Abstract:
The present invention is related to an electric cable (1) com prising: - at least one elongated electric conductor (2), and - a multilayer insulation surrounding said electric conductor, said multilayer insulation comprising a first semiconducting layer and an electrically insulating layer (4), said two layers being made from a silicone rubber based composition, characterized in that the first semiconducting layer and the electrically insulating layer are co-extruded layers.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Mehrschichtwerkzeug zur Herstellung eines aus mehreren Schichten bestehenden rohrförmigen Schmelzestranges thermoplastischer Kunststoffe, umfassend ein Innenwekzeug (1) sowie ein das Innenwerkzeug (1) umgebendes Außenwerkzeug (3), zwischen denen ein Schmelzekanal (4) mit ringförmiger Austrittsöffnung ausgebildet ist, wobei das Innenwerkzeug (1) mindestens eine Einspeiseöffnung (230) für die Zuführung von Schmelze und Kanäle für die Überleitung der Schmelze von der Einspeiseöffnung (230) in den Schmelzekanal (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenwerkzeug einen Vorverteilabschnitt (202) und einen Verteilabschnitt (201) umfasst, wobei der Vorverteilabschnitt (202) mindestens eine Vorverteilplatte (23) aufweist, die im Bereich ihres Umfanges mit mindestens einer Einspeiseöffnung (230) ausgebildet ist, die über innerhalb der Vorverteilplatte (23) verlaufende erste Verbindungskanäle (231) in Verteilkanäle (232) mündet, welche im Bereich einer Stirnseite der Vorverteilplatte (23) ausgebildet sind und von dort über innerhalb der Vorverteilplatte (23) verlaufende zweite Verbindungskanäle (233a) in dritte Verbindungskanäle (233b) führen, die im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite (21) einer Modulplatte ausgebildet sind und von dort mit durch die Vorverteilplatte (23) verlaufenden Steigleitungen (234) kommunizieren, und der Verteilabschnitt (201) für die Zuführung jeder Schicht des Schmelzestranges in den Schmelzekanal (4) eine Modulplatte (25) aufweist und benachbarte Modulplatten (25) unmittelbar aneinander anliegend angeordnet sind, wobei jede Modulplatte (25) einander fortsetzende Abschnitte der Steigleitungen (234) umfasst und mit Zuführkanälen (251) ausgebildet ist, die mit mindestens einer Steigleitung (234) kommunizieren und ausgehend von der Steigleitung (234) durch die Modulplatte hindurch in Spiralkanäle (252) einmünden, die im Bereich einer Stirnseite der Modulplatte (25) ausgebildet sind und mit dem Schmelzekanal (4) kommunizieren.
Abstract:
An extruded PET parison includes a first extruded polymer that may comprise PET, and a second extruded polymer that may comprise PET. In embodiments, the first extruded polymer and the second extruded polymer are co-extruded, and the first extruded polymer has an intrinsic viscosity that is higher that the intrinsic viscosity of the second extruded polymer. In other embodiments, a blend of a first polymer having a higher IV and a second polymer having a lower IV are blended. Additionally, for some embodiments involving regrind materials, an elutriation process may be used to remove particulates or fines.
Abstract:
A die head is provided with a plunger and a measuring chamber, and the molten resin is uniformly fed to the die head of an extrusion-forming machine. That is, the die head comprises a main layer-forming flow passage for flowing a molten resin into an ejection port of the die head of the extrusion-forming machine passing through the die head, and a core layer-forming flow passage for intermittently flowing a molten resin into the ejection port of the die head passing through the die head. The main layer-forming flow passage and the core layer-forming flow passage are provided with measuring chambers into which the molten resins are pressure-introduced from the upstream sides of the flow passages due to the pressure-feeding forces of the molten resins, and the measuring chambers are provided with plungers which move back due to the pressure-feeding forces of the molten resins and eject the measured molten resins to the downstream side of the flow passage, and the amounts of ejecting the molten resins by said plungers and the ejection timings are controlled by control units that control the plungers.
Abstract:
The invention relates to an arrangement in connection with extrusion tools. It comprises a nozzle structure which is provided with coaxially arranged nozzle elements (1, 2, 3, 4) and is arranged to form one or more layers which cover a flexible elongated element (6) on the surface of the flexible elongated element (3), which passes through the innermost nozzle element (4), and a guide member (5) corresponding the diameter of the elongated element (6) for controlling the flexible elongated element (6). The guide member (5) is arranged to be pushed in the direction of the elongated element (6) into its position inside the two innermost nozzle elements (3, 4) defining a first melt channel (7). The guide member (5) is arranged to provide a tapered space (52) between the elongated element (6) and the guide member (5), and the tapered space (52) is in fluid communication with the first melt channel (7).
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Extrusionskopf sowie ein Extrusionsverfahren. Der Extrusionskopf (1) umfasst wenigstens zwei Zufuhrwege für die Zufuhr von plastifiziertem Kunststoff von einem oder mehreren Extrudern zu einer Ringkanalanordnung, einen sich an die Ringkanalanordnung anschließenden Ringspalt (7) einer Ringspaltdüse und wenigstens eine in die Ringkanalanordnung mündende Fließkanalbohrung (8) zur Einbringung eines Sichtstreifens. Der Extrusionskopf zeichnet sich dadurch aus, dass die Ringkanalanordnung konzentrisch zueinander angeordnete Ringkanäle (3a, b, c) umfasst, die voneinander getrennte Fließwege für die verschiedenen Schichten des Vorformlings bilden und dass die Fließkanalbohrung (8) stromaufwärts des Ringspaltes (7) im Bereich der Trennung der Fließwege in den betreffenden Ringkanal (3b) mündet.
Abstract:
The present invention discloses an extrusion die assembly (304) including a first die with first extrusion die module (302) and a second die with second extrusion die modules (300) disposed within the first extrusion die. The die module has a flat compression seal and a conical or otherwise angled spillover surface. The die module promotes a flat surface to flat surface compression seal outside of flow distribution channels and promotes better streamlined flow and material combination than a traditional flat disk die module. The die module promotes a reduced overall diameter and wetted diameter in comparison to standard flat disk. Further, the present invention relates to a method for utilizing an extrusion die module with a conical or otherwise angled spillover surface to minimize the die surface area wetter by an intermediate layer in a multi-layer coextrusion process.