摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger Folien oder Compound-Formteile, die wenigstens eine Schicht aus Reaktivkunststoff aufweisen, bei dem das flüssige Reaktivgemisch aus einer Sprühdüse mit einem Sprühstrahl auf eine Oberfläche aufgesprüht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühstrahl in Schwingung versetzt wird und die Amplitude und/oder Frequenz der Schwingung während des Sprühvorgangs verstellt wird und dadurch die Sprühfläche verändert wird.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffblöcken im Flockenverbund in einer Vorrichtung umfassend einen Formkasten mit einem Boden und mehreren darauf stehenden aneinander grenzenden Formseitenwänden und einem in Richtung des Bodens bewegbaren Stempel, bei dem mindestens eine der Formseitenwände um eine am Boden gehaltene im wesentlichen waagrechte Schwenkachse zwischen einer nach außen weisenden Position und einer im wesentlichen senkrechten Position schwenkbar ist, bei dem
(a) die Schaumstoffflocken mit einem Bindemittel vermischt werden und (b) vor dem Einfüllen der Schaumstoffflocken in den Formkasten mindestens eine der Formseitenwände so nach außen geschwenkt wird, dass sich die Querschnittsfläche des Formkastens von unten nach oben erweitert, und (c) die Schaumstoffflocken in den Formkasten eingefüllt werden, und anschließend (d) die mindestens eine Formseitenwand so verstellt wird, dass die Querschnittsfläche des Formkastens über der Höhe im wesentlichen konstant ist, und (e) die Schaumstoffflocken anschließend mittels des Stempels auf die gewünschte Dichte bzw. Schaumstoffblockhöhe verpresst und die Schaumstoffflocken dabei miteinander verbunden werden und (f) der fertige Schaumstoffblock danach entformt wird.
摘要:
Das Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus einem fließfähigen Reaktionsgemisch, insbesondere das Anbringen von Schuhsohlen an Schuhschäfte, lässt sich bei weniger Abfall dadurch vereinfachen und beschleunigen, indem das schussweise in einem Mischkopf (7) hergestellte Reaktionsgemisch über ein Auslaufrohr in daran vorbeigeführte Formwerkzeuge (9) eingebracht wird, wobei Mischkammer und Auslaufrohr (8) während der Wartezeiten zwischen zwei Schüssen durch ein Verschlussorgan gefüllt gehalten werden, und wobei die Startzeit der Reaktion des verwendeten Reaktionsgemisches maximal der Wartezeit zwischen dem Ende eines Schusses und dem Beginn des nächsten Schusses entspricht, so dass das verbliebene Reaktionsgemisch jeweils für die Herstellung des nächsten Formteils verwendbar ist.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermischen von mindestens zwei Reaktivkomponenten, wobei die mindestens zwei Reaktivkomponenten über Düsen in eine Mischkammer injiziert werden und sich dort miteinander vermischen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Reaktivkomponenten mittels einer Konstantdruckdüse in die Mischkammer eingedüst wird sowie die Konstantdruckdüsen selbst.
摘要:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Reaktivkunststoffen umfassend Vorratsbehälter (1, 2) für die Reaktivkomponenten, einen Mischer (9) für die Vermischung der Reaktivkomponenten, Dosieraggregate (7, 8) und Leitungen (5, 6) für die Dosierung der Reaktivkomponenten aus den Vorratsbehältern (1, 2) in den Mischer (9), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Dosieraggregate ein Kolbendosieraggregat (7) ist, welches einen Dosierkolben (14) und ein dem Dosierkolben zugeordnetes Spindelaggregat mit einer Spindel (15) und einer Spindelmutter (16) enthält, wobei die Spindelmutter von einem Torquemotor (17) angetrieben wird.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyurethan-Sandwichelementen enthaltend eine obere Deckschicht und eine untere Deckschicht und eine dazwischen liegende, mit den Deckschichten fest verbundene Schicht aus zelligem Polyurethan, bei dem
a) die beiden Deckschichten kontinuierlich in Längsrichtung gefördert werden, so dass zwischen den Deckschichten ein in Längsrichtung der Deckschichten ausgedehnter Spalt entsteht, und b) die Polyurethan-Reaktionsmischung von oben auf die Oberseite der unteren Deckschicht und von unten auf die Unterseite der oberen Deckschicht anteilig aufgetragen wird, c) anschließend die Deckschichten mit dem Polyurethan-Reaktionsgemisch in einer Formstrecke geführt werden, in der die Dicke des Polyurethan-Sandwichelements eingestellt wird und in der das Polyurethan-Reaktionsgemisch ausreagiert, und d) anschließend das ausreagierte Polyurethan-Sandwichelement abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Massenstroms des auf die obere Deckschicht aufgetragenen Polyurethan-Reaktionsgemisches zu dem Massenstrom des auf die untere Deckschicht aufgetragenen Polyurethan-Reaktionsgemisches zwischen 0,001 und 0,2, bevorzugt zwischen 0,002 und 0,1 und besonders bevorzugt zwischen 0,005 und 0,05 liegt.