摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Feinbearbeitung von Verzahnungen auf einer Werkzeugmaschine, wobei das zu bearbeitende Zahnrad um seine Drehachse rotiert und sich mit einem Abrasivwerkzeug, das um seine Drehachse rotiert, im Eingriff befindet, wodurch es zum Spanabtrag an den zu bearbeitenden Zahnflanken des Zahnrads kommt, und wobei die Drehbewegung der Drehachse des Zahnrads und die Drehbewegung der Drehachse des Abrasivwerkzeugs elektronisch gekoppelt sind. Erfindungsgemäß findet vor der eigentlichen Bearbeitung zunächst eine Messung der vorhandenen Verzahnungsfehler des Zahnrades in der Maschine statt, indem eine Drehachse angetrieben und die andere lastfrei mitgezogen wird. Die so ermittelten Fehler werden beim sich anschließenden Fertigungsprozeß berücksichtigt, indem bei der elektronischen Drehkopplung von Werkstück- und Werkzeugwelle die Fehlerwerte "gegengehalten" werden. Dadurch werden insbesondere die Summenteilungsfehler der Verzahnung eliminiert.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifwerkzeugs, vorzugsweise für das Profilschleifen von Zahnrädern. Es besteht aus einem metallischen Grundkörper (2), der von seinem Radialschnitt-Profil her der zu fertigenden Form des Werkstücks entspricht und der mit einer einlagigen Schicht von Abrasivkristallen (3), vorzugsweise CBN oder Diamant, mittels eines galvanischen oder chemischen Verfahrens beschichtet ist. Erfindungsgemäß erfolgt die Beschichtung des Grundkörpers mit einer Mischung aus Abrasivkristallen (3) und nicht schneidfähigen Kristallen oder Körnern (4, 6) derselben Abmessung. Vor dem erstmaligen Einsatz des Werkzeugs werden die nicht schneidfähigen Kristalle oder Körner durch ein mechanisches, chemisches oder elektrochemisches Verfahren herausgelöst oder zumindest zurückgesetzt. Vorzugsweise werden 30 - 70 Volumenprozent nicht schneidfähiger Kristalle am Kristallgemisch in Form von Glaskristallen eingesetzt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren bekommt das Schleifwerkzeug größere Sparkammern, woraus eine höhere Leistungsfähigkeit resultiert.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein einschichtig belegtes Formschleifwerkzeug mit auf einem Grundkörper (1) galvanisch gebundenen Schleifkörnern aus hochfestem Material. Die Schleifkörner bilden auf dem Arbeitsbereich (2) Schleifkorn-Fronten (3), deren Breite (b) kleiner als der vierfache Korndurchmesser ist und die in einem Abstand (x) voneinander in Umfangsrichtung angeordnet sind. Hierdurch wird eine Erhöhung der Standzeit und eine Verbesserung der Effizienz des Schleifprozesses erreicht.
摘要:
Das Formschleifwerkzeug ist so gestaltet, daß mindestens zwei benachbarte Zahnlücken gleichzeitig geschliffen werden. Das Werkzeug (2) in Form eines Schleifscheibensatzes (3-7) ist so gestaltet, daß es mindestens zwei Stellen zwischen Werkstück (1) und Werkzeug (2) gibt, die von der Werkzeugform her so zurückgesetzt sind, daß dort gar kein oder nur ein vermindertes Aufmaß abgetragen wird. Dadurch wird erreicht, daß das bezogene Zeitspanvolumen in den kritischen Bereichen den zulässigen Wert nicht übersteigt und mit hohen Zustellungen und Vorschüben gearbeitet werden kann.
摘要:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Versorgen der Zusammenwirkzone zwischen einem Abrasivwerkzeug und einem Werkstück mit Kühlschmiermittel. Es sind die Schritte vorgesehen: a) Vorsehen eines Ringspalts (4) um die Außenkontur (5) des Abrasivwerkzeugs (1) herum, wobei sich der Ringspalt (4) über große Teile des Umfangs des Abrasivwerkzeugs (1) erstreckt; b) Unterbrechung des Ringspalts (4) in einem ersten Bereich (6), in dem sich die Zusammenwirkzone (3) zwischen Abrasivwerkzeug (1) und Werkstück (2) befindet; c) Unterbrechung des Ringspalts (4) in einem zweiten Bereich (7), der sich an einem vom ersten Bereich (6) entfernten Bereich des Umfangs des Abrasivwerkzeugs (1) befindet; d) Zuführen von Kühlschmiermittel in den zweiten Bereich (7). Damit wird erreicht, daß das sich um das rotierende Abrasivwerkzeug ausbildende Luftpolster durchbrochen wird, so daß bereits geringe Ölmengenströme ausreichen, um die Wirkstelle zwischen Werkzeug und Werkstück effizient zu kühlen und zu schmieren.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein rotierendes Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung von gehärteten Werkstücken, vorzugsweise aus Stahl, aus einem stähleren, vorzugsweise gehärteten Grundkörper (1) mit definierter Arbeitsfläche (2), die mit einer Schicht (6) aus superhartem Material, vorzugsweise Bornitrid, versehen ist. Um bei einem derartigen Werkzeug definierte Schneidkanten zur Präzisionsbearbeitung von Werkstoffen mit einer Härte bis zu 62 HRC zu schaffen, ist die Arbeitsfläche 2 mit einer Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden Mikro-Spannuten (3) versehen, die unter einem spitzen Winkel zu einer an die Arbeitsfläche (2) angelegten Tangente ausgerichtet sind und ein Querschnittsprofil mit definierter Schneidkante (4) und definiertem Spanraum (5) aufweisen, wobei die gesamte Arbeitsfläche (2) mit einer homogenen Schicht (6) gleicher Schichtdicke aus superhartem Material, vorzugsweise Bornitrid, versehen ist.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vermeidung von thermischen Überbeanspruchungen von Zahnrädern und dgl. Werkstücken mit zahnradähnlichen Profilen beim Schleifen (Schleifbrand). Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vor der Durchführung des Zahnradschleifprozesses mittels eines Tastorgans (Meisterritzel MR) in der Maschine eine Profilprüfung an dem zu bearbeitenden Werkstück W durchgeführt; das Ergebnis dieser Prüfung wird in ein effektives maximal abzunehmendes Schleifaufmaß umgerechnet. Unter Zugrundelegung eines zulässigen bezogenen Zeitspanvolumens des Schleifwerkzeugs WZ wird mit dem ermittelten maximalen Schleifaufmaß ein zulässiger Wert für den Vorschub des Schleifwerkzeugs WZ berechnet und dieser der Maschinensteuerung vorgegeben. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch eine spezielle konstruktive Anordnung der Bau- und Meßelemente für die Profilprüfung gekennzeichnet.