Abstract:
This invention relates to an apparatus (1) in a store for solid material, the apparatus being intended for even distribution of fuels or other solid materials and for preventing sorting of the material in a silo (2) or a similar store and for removing said material from the silo (2) or the like. The apparatus (1) in accordance with the invention comprises a distributor (6), for instance a distributing pipe, through or plate, for even distribution of material entering the silo (2) or a similar store, a discharger (10) disposed to rotate in the horizontal plane about a vertical axis (17) at the bottom (15) or in the vicinity of the bottom (15) of the store (2), and a post (9) or the like, by means of which the distributor (6) of incoming material is fastened to the discharger (10).
Abstract:
This invention relates to an apparatus (1) in a store for solid material, the apparatus being intended for even distribution of fuels or other solid materials and for preventing sorting of the material in a silo (2) or a similar store and for removing said material from the silo (2) or the like. The apparatus (1) in accordance with the invention comprises a distributor (6), for instance a distributing pipe, through or plate, for even distribution of material entering the silo (2) or a similar store, a discharger (10) disposed to rotate in the horizontal plane about a vertical axis (17) at the bottom (15) or in the vicinity of the bottom (15) of the store (2), and a post (9) or the like, by means of which the distributor (6) of incoming material is fastened to the discharger (10).
Abstract:
During the building of a mix bed of variable bulk materials, from which slices of the bulk materials are reclaimed from time to time, a computer (30) processes composition analyses (54) and quantity measurements (56) to provide a real time data base (74) of the current aggregate composition of the bulk materials in respective sectors of the mix bed and further processes current composition analyses and current quantity measurements with the real time data base to predict an aggregate composition (Ap) of the bulk materials in the respective sectors of the mix bed when the respective sectors are reclaimed. When the aggregate-composition predictions indicate that stacking of a given delivered bulk material onto a given location of the mix bed would cause a given sector of the mix bed to be of an undesired aggregate composition when the given sector of the mix bed is reclaimed, the computer causes stacking of the given delivered bulk material onto the given location of the mix bed to be omitted and further causes at least one corrective bulk material to be stacked onto the given location of the mix bed subsequent to said omission in order to cause the given sector of the mix bed to be of a desired aggregate composition (84) when the given sector of the mix bed is reclaimed.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Befüllen eines Großraumsilos (10) mit einem fluidisierbaren Material unter Verhinderung einer Luft- oder Gasstrom-Entmischung, bei dem die Materialbeschickung über eine Förderleitung (12), Zufuhrrinne (16) und Luft- oder Gasförderrinnen (22) in den oberen Teil des Großraumsilos (10) zur Silowand (26) und nach unter zur Oberfläche des Materials über dem Siloboden (19) des Großraumsilos (10) gesteuert erfolgt. Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 600 14 050 T2 bekannt. Letztere soll einer Luftstrom-Entmischung entgegenwirken, kann aber diese nicht überwiegend verhindern, weil das Material während der Befüllung die Luft im Silo (10) verdrängt und sich Toträume für die Luftströmung ergeben. Dieses und weitere Probleme beseitigt die Erfindung dadurch dass, die Materialbeschickung mit einer gleichmäßigen und gesteuerten Luft- oder Gasabsaugung kombiniert wird, die mittels einer oder mehrerer im wesentlichen ringförmigen unmittelbar unterhalb der Silodecke (20) angeordneten Absaugleitungen (32) oder über ringförmige Saugspalte an den Materialauslaufköpfen (24) durchgeführt wird. Die Anordnung ist im Anspruch 7 angegeben.
Abstract:
During the building of a mix bed of variable bulk materials, from which slices of the bulk materials are reclaimed from time to time, a computer (30) processes composition analyses (54) and quantity measurements (56) to provide a real time data base (74) of the current aggregate composition of the bulk materials in respective sectors of the mix bed and further processes current composition analyses and current quantity measurements with the real time data base to predict an aggregate composition (Ap) of the bulk materials in the respective sectors of the mix bed when the respective sectors are reclaimed. When the aggregate-composition predictions indicate that stacking of a given delivered bulk material onto a given location of the mix bed would cause a given sector of the mix bed to be of an undesired aggregate composition when the given sector of the mix bed is reclaimed, the computer causes stacking of the given delivered bulk material onto the given location of the mix bed to be omitted and further causes at least one corrective bulk material to be stacked onto the given location of the mix bed subsequent to said omission in order to cause the given sector of the mix bed to be of a desired aggregate composition (84) when the given sector of the mix bed is reclaimed.
Abstract:
A process and device for reducing the dynamic effects and concomitant noise during the discharge of bulk material (8) from a silo (1). When bulk material (8) is discharged from silos (1), the movements of the material (8) can give rise to noisy vibration in the silo walls (2). This can result in the generation of very loud noise, 'silo howl', especially in silos (1) with sheet-metal walls (2). The rate of flow (9) of the bulk material in the neighbourhood of the wall can be reduced and a wide wall shear region (33) created by means (26) forming a macroscopic roughness on the wall (2), thus reducing dynamic effects and undesirable noise generation during the discharge of bulk material (8) from the silo (1).
Abstract:
Wenn beim Haldenaufbau die Schwenkgeschwindigkeit des Absetzers so gesteuert wird, daß auf der Grundfläche bis zu einer Höhe h* zunächst Kegelschalen und danach bis zur vollen Haldenhöhe h max ebene Schichten konstanter Dicke aufgeschüttet werden, kann im Haldenauslauf 1 A mindestens die gleiche Menge Schüttgut wie bei anderen Absetzverfahren gespeichert werden unter der Nebenbedingung, daß beim Abbau der Halde die gleiche Homogenisierwirkung erzielt werden kann, nämlich daß die gleiche Anzahl verschiedener Schichten angeschnitten wird. Darüber hinaus ist der vertikale Schwenkweg (h max - h*) des Absetzers kleiner: auf eine Höhensteuerung kann sogar deswegen häufig verzichtet werden.
Abstract:
L'invention concerne une installation de stockage de produits en vrac sur un parc d'homogénéisation circulaire, comprenant un jeteur (7) animé d'un mouvement circulaire au-dessus d'un tas (2) en formation suivant un trajet en arc de cercle, un transporteur d'alimentation (9) dudit jeteur, et des moyens pour effectuer le décalage de l'origine dudit trajet. Pour maintenir constante la hauteur maximale du tas (2), lesdits moyens comprennent un détecteur de rotation (17 ou 17') de l'arbre d'entraînement du jeteur (7) délivrant un nombre de tops proportionnel à l'angle de rotation dudit jeteur, et un compteur-décompteur (18 ou 18') dans lequel on introduit périodiquement un nombre constant de tops proportionnel à l'étendue angulaire du tas (2), ledit nombre étant corrigé périodiquement d'un nombre de tops constant, correspondant à un décalage à pas constant, délivrés par des moyens de contrôle (11, 12 ou 13, 14) d'une Quantité prédéterminée de produits fournie au transporteur d'alimentation (9) du jeteur (7).