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公开(公告)号：JPWO2017134941A1
公开(公告)日：2018-02-08
申请号：JP2017515871
申请日：2016-12-15
Applicant: 新日鐵住金株式会社
Abstract: この中空管材の製造方法は、素材である鋼管を、中空管材の外形と同じ形状の内面を有する外金型の内部に、前記内面から少なくとも一部を離間させて配置する工程と;前記鋼管の軸方向の両端面にそれぞれ当接する一対の加圧金型間に、前記中空管材の軸方向の両端部の内面形状と同じ形状の外面形状を有する芯金部を前記鋼管の内面に対して少なくとも一部を離間させて挿通させた状態で、前記一対の加圧金型間の相対的な距離を縮めて前記鋼管を軸方向に圧縮する工程と;を有する。
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公开(公告)号：JP2015128793A
公开(公告)日：2015-07-16
申请号：JP2014246657
申请日：2014-12-05
Applicant: 新日鐵住金株式会社
Abstract: 【課題】座屈や折れ込みの発生を防止しつつ、縦壁部およびコーナ部を適切に増肉させることが可能なプレス成形装置を提供する。 【解決手段】被加工材をプレス加工してプレス成形品を成形するプレス成形装置であって、被加工材は第1厚さの上壁部、縦壁部、および縦壁部と繋がった曲面のコーナ部を含むハット状断面またはU字状断面を有し、縦壁部の高さを小さくさせる一方で縦壁部およびコーナ部を第1厚さよりも大きい第2厚さに増肉させるプレス加工を実行するパンチ部材と、縦壁部を挟んで第1支持部材に対向し、プレス加工中に第1支持部材との間隔が第2厚さと同じ大きさ以下に保持されているパッド部材と、パンチ部材と支持部材の少なくともいずれか一方に設けられ、増肉中のコーナ部に接触してコーナ部の厚さを第2厚さ以下に規制する増肉規制部とを備えるプレス成形装置。 【選択図】図5
Abstract translation: 要解决的问题：提供一种能够防止翘曲和折叠发生的压制成形装置，并且可以适当地增厚垂直壁部分和拐角部分。解决方案：用于按压工件以形成压力机的压制成形装置 形成部分。 工件具有帽状横截面或U形横截面，其包括具有第一厚度的上壁部分，垂直壁部分和连接到垂直壁部分的弯曲拐角部分。 压制成形装置包括：冲压构件，其进行冲压加工，以便降低垂直壁部的高度，并将垂直壁部和角部加厚至大于第一厚度的第二厚度; 衬垫构件，其横跨垂直壁部分面对第一轴承构件，并且在按压期间保持垫构件和第一支承构件之间的空间等于或小于第二厚度; 以及增厚调节部，其设置在所述冲头构件和所述支承构件中的至少一个中，并且接触所述加厚的所述角部，以调节所述角部的厚度等于或小于所述第二厚度。
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公开(公告)号：JP2017164818A
公开(公告)日：2017-09-21
申请号：JP2017105362
申请日：2017-05-29
Applicant: 新日鐵住金株式会社
CPC classification number: B21D22/02 , B21D22/26 , B21J13/025 , B21J5/025
Abstract: 【課題】座屈の発生を防止しつつ、縦壁部を適切に増肉させるプレス成形装置を提供する。 【解決手段】長尺状の被加工材をプレス加工して長尺状のプレス成形品を成形するプレス成形装置であって、ハット状断面またはU字状断面の内側から被加工材を支持する第1支持部材と、縦壁部の下端部で被加工材を支持する第2支持部材と、第1支持部材とともに第2支持部材に対して相対的に下降して、被加工材の長手方向における縦壁部の全体の高さを小さくさせる一方で縦壁部の全体を第2厚さに増肉させるプレス加工を実行するパンチ部材と、縦壁部を挟んで第1支持部材に対向し、第1支持部材に対して近接または離隔する第1の方向に平行に移動可能なパッド部材と、プレス加工中にパッド部材と縦壁部との接触が維持されるようにパッド部材の第1の方向における位置を調整する位置調整機構と、を備え、位置調整機構はパッド部材を縦壁部に向かって付勢する付勢部材を含む。 【選択図】図5
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：JP2016203256A
公开(公告)日：2016-12-08
申请号：JP2016057267
申请日：2016-03-22
Applicant: 新日鐵住金株式会社
Abstract: 【課題】本発明は、天板側から見た曲がりの発生が抑制された特定プレス成形品の製造方法の提供を目的とする。ここで、特定プレス成形品とは、長尺な天板と、該天板の短手方向の両端の稜線部と、該稜線部から延びた状態で互いに対向し、少なくとも一方が前記天板の上側から見て湾曲している湾曲壁とされる縦壁とを含んで構成されるプレス成形品のことをいう。 【解決手段】本発明のプレス成形品を製造する方法は、特定プレス成形品の製造方法であって、前記天板と、前記両端の稜線部と、前記縦壁とを含んで構成され、前記縦壁が互いに対向する側と反対側に突出している段差部が前記天板の長手方向に亘って前記湾曲壁に形成された中間成形品を、ブランクをプレスして成形する第1工程と、前記段差部の突出幅を狭くするように、前記中間成形品をプレスする第2工程と、を含む。 【選択図】図3B
Abstract translation: 公开了一种目的在于提供用于产生特异性压发生弯曲看到从顶板侧被抑制模塑制品的方法。 这里，特定压和长顶板，并且在从该棱线部延伸的至少一者的状态下的顶板的宽度方向的相对端部的脊部，彼此相对的所述顶板 它指的是构造压制成型制品和一个垂直壁是从上方观察时弯曲的壁是弯曲的。 用于制造模压制品本发明涉及一种用于特定压制成型制品的制备方法的方法，所述顶板，并且所述端部的脊线部分，被配置为包括一个所述纵向壁，所述 形成在弯曲壁在顶板的纵向方向上突出于彼此相对的相对侧上的垂直壁中间产物台阶部，形成了空白通过按压的第一步骤中， 缩小台阶部的投影宽度，并按压中间成形品的第二步骤。 点域3B
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公开(公告)号：JP2016203254A
公开(公告)日：2016-12-08
申请号：JP2016056040
申请日：2016-03-18
Applicant: 新日鐵住金株式会社
IPC: B21D22/26
Abstract: 【課題】本発明は、湾曲壁の板厚方向への曲がりの発生が抑制された特定プレス成形品を製造する方法の提供を目的とする。ここで、特定プレス成形品とは、板厚方向に対して凸状に湾曲している湾曲壁と、一端が前記湾曲壁の湾曲している端に繋がり、前記板厚方向において前記湾曲壁が凸状に湾曲している側と反対側に配置されているフランジとを含んで構成されるプレス成形品をいう。 【解決手段】プレス成形品を製造する方法は、ダイ、パンチ及びホルダを用いて、特定プレス成形品を製造する方法であって、ブランクにおける前記フランジが形成される部分を60°以下の傾斜角で撓ませる第1工程と、前記第1工程の後、前記ダイと前記ホルダとで前記部分を挟んだ状態で、前記ダイと前記パンチとで前記ブランクをプレスして、前記ブランクに前記湾曲壁及び前記フランジを形成する第2工程と、を含む。 【選択図】図3
Abstract translation: 本发明公开的目的在于提供能够抑制指定压制成型制品制造弯曲壁的板厚方向的弯曲的发生的方法。 这里，特定压弯曲壁是相对于该厚度方向弯曲成凸状，导致结束一端在弯曲壁弯曲的，所述在厚度方向上弯曲的壁 是指构成模压产品和凸缘到侧是弯曲成凸形形状被布置在相对侧上。 用于制造压制成型制品的方法，在空白凸缘形成，其中管芯使用在冲头和支架，用于生产的60°或更小部分的特定压倾斜角度的方法 所述第一步骤和所述第一步骤中在夹持模具和保持器之间的部分的状态下弯曲后，被压在模具和冲头之间的坯件，所述弯曲壁到所述空白 和与形成所述凸缘的第二步骤。 点域
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公开(公告)号：JP2016156079A
公开(公告)日：2016-09-01
申请号：JP2015036238
申请日：2015-02-26
Applicant: 新日鐵住金株式会社
Abstract: 【課題】深絞り成形性に加え、張り出し成型性に優れた冷延鋼板の提供。 【解決手段】質量%で、C:0.0060%以下、S:0.010%以下、Al:0.00050〜0.10%、N:0.0040%以下、Ti:0.0010〜0.10%、及び、Nb:0.0010〜0.10%を含有し、残部がFe及び不純物であり、更に、式(1)で定義されるF1の値が0.7超〜1.2であり、その上、鋼板表面から板厚の1/16深さにおいて次の(a)及び(b)の少なくとも一方の条件を満たすフェライト系薄鋼板。(a)鋼板表面に平行な{001}面から±15°以内の結晶方位を持つ結晶の面積分率が0.25以下。(b)鋼板表面に平行な{001}面から±15°以内の結晶方位を持つ結晶の平均結晶粒径が25μm以下。F1=(C/12+N/14+S/32)/(Ti/48+Nb/93)・・・(1) 【選択図】図1
Abstract translation: 要解决的问题：提供一种除了深冲性以外，还具有优异的成型性优异的冷轧钢板。本发明提供一种铁素体系薄板，其组成含有以质量计含有C：0.0060％以下的S：0.010％ 以下，Al：0.00050〜0.10％，N：0.0040％以下，Ti：0.0010〜0.10％，Nb：0.0010〜0.10％，余量为含杂质的Fe，式 ）在0.7〜1.2以上，此外，在从钢板表面到板厚的1/16的深度的范围内，满足以下（a）和（b）的至少任一条件：（ a）从{001}面平行于钢板表面的结晶取向的晶体的面积分数在±15°以内的条件为0.25以下; 和（b）从{001}面平行于钢板表面的晶体取向的晶体的平均晶粒尺寸在±15°以内的条件为：F1 =（C / 12 + N / 14 + S / 32）/（Ti / 48 + Nb / 93）（1）选择图：图1
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