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    Method for joining an aluminium alloy fin to a steel tube and heat exchanger made therefrom
    2.
    发明公开
    Method for joining an aluminium alloy fin to a steel tube and heat exchanger made therefrom 有权
    接合的铝合金板的钢管的制造方法和派生热交换器

    公开(公告)号：EP2574453A1

    公开(公告)日：2013-04-03

    申请号：EP11183594.8

    申请日：2011-09-30

    Applicant: Aleris Aluminum Koblenz GmbH

    Inventor： Wittebrood, Andrianus Jacobus ,  Kirkham, Steven ,  Bürger, Achim ,  Vieregge, Klaus

    IPC: B32B15/01 ,  C22C21/02 ,  B23K1/00 ,  B23K1/008 ,  B23K1/20 ,  F28F1/12 ,  F28F21/08

    CPC classification number: B32B15/01 ,  B23K1/0012 ,  B23K1/008 ,  B23K1/19 ,  B23K1/203 ,  B23K2201/08 ,  B23K2201/14 ,  B23K2203/20 ,  B32B15/013 ,  B32B15/016 ,  C22C21/02 ,  F28F1/12 ,  F28F21/082 ,  F28F21/084 ,  F28F21/089 ,  F28F2275/04 ,  F28F2275/045

    Abstract: The invention relates to a method for joining an aluminium rib to a steel tube, comprising the steps of (a) providing a first component in the form of a steel tube having an inner surface and an outer surface, and wherein at least the outer surface has a surface coating in the form of a braze-promoting layer comprising one or more metals selected from the group comprising nickel, cobalt, and palladium; (b) providing a second component forming a fin in the form of an aluminium brazing sheet, the aluminium brazing sheet comprising of an aluminium alloy core upon which on at least one side filler alloy is clad, and wherein the filler alloy has a composition comprising, in wt.%: Si 5-15%, Mg 0.03-1%, one or more elements selected from the group consisting of: (Bi 0.02-0.5, Pb 0.03-0.4, and Sb 0.03-0.4, and the sum of these elements being 0.5% or less), the balance aluminium; (c) bringing the first component and the second component into contact to form an assembly of components and whereby the braze-promoting layer is facing the filler alloy clad layer of the brazing sheet; (d) heating and subsequently holding the assembly of components in an inert gas atmosphere and without applying flux at a brazing temperature in the range between 550°C and 615°C to form a permanent bond occurring on at least one contact point of these components; and (e)cooling the brazed assembly of components.

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于铝肋的接合到钢管，包括（A）在具有上内表面和上外表面的不锈钢管的形式提供第一组件的步骤，并且worin至少外表面 具有在钎焊促进层的形式的表面涂层，其包含选自以下的一种或多种金属，包括镍，钴，和钯; （B）提供的第二组分形成的铝钎焊片材的形式的翅片，至少一个侧填料合金在其上的铝合金芯的铝钎焊片材，其包覆，并worin填充合金具有下述组成：包含 以wt％的Si 5-15％，镁0.03〜1％，选自中选择的一个或多个元素：（毕0.02-0.5，0.03-0.4铅，锑和0.03-0.4，和的总和 这些元素为0.5％或更少），其余为铝; （C）使所述第一组分和所述第二组分接触以形成组分的组件，并且其中所述钎焊促进层朝向填充合金包覆的钎焊片材的层; （D）加热并随后保持部件的组装在惰性气体气氛和没有在550℃和615℃之间范围内的钎焊温度下施加焊剂，以形成永久键发生的上合成部件中的至少一个接触点 ; 和（e）的冷却组件的钎焊组件。

    VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES RIPPENROHRES UNTER EINSATZ EINES LASERSTRAHLES UND ENTSPRECHENDES RIPPENROHR
    5.
    发明公开
    VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES RIPPENROHRES UNTER EINSATZ EINES LASERSTRAHLES UND ENTSPRECHENDES RIPPENROHR 审中-公开
    用于生产PIPE RIBS使用激光束与相应的管RIBS

    公开(公告)号：EP3243598A2

    公开(公告)日：2017-11-15

    申请号：EP17000584.7

    申请日：2017-04-06

    Applicant: Schmöle GmbH

    Inventor： SCHMIDT, Martin ,  HÖPPE, Arnold ,  WAGNER, Thomas ,  KRAMER, Frank ,  FRANKE, Christian

    IPC: B23K26/32 ,  B21C37/26 ,  B23K26/302 ,  B23K101/08 ,  B23K103/10 ,  B23K103/12

    CPC classification number: B23K26/302 ,  B21C37/26 ,  B23K26/32 ,  B23K2201/08 ,  B23K2203/10 ,  B23K2203/12

    Abstract: Beschrieben und dargestellt ist ein Verfahren zur Herstellung eines Rippenrohres, bei welchem ein Rohrgrundkörper (12) auf seiner Außenseite (16), insbesondere wendelförmig, mit einem Band (13) berippt wird, wozu das Band (13) an dem Rohrgrundkörper (12) unter Einsatz eines Laserstrahls (21) befestigt wird, wobei ein Rohrgrundkörper (12), insbesondere aus Kupfer oder Aluminium, sowie eines Bandes (13) aus Kupfer oder Aluminium, bereitgestellt wird, ein Faserlaser (25) zur Erzeugung des Laserstrahls (21) eingesetzt wird, ein von dem Faserlaser (25) erzeugter Laserstrahl (21) in den Kontaktbereich von Rohrgrundkörper (12) und aus Kupfer oder Aluminium bestehendem Band (13) einstrahlt, derart, dass zum Verschweißen sowohl dem Kontaktbereich zugeordnetes Rohrgrundkörpermaterial als auch dem Kontaktbereich zugeordnetes Bandmaterial von dem Laserstrahl (21) bestrahlt und aufgeschmolzen wird.

    Abstract translation: 描述和说明的是一种生产翅片管，其特征在于，管体（12）在其外侧上（16），特别是螺旋形带条带（13）是带翅片的过程中，向其中所述带（13）上的管基体（12） 用于在使用的激光束（21）是固定的，其特征在于由铜或铝制的管体（12），特别是由铜或铝制成，以及带（13），提供了一种用于生成激光束提供的光纤激光器（25）（21） ，光纤激光器中的一个（25）辐射在管主体（12）的接触区域产生的激光束（21）和由铜或铝制现有带（13），以使得用于焊接两个接触区域相关联的管状基体材料以及从接触区域相关联的带材 激光束（21）被照射并熔化。

    Verfahren zur Herstellung eines Rippenrohrs und Rippenrohr
    6.
    发明公开
    Verfahren zur Herstellung eines Rippenrohrs und Rippenrohr 失效
    韦尔法罕zur Herstellung eines Rippenrohrs und Rippenrohr

    公开(公告)号：EP0819497A1

    公开(公告)日：1998-01-21

    申请号：EP97111626.4

    申请日：1997-07-09

    Applicant: KME Schmöle GmbH

    Inventor： Wagner, Thomas ,  Kramer, Frank

    IPC: B23K26/00 ,  B21C37/26

    CPC classification number: F28F1/36 ,  B21C37/26 ,  B23K26/302 ,  B23K26/32 ,  B23K2201/08 ,  B23K2203/05 ,  B23K2203/22 ,  B23K2203/50 ,  Y10T29/49382 ,  Y10T29/49393

    Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rippenrohrs, bei dem ein Rohr (2) aus Edelstahl durch wendelförmiges Bewickeln mit einem Band (3) aus Kupfer berippt wird und ein solches Rippenrohr. Bei der Fügung wird das Kupferband (3) unangeschmolzen hochkant in einen durch einen Laserstrahl ausschließlich an der Rohroberfläche (6) erzeugten Schmelzbereich (10) gesetzt und durch Erstarrung des aufgeschmolzenen Rohrmaterials am Rohr (2) festgelegt. Auf diese Weise wird ein Rippenrohr geschaffen mit einem inneren Rohr (2) aus korrosionsbeständigem Edelstahl und mit einer wendelförmigen Rippe (3') aus Kupfer zur Vergrößerung der Wärmetauschfläche des Rohrs (2), welche sich durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit auszeichnet.

    Abstract translation: 该方法包括通过将螺旋线周围的铜（3）缠绕在管（2）上来施加翅片。 只有在管和铜带的下边缘之间的接触区（7）中的管的表面（6）在施加铜带之前被激光束连续地熔化。 表面在区域（10）中熔化，区域（10）的轴向长度大于带材的下边缘（8）的宽度。 条带的未熔化的下边缘被设置在熔融表面中并且随着熔融材料的固定而固定到管子上。

    VERFAHREN ZUM LÖTEN VON RIPPEN MIT EINER ROHRSCHALE UND ANORDNUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
    7.
    发明公开
    VERFAHREN ZUM LÖTEN VON RIPPEN MIT EINER ROHRSCHALE UND ANORDNUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS 失效
    方法与管道碗焊锡肋骨和安排执行该方法

    公开(公告)号：EP0690762A1

    公开(公告)日：1996-01-10

    申请号：EP95906884.0

    申请日：1995-01-24

    Applicant: GEA Aktiengesellschaft

    Inventor： BORCHERT, Werner

    IPC: F28F1 ,  B23K1 ,  B23K101

    CPC classification number: B23K1/002 ,  B23K2201/08 ,  B23K2201/14

    Abstract: Two steel U-shaped half-section pipes (4, 5) are joined by a steel ribbed web (2) with rectangular folds. Soldering foil (23) is placed between the ridge regions (21, 22) of the ribbed web (2) and the outer surfaces (3) of the half section pipes (4, 5). Chamber-like jointing devices (11, 12) press the half section pipes, soldering foil (23) and ribbed web (2) together. Electrically operated heating units (16, 17) are accommodated inside, and can move in relation to, the jointing devices (11, 12). The ribbed web (2) and the outer surfaces (3) of the half-section pipes (4, 5) are bonded together as the solder liquefies, re-solidifies and hardens. The half-section pipes (4, 5) can be joined to the ribbed web (2) at the same time or one after the other. In the latter case, the entire assembly (1) must be rotated by 180°. After the soldering, cool air can be directed onto the soldered areas. Once two half-section pipes (4, 5) have been joined to form a heat exchanger pipe, the front faces are coated with zinc or aluminium or capped.

    RIPPENROHR
    8.
    发明公开
    RIPPENROHR 失效
    肋骨管道。

    公开(公告)号：EP0604439A1

    公开(公告)日：1994-07-06

    申请号：EP92915065.0

    申请日：1992-07-17

    Applicant: ROSINK APPARATE- UND ANLAGENBAU GmbH

    Inventor： BRÜNDERMANN, Georg

    IPC: B23K9 ,  B21C37 ,  B23K37 ,  B23K101

    CPC classification number: B23K9/0325 ,  B21C37/26 ,  B23K2201/08 ,  B23K2201/14

    Abstract: Tube à ailettes (1), son procédé de fabrication, et dispositif de mise en oeuvre dudit procédé. Selon le procédé présenté, au moins une bande sans fin (4) constituant les ailettes étant roulées de façon approximativement hélicoïdale autour d'un corps tubulaire (2) en rotation et le bord étroit de la bande (4) faisant face au corps tubulaire (2) est fixée à la surface dudit corps tubulaire au moyen d'un dispositif de soudage (7). Afin de permettre un travail économique, sans grande dépense d'énergie, et de pouvoir fabriquer un produit dont les ailettes sont fixées à la surface du corps tubulaire par l'intermédiaire de toute la largeur de leur base de façon optimale et dont la zone de soudure présente une bonne conduction de la chaleur, l'extrémité de travail du dispositif de soudage (7) est guidée dans l'angle libre compris entre la surface du corps tubulaire (3) et la bande à enrouler (4). Ainsi, un cordon de soudure (11) est appliqué par le dispositif de soudage (7) sur la surface du corps tubulaire, par adjonction d'un métal d'apport, avant l'application du bord étroit de la bande (4), ledit cordon de soudure suivant exactement la région de soudure de la bande (4) et de la surface du corps tubulaire (3). Le bord étroit de la bande (4) est ensuite pressé dans le cordon de soudure (11) encore liquide.

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