摘要:
The pipe comprises: - at least one tubular sheath (20) delimiting a passage (11) for the circulation of the abrasive material; - at least one tensile armour layer (34, 36) arranged externally with respect to the tubular sheath (20), the armour layer (34, 36) comprising a plurality of filiform armour elements (44). The pipe also comprises an internal protective layer (40) arranged inside the tubular sheath (20) in the circulation passage (11), the internal protective layer (40) comprising an elastomer matrix (50) and a longitudinal reinforcing assembly (52) embedded in the matrix (50).
摘要:
To provide an ultrasonic sealing apparatus by which it is possible to prevent a sealing failure owing to the tunnel (through passage) seldom occurring in the step portions in the vicinity of the both end portions of the longitudinally sealed portions, when the tubular laminated packaging material is transversely ultrasonic sealed. An ultrasonic sealing apparatus, in which a laminated packaging material containing a thermoplastic resin layer and a paper layer is formed into a tubular form and the tubular laminated packaging material is transversely ultrasonic sealed, comprising a horn (17) having an elongated and flat sealing face and an opposing jaw (21,22) having an elongated action face (23) pressing the laminated packaging material in cooperation with the sealing face of the horn (17), and the center portion in longitudinal direction of an action face of the opposing jaw on the action face narrower than both end portions is found. Further, at a center portion in longitudinal direction of an action face of the opposing jaw, a recess (25) having an arc shape, etc. in section is formed along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the action face.
摘要:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von umfangsgeschlossenen rohrförmigen Tubenkörpern, umfassend Fördermittel zum Fördern des Substrats (10) in eine Förderrichtung, sowie Rohrformmittel (12), die zum Formen eines bahnförmigen, eine erste und eine zweite Längskante (18, 19) aufweisenden Substrats (10) in eine Rohrform (13) ausgebildet sind, bei welcher in Umfangsrichtung durch die erste und die zweite Längskante (18, 19) ein sich in die Förderrichtung erstreckender Kontaktbereich (20), insbesondere Stoß- oder Überlappungsbereich, gebildet oder begrenzt ist, wobei die Rohrformmittel die Umformung des Substrat (10) in die Rohrform (13) in einem Umformbereich bewirken, sowie Schweißmittel (22) zum Schweißen der Rohrform (13) an einer Schweißumfangsposition, sowie erste Sensormittel (24) zur Detektion der Position quer zur Förderrichtung eines, sich vorzugsweise endlos in Förderrichtung erstreckenden, Merkmals des Substrats (10), sowie Stellmittel (26) zum Einstellen der Position der Substratbahn quer zur Förderrichtung, sowie erste Steuermittel (30) die die Stellmittel (26) in Abhängigkeit eines Sensorsignals der ersten Sensormittel (24) ansteuern, Erfindungsgemäß ist vorgesehen dass die ersten Sensormittel (24), in Förderrichtung auf Höhe des Umformbereichs oder des in Förderrichtung den Rohrformmitteln (12) nachgelagerten Bereichs, in dem das Substrat (10) bereits zur Rohrform (13) umgeformt ist, angeordnet sind, und dass die ersten Steuermittel (30) so ausgebildet sind, dass sie die Stellmittel (26) so ansteuern, dass der Kontaktbereich (20) in Umfangsrichtung in Richtung der Schweißumfangsposition verstellt wird oder dass der Kontaktbereich (20) in Umfangsrichtung in der Schweißumfangsposition gehalten wird.
摘要:
The invention concerns a method for controlling the edges (7, 7') of a foil strip guided in a shaping funnel (5) of a device producing tubular bodies from the foil strip by an overlapping weld seam (13) using a guide wedge (11), said strip being then welded. According to the invention, after welding, the method consists in using a linear infrared sensor for measuring and evaluating a temperature profile perpendicular to the overlapping weld seam (13). In case of variation relative to the specific real profile, a signal is automatically transmitted to rotate the shaping funnel (5) with the guide wedge (11), the welding being produced by the high frequency (HF) and the temperature profile being measured directly after welding.
摘要:
A packaging machine (1) having a fixed structure (5); a number of forming assemblies (11, 12, 13, 14) arranged successively along a vertical portion (P1) of a path (P) of a strip (3) of packaging material, and for gradually superimposing opposite lateral portions (3a, 3b) of the strip (3) to form a tube (9) having a longitudinal axis (A); a sealing device (15) for sealing the lateral portions (3a, 3b) to each other and forming a longitudinal seam (16) of the tube (9); an actuating device (41) connected operatively to an angularly adjustable folding member (31) of one (12) of the forming assemblies (11, 12, 13, 14), and activated selectively to rotate the folding member (31) about the longitudinal axis (A); a sensor (42) located along the vertical portion (P1) of the path (P), downstream from the sealing device (15), and generating a position signal (Sp) correlated to the angular position of the seam (16); and a control unit (43) receiving the position signal (Sp) and generating a control signal (Sc1), which is supplied to the actuating device (41) to restore the seam (16) to the desired angular position.
摘要:
Bei einer Vorrichtung (1) zur Herstellung eines aus mehreren Lagen (10', 20') gebildeten Schlauchs, mit einem Wicklungskern, um den die einzelnen jeweils als Materialbahn (10, 20) zugeführten Lagen (10', 20') jeweils mittels einer Umlenk- und Formeinrichtung mit ihren beiden Längsseiten (20a, 20b) überlappend gewickelt werden, wobei die um den Wicklungskern gewickelten Lagen (10', 20') in Längsrichtung des Wicklungskerns als Schlauch fort von der Vorrichtung (1) gefördert werden, schneiden sich im Querschnitt die Mittelsenkrechten jeder ebenen Außenfläche des Wicklungskerns und die Normalen jeder an eine gekrümmte Außenfläche des Wicklungskerns gelegten Tangente in einem gemeinsamen Schnittpunkt. Vorzugsweise ist der Wicklungskern ein Kernrohr (2) mit kreisrundem Außenquerschnitt. Dadurch sind die dabei an den beiden Längsseiten (20a, 20b) einer Materialbahn (10, 20) wirkenden Abzugskräfte gleich groß, so daß sich an der Materialbahn wirkende Querkräfte kompensieren.