ausbreitung der jeweils zwischen zwei benachbarten Platten (1) verlaufenden Fluidströme quer zu den Hauptströmungsrichtungen ermöglichen. Um bei vergleichsweise niedrigen Druckverlusten eine hohe Übertragungsleistung des Rieseleinbauelements zu ermöglichen, sind die mit den Kanalausprägungen (2) versehenen Platten (1) zusätzlich quer zu den beiden Hauptausdehnungsrichtungen der Platten (1) verformt, und zwar vorzugsweise durch eine halbkreis-, sinus- oder serpentinförmige Wellung.
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Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit zwischen zwei Kammern (2,4) verlaufenden Wärmetauscherrohren (3), die von einem Fluid (F₁) durchströmt und von einem anderen Fluid (F₂) angeströmt werden, sowie mit einem Überströmrohr (5), durch das ein veränderlicher Teilstrom des Fluids (F₁) unter Vermeidung des Wärmeaustauschs hindurchführbar ist. Das Überströmrohr (5) ist zur Veränderung seines Strömungsquerschnitts mit einer Ventilanordnung versehen. Diese umfaßt einen das Überströmrohr (5) in der einen Endstellung der Ventilanordnung verschließenden Ventilteller (6) und einen Ventilring (8), der von dem das Überströmrohr (5) verlassenden Fluid (F₁) durchströmt wird und der in der anderen Endstellung der Ventilanordnung eine Austrittsöffnung (9) für das aus den Wärmetauscherrohren (3) austretende Fluid (F₁) verschließt. Um eine verlustarme und intensive Vermischung der Teilströme des Fluids (F₁) bei erheblich verringertem Raumbedarf für die Mischstrecke zu garantieren, ist die Austrittsöffnung (9) in einem Sammelkonus (10) ausgebildet, der mit dem Ventilring (8) zusammenwirkt. Der Ventilring (8) ist mit einer kegelförmigen, mit einer Vielzahl von Durchtrittsöffnungen (8b) versehenen Austrittsfläche (8a) versehen, deren Neigung zur Wärmetauscherlängsachse etwa der Neigung des Sammelkonus (10) entspricht.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum wendelförmigen Aufwickeln von Metallband (B) auf Rohre (R), wobei das Rohr (R) gedreht und das Band (B) unter Kaltverformung an die jeweilige Rohrkrümmung angepaßt wird, indem das hochkantstehende Band (B) unter Zugspannung mit von der Fuß- zur Kopfkante zunehmender Verformung auf der Rohr (R) aufgezogen und unmittelbar vor dem Aufbringen auf das Rohr (R) einem die Anpassung des geradlinig zulaufenden Bandes (B) an die jeweilige Rohrkrümmung unterstützenden Walzvorgang unterworfen wird. Um auch rissempfindliche Bänder, vorzugsweise aus Aluminium, mit hoher Wickelgeschwindigkeit auf Rohre, insbesondere mit einem von der Kreisform abweichenden Rohrquerschnitt aufwickeln zu können, wird auf den Kopfbereich (K) des auf das Rohr (R) auflaufenden Bandes (B) eine zentripetale Druckkraft durch eine Druckrolle (16) aufgebracht.
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@ Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austausch der Wärme zwischen zwei im Kreuzstrom zueinander geführten Gasen (G1, G2) mit einer Mehrzahl etwa parallel zueinander angeordneter Profilhohlkörper, die jeweils auf einer Seite mit dem wärmeabgebenden bzw. mit dem wärmeaufnehmenden Gas beaufschlagt sind. Um bei derartigen Vorrichtungen bei gleichzeitiger Verringerung der Abmessungen eine einen geringen Druckverlust zur Folge habende Gasführung zu erzielen und die Möglichkeit zur Reinigung der durch Profilhohlkörper gebildeten Kanäle zu verbessern, sind die Profilhohlkörper in einem Kreisring (1) angeordnet und die Strömungskanäle (7a, 7r) zwischen den Profilhohlkörpern abwechselnd in axialer und in radialer Richtung durchströmt. Die axial durchströmten Kanäle (7a) sind durch jeweils eine stirnseitige Haube (2, 3) an mindestens eine Zuleitung bzw. Ableitung für das eine Gas (G2) angeschlossen. Die radial durchströmten Kanäle (7r) sind über einen außenliegenden, mit mindestens einem Anschlußstutzen (4a) versehenen Ringkanal (4) sowie über ein durch eine der Hauben (3) geführtes Zentralrohr (5) mit der Zuleitung bzw. Ableitung des anderen Gases (G1) verbunden.
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Die Erfindung bezieht sich auf eine elastische Kupplung mit zwei auf Wellenenden angeordneten, gleichartigen Zahnrädern (82, 84; 182, 184) sowie mit einem die beiden Zahnräder überdeckenden Kupplungszahnkranz (90, 190), weicher an einer Innenfläche oder Außenfläche einer Hülse anliegt. Die Zähne (48) des Kupplungszahnkranzes (90, 190) sind aus einem Blech gebildet, das entsprechend der Gestalt der Zahnlücken der Zahnräder (82, 84; 182, 184) gebogen ist, wobei die Kupplungszähne (48) die gleiche Winkelteilung wie die Zähne der Zahnräder haben und in die Zahnlücken der Zahnräder eingreifen. Die Zahnreihen der Zahnräder liegen in axialer Richtung nebeneinander. Um mit einem geringen konstruktiven Aufwand einerseits eine gute Dämpfungscharakteristik zu erhalten und andererseits bei kleinem Volumen eine hohe Belastbarkeit zu erreichen, wird vorgeschlagen, daß die Zahnflanken der genannten Zahnräder sowie des Kupplungszahnkranzes eben ausgebildet sind und daß der Flankenwinkel der Zahnräder (82, 84; 182, 184) größer als der Reibungswinkel ist. Bei Belastungsänderung gleiten die Kupplungszähne (48) in radialer Richtung und aufgrund der Belastung liegen die Kupplungszähne jeweils mit ihren ersten Zahnflanken (148) nur an den Zahnflanken (118) der Zähne (74) des einen Zahnrades (82; 182) und ferner mit ihren anderen Zahnflanken (146) nur an den Zahnflanken (116) der Zähne (46) des zweiten Zahnrades (84; 184) an.