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    印刷プレートアセンブリ、及びインクジェットプリントヘッドアセンブリのための方法
    82.
    发明专利
    印刷プレートアセンブリ、及びインクジェットプリントヘッドアセンブリのための方法 审中-公开
    印刷板组件的方法，以及喷墨打印头组件

    公开(公告)号：JP2016536164A

    公开(公告)日：2016-11-24

    申请号：JP2016522793

    申请日：2014-10-23

    Applicant: イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド ,  イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド

    Inventor： チェン ツァー−イ ,  チェン ツァー−イ ,  ユイフオン ウー ,  ユイフオン ウー

    IPC: B41J2/16 ,  C22C11/00 ,  C22C13/00 ,  C22C28/00

    CPC classification number: B41J2/162 ,  B23K1/0008 ,  B23K1/002 ,  B23K2201/04 ,  B41J2/14 ,  B41J2/14024 ,  B41J2/1603 ,  B41J2/1623

    Abstract: (例えば、インクジェットプリントヘッドアセンブリの印刷プレートアセンブリを生成する)方法は、複数の平面のサブセクションプレートの1つ又は複数の面を接合材でコーティングすることを含む。複数のサブセクションプレートは、印刷孔を含み、そこを通して、インクジェットプリントヘッドアセンブリから流体が吐出される。本方法はまた、印刷孔を互いに軸方向に位置合わせして、印刷プレートアセンブリのサブセクションプレートを互いに接するように配置することと、サブセクションプレートの間の接合材を加熱して、サブセクションプレートが互いに貼り付けられるようにすることとを含む。サブセクションプレートは、互いに結合されて、インクジェットプリントヘッドアセンブリに結合されるチャンバー印刷アセンブリを形成し、インクジェットプリントヘッドアセンブリは、サブセクションプレートの印刷孔から流体を吐出することにより、1つ又は複数の物体の上に流体を印刷する。サブセクションプレートはアセンブリを誘導加熱することによって互いに気密封止して接合することができる。

    Abstract translation: （例如，印刷板组件产生一个喷墨打印头组件）过程涉及的接合材料涂覆到所述多个平面中的小节板的一个或多个表面上。 多个子板的包括打印孔，流体通过其从所述喷墨打印头组件喷射。 该方法还是校准打印孔在轴向方向上，并且彼此布置所述印刷板组件的小节板接触时，由所述第板，分段板之间加热所述接合材料 有和将要粘贴在一起。 款板组合在一起，通过从印刷排出流体，以形成耦合到所述喷墨打印头组件，喷墨打印头组件的腔室印刷组件孔小节板，一个或多个 打印流体到物体上。 小节板可密封地接合通过感应加热该组件密封在一起。

    吸気装置および吸気装置の製造方法
    83.
    发明专利
    吸気装置および吸気装置の製造方法 有权
    抽吸装置及其制造方法

    公开(公告)号：JP2015175355A

    公开(公告)日：2015-10-05

    申请号：JP2014054738

    申请日：2014-03-18

    Applicant: アイシン精機株式会社

    Inventor： 加藤 琢也 ,  長谷川 幹修 ,  石井 正人 ,  平林 智之 ,  近藤 一弥 ,  田中 雄大

    IPC: F02M35/116 ,  F02M35/10 ,  F02M35/104

    CPC classification number: F02M35/10354 ,  B23K20/10 ,  B23K20/22 ,  F02B27/008 ,  F02B27/0273 ,  F02M35/10065 ,  F02M35/10321 ,  F02M35/1036 ,  F02M35/116 ,  B23K2201/006 ,  B23K2201/04 ,  Y02T10/146

    Abstract: 【課題】弁体が開位置となった場合にサージタンク内の2つの空間を連通させる流体通路を流通する吸気量を増加して過給効果を向上させ、かつ、弁体が閉位置となった場合の良好なシール性を確保することが可能な吸気装置を提供する。 【解決手段】この吸気装置100は、V型6気筒エンジン10用のサージタンク1を含む吸気装置本体105と、サージタンク1の内部を2分割する隔壁4に形成された流体通路41を開閉する弁体21とを備える。吸気装置本体105は、弁体21が組み込まれたミドルピース103とアッパピース101およびロアピース102とが各々接合されることにより形成され、ミドルピース103は、流体通路41の近傍に配置され、ミドルピース103とロアピース102との接合時およびミドルピース103とアッパピース101との接合時に、ミドルピース103をそれぞれ保持する冶具201および202を受けるための冶具受け部161および冶具受け面4aを有する。 【選択図】図3

    Abstract translation: 要解决的问题：提供一种抽吸装置，其在阀体处于打开位置的情况下，通过增加在缓冲罐中连通两个空间的流体通道中循环的吸入量来提高增压效果，并且可以确保优异的密封性 在阀体处于关闭位置的情况下。吸入装置100包括：抽吸装置主体105，其包括用于V形六缸发动机10的缓冲罐1和用于打开/关闭的阀体21 形成在分隔壁4上的流体通道41，其将缓冲罐1的内部分成两部分。 抽吸装置主体105通过将组装有阀体21的中间件103与上部件102连接而形成。中间件103布置在流体通道41的附近，并且具有 夹具接收部161和用于接收夹持在中间件103和下部件102之间以及中间件103和上部件101之间的连接中的中间件103的夹具201,202的夹具接收表面4a。

    Generator, used in particular in the turbine generator rotor
    86.
    发明专利
    Generator, used in particular in the turbine generator rotor 有权

    公开(公告)号：JP5354933B2

    公开(公告)日：2013-11-27

    申请号：JP2008051883

    申请日：2008-03-03

    Applicant: アルストム テクノロジー リミテッドALSTOM Technology Ltd

    Inventor： ロッツィンガー ラルフ ,  フォークト マルクス ,  ヨホ ラインハルト

    IPC: H02K1/28 ,  B23K9/00 ,  B23K31/00 ,  B23K33/00

    CPC classification number: H02K1/26 ,  B23K33/006 ,  B23K2201/001 ,  B23K2201/04 ,  F01D5/063 ,  F05D2230/232 ,  F05D2240/60 ,  F05D2300/507 ,  H02K1/32 ,  Y10T29/49012

    Abstract: At its outer circumference, a gap (37) widens out into a cavity (38) bordering the weld seam (17). The cavity is designed to occupy the smallest possible volume, whilst minimizing local mechanical stressing. The weld seam has a circumferential root at the inner edge. At the radial location of the weld root, on each side of it, there is an undercut profile. Between the undercut and the gap (37) there is a transition contour. This is linear and flows into the gap at a given angle. It is alternatively arcuate with given radius. Axially-running winding grooves are distributed over the circumference of the rotor (10). They are radially-orientated, with a depth (Tn). At the weld seams (17), the groove depth (Tn) is less than the weld seam depth (Tw). The rotor components (11-14) are cylindrical. The weld seam (17) depth (Tw) is constant over the entire circumference of the rotor. The connecting surfaces are planar and at right angles to the rotor axis (18). The rotor is made up from main cylindrical sections of a first outer diameter, and two shaft ends with second and third outer diameters. The first diameter exceeds each of the second and third diameters. The welds are only used within the region of the main cylindrical sections. The rotor includes the two shaft ends and many discs (12, 13) welded together. Axial lengths of these discs vary. Shaft ends (11, 14) and/or discs include one or more central cavities. These are penetrating- or blind bores. For material inspection and/or for supply and return of coolant, radial channels pass from the cavities to the outer contour of the rotor, or to winding grooves in the rotor cylinder. The gap width is approximately equal to the weld seam width. To make the rotor, it is welded as described, annealed and skimmed by turning. Winding grooves are then milled into it. Small annular projections extend axially from the original rotor components, assist centering, alignment and definition of gap sizes. AN INDEPENDENT CLAIM IS INCLUDED FOR the method of manufacture.

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