Abstract:
Continuous mill with compressed-air injection device for grinding ceramic powder in a water solution (slip), comprising: a hollow body (1), rotating about a rotation axis (X) through the action of a motor (3), a predefined mass of grinding bodies (6) contained inside the hollow body (1), an inlet conduit (4) and an outlet opening (7) for the slip, characterised in that it comprises a compressed-air injection device (11) to stabilise the volume of air and slip inside the mill, situated upstream of the hollow body (1); a continuous mill comprising a control system (15,16) for detecting the power input of the motor (3), which determines different actions depending on the detected power input value.
Abstract:
A method of preparing an aluminum metaphosphate (ALMP) particulate product includes charging a milling chamber of a ball mill with grinding media and loading an ALMP feedstock into the milling chamber. The ALMP feedstock is milled with the grinding media into ALMP particles at a particle reduction index in a range from 0.25 to 0.5. At a plurality of time steps during a period in which the milling is carried out, a fine fraction of the ALMP particles is removed from the milling chamber while a coarse fraction of the ALMP particles remains in the milling chamber for additional milling. An ALMP particulate product with a particle size distribution having a median particle size in a range from 100 μm to 700 μm is prepared from the ALMP particles removed from the milling chamber.
Abstract:
The present invention relates to methods for producing particles of a biologically active material using dry milling processes as well as compositions comprising such materials, medicaments produced using said biologically active materials in particulate form and/or compositions, and to methods of treatment of an animal, including man, using a therapeutically effective amount of said biologically active materials administered by way of said medicaments.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Kugelrohrmühle mit wenigstens zwei, vorzugsweise an einer gemeinsamen Achse (5) angeord neten, Kammern (7,19), von welchen wenigstens eine massive Mahlkugeln (2) aus Stahl enthält, die sich an der rotierbaren Innenwandung (4) der Kammer (19) abwälzen, wobei das Mahlgut durch eine Aufgabeöffnung (6) der ersten Kammer (7) zugeführt wird und von dieser nach entsprechender Zerkleinerung in die in Richtung des Materialflusses folgende Kammer (19) gelangt. Die in Richtung des Materialflusses erste Mahlkammer (7) ist als Vorkammer ausgebildet, welche wenigstens einen Kreisring (8) oder eine Kreisscheibe aus Stahl als Mahlkörper enthält, dessen bzw. deren Außendurchmesser (a) kleiner als der lichte Innendurchmesser (b) der Innenauskleidung (10) der Mahlkammer (7) ist und wenigstens einem Viertel bis der Hälfte des lichten Durchmessers (b) der Innenauskleidung (10) der Mahlkammer (7) entspricht und welcher bzw. welche in einer in Umfangsrichtung verlaufenden Rille (9) der Innenauskleidung (10) der Mahlkammer (7) geführt ist. Vorzugsweise ist der Außendurchmesser (a) des Ringes (8) oder der Scheibe um etwa 25 % kleiner als der Durchmesser des Rillengrundes (11) der Innenauskleidung (10). Infolge des großen Außendurchmessers (a) der Scheibe oder des Ringes (8) wird Material von sehr großer Korngröße zwischen der Lauffläche (12) des Ringes (8) oder der Scheibe und dem Rillengrund (11) eingezogen und infolge des großen Gewichtes des Ringes (8) oder der Scheibe erfolgt zwischen der Lauffläche (12) des Ringes (8) oder der Scheibe und dem Rillengrund (11) eine Druckzerkleinerung des Materiales. Auf diese Weise kann ein vorgeschalteter Brecher erspart werden.
Abstract:
A method of making nanostructured alloy particles includes milling a millbase in a pebble mill containing milling media. The millbase comprises: (i) silicon, and (ii) at least one of carbon or a transition metal, and wherein the nanostructured alloy particles are substantially free of crystalline domains greater than 50 nanometers in size. A method of making a negative electrode composition for a lithium ion battery including the nanostructured alloy particles is also disclosed.
Abstract:
Grinder head (10) includes a grinding bowl (12) provided with a boss 14 fixed to a bottom wall 16 of the bowl (12) and projecting into the bowl (12). The head (10) also includes a grinder ring (18) that is locatable over the boss (14) and freely moveable within the bowl (12). Lid (30) closes the bowl (12) to prevent the escape of a mineral sample during grinding.
Abstract:
The specification describes a method and associated apparatus for pulverising materials, wherein the pulverising apparatus includes a receptacle (4), two or more pulverising weights (2, 3) and a driving mechanism linked to the receptacle wherein the pulverising weights (2, 3) are disposed substantially horizontally with respect to the receptacle. The method of operating the apparatus includes the steps of: a) placing the pulverising weights (2, 3) in the receptacle (4), wherein the pulverising weights are disposed substantially horizontally with respect to the receptacle, and b) activating the driving mechanism, causing material(s) retained in the receptacle to be ground by the pulverising weights (2, 3).
Abstract:
Es wird die Verwendung von Multiwell-Blöcken mit mehr als 10 Wells zum Aufschluß von biologischen Proben in einer Schwingmühle vorgeschlagen, wobei das durchzuführende Verfahren vorsieht, daß die biologische Probe in einem Multiwell-Block mit mehr als 10 Wells in einer Schwingmühle aufgeschlossen wird und anschließend Proteine und/oder Nukleinsäuren isoliert werden. Bei der dafür bestimmten Schwingmühle mit daran in einer Halterung (10) festzulegenden Mahlbehältern sind die Mahlbehälter als einheitliche Well-Blöcke (16) ausgebildet und formschlüssig in der angepaßten, eine Verdrehsicherung ausbildenden Halterung (10) festlegbar.
Abstract:
Mühle zum Aufbereiten bzw. Mahlen von festen Materialien, insbesondere festen Mineralien oder Mineralgemengen, vorzugsweise Zementklinker und Zementrohstoffen, mit einer um eine im wesentlichen horizontalen Achse drehbaren zylinderförmigen Trommel mit mindestens einer Mahlkammer, wobei an der Innenwand der Trommel eine in Umfangsrichtung verlaufende Mahlbahn vorgesehen ist, in der mindestens ein Wälzkörper frei beweglich angeordnet ist, und in der Trommel eine als Sieb ausgebildete Trennwand angeordnet ist, wobei eine gegebenenfalls in der Trommel vorgesehene zweite Mahlkammer in an sich bekannter Weise als Kugelmühle ausgebildet ist und an der auslaßseitig in der Mahlkammer (5) oder gegebenenfalls zwischen den beiden Mahlkammern (5,5') an-geordnete Trennwand (10, 10') ein in die Mahlkammer (5, 5') hineinragendes Führungselement (12, 12') für den in der Mahlbahn (7, 7') frei beweglich angeordneten Wälzkörper (8, 8') vorgesehen ist.
Abstract:
A tubular mill for grinding natural and synthetic raw materials, in particular for the cement industry, comprising a rotary cylindrical drum (11, 111) arranged with its axis (27) horizontal and containing at least one grinding element (25, 34), in which there are one or more grinding chambers (22; 23, 123) connected together, in at least one (22) of which the grinding element consists of a roller (25) which when in its operating position has its axis (26) essentially parallel to the axis (27) of the drum (11, 111) and is supported by an independent external pressure and extraction support (28), the roller (25) being idle and, at least along one of its outer generating lines, engaging an annular grinding track (24) rigid with the inner wall of the drum. As the grinding element for the second chamber (23), the mill can comprise a second roller (34) arranged and supported as the first roller (25), or a plurality of grinding balls.