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公开(公告)号:KR102224065B1
公开(公告)日:2021-03-05
申请号:KR1020180171798A
申请日:2018-12-28
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
CPC classification number: C12M23/12 , B29C51/08 , B29C51/42 , B29C51/428 , C12M1/12 , C12M1/32 , C12M25/04 , B01D2323/39
Abstract: 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 마이크로웰은 세포가 배양되기 위한 세포 배양면인 다공성 마이크로웰로서, 하나 이상이 하부 방향으로 오목하게 형성되되 세포 배양 용기의 관통부가 이루는 영역 내에 위치하도록 형성되며, 그 주변에 형성되는 연결부와 함께 다수의 공극을 포함하되, 자신의 제1 공극들이 이루는 제1 공극률과 상기 연결부에 형성된 제2 공극들이 이루는 제2 공극률이 서로 다른 것을 특징으로 한다.
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公开(公告)号:JP2017512140A
公开(公告)日:2017-05-18
申请号:JP2016573717
申请日:2015-03-06
Applicant: シロー インダストリーズ インコーポレイテッド , シロー インダストリーズ インコーポレイテッド
Inventor: アレクサンドル レイカー , アレクサンドル レイカー , クリフォード ジェイソン オスカー , クリフォード ジェイソン オスカー
CPC classification number: B22D17/2218 , B21D22/022 , B21D37/16 , B22C9/065 , B29C45/7337 , B29C51/428 , B29C2045/7362
Abstract: 成形工具(10、110)は、冷却を強化するように構成された1つまたは複数の冷却通路(26、126)を有する冷却システム(12)を備える。冷却通路は、工具の成形表面(24、124)と接触した加熱材料を潜熱冷却する。冷却流体は、冷却流体の一部が液体であり、冷却流体の一部が気体である2相流れ状態にて、冷却通路に沿って流れる。冷却通路の2相部(28、128)は、成形表面の3次元輪郭にならうように形成可能である。冷却通路の対向壁は、工具の分割片の通路表面(42、44、142、144)によって与えることができる。適当に構成された冷却チャネルがもたらす潜熱冷却によって、工具中の成形する材料から、従来の冷却システムよりも多くの熱が除去される。【選択図】図1
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公开(公告)号:JP2015085669A
公开(公告)日:2015-05-07
申请号:JP2013228746
申请日:2013-11-01
Applicant: トヨタ自動車株式会社
CPC classification number: B29C51/428 , B29C47/0054 , B29C51/082 , B29C51/30 , B29C2049/021 , B29C2049/023 , B29C2049/047 , B29C47/0019 , B29C49/04 , B29C51/267 , B29L2031/7172
Abstract: 【課題】精度良く成形できる樹脂成形品の製造方法およびその製造装置を提供すること。 【解決手段】樹脂燃料タンクの製造装置10は、シート状の被成形体18の内部に冷却型16を挿入して成形型14A、14Bを型閉じすることによって、被成形体18を効率的に冷却することができる。この際、冷却型16の表面には半球状の凸部36が密に形成されており、被成形体18では冷却型16を当接させた当接部18Aから非当接の非当接部18Bに移行する境界領域18Cにおいて被成形体18に対する凸部36の当接面積が徐々に減少していく。したがって、境界領域18Cにおける被成形体18の温度勾配が抑制され、境界領域18Cに溝が形成されることを抑制できる。したがって、精度よく樹脂成形品を製造することができる。 【選択図】図5
Abstract translation: 要解决的问题:提供能够精确地模制树脂模制品的方法和装置。解决方案:提供一种用于制造树脂燃料箱的装置10,其可以通过插入冷却模具16来有效地冷却待模制的主体18 在待模制的片状体内部18以封闭模制品14A和14B。 在这种情况下,半球状突起36紧密地形成在冷却模具16的表面上,在待模制体18中,突起36与被模制体18的接触面积在边界区域18C中逐渐减小 从与冷却模具16接触的接触部分18A转移到非接触部分18B。 因此,抑制了边界区域18C中的被成型体18的温度梯度,从而抑制了边界区域18C中的槽的形成。 因此,可以精确地制造树脂成型体。
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公开(公告)号:JP2011519760A
公开(公告)日:2011-07-14
申请号:JP2011508691
申请日:2009-05-08
Inventor: ジュリアス ウラドニシェック
CPC classification number: C08L67/04 , B29C47/0004 , B29C47/0014 , B29C47/0021 , B29C47/0026 , B29C47/003 , B29C47/14 , B29C47/8845 , B29C47/8895 , B29C47/904 , B29C49/04 , B29C49/06 , B29C51/002 , B29C51/08 , B29C51/428 , B29C2791/006 , B29C2791/007 , B29K2023/086 , B29K2023/12 , B29K2027/08 , B29K2029/04 , B29K2067/043 , B29K2067/046 , B29K2077/00 , B29K2105/0008 , B29K2105/0026 , B29K2105/0032 , B29K2105/0038 , B29K2105/0044 , B29K2105/005 , B29K2105/06 , B29K2105/16 , B29K2105/256 , B29K2995/004 , B29K2995/0049 , B29K2995/0067 , B29K2995/0069 , B29L2009/00 , B29L2031/7132 , C08K5/09 , C08L23/0884 , C08L2666/06
Abstract: ポリ(ヒドロキシアルカン酸)(PHA)を押出成形して第一の物品を製造するステップ、≧約90℃の温度を有する加熱金型中でこの第一の物品を熱成形して第二の物品を製造するステップ、および熱成形品を製造するためにこの第二の物品をその加熱金型中に約40秒未満の間保持することによってその第二の物品を熱処理するステップを含む方法を開示する。 このPHA組成物は、PHAと、その組成物の重量を基準にして0から約4%の成核剤とを含むか、またはこれらから実質上なり、かつその第一の物品はフィルムまたはシートであり、また部分的に結晶化されている。
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公开(公告)号:JP2006513062A
公开(公告)日:2006-04-20
申请号:JP2004566045
申请日:2003-12-30
Applicant: カンノン ソシエタ ペル アチオーニ
Inventor: オルテンツィ,カルロ , スブラナ,ロレダーノ , ビンダ,ガブリエレ , フィオレンチーニ,フランセスコ , マリアーニ,ダビデ
IPC: B29C51/26 , B29C35/16 , B29C51/10 , B29C51/12 , B29C51/14 , B29C51/20 , B29C51/38 , B29C51/42 , B29C51/46 , B29C65/02 , B29C69/00 , B29L31/30
CPC classification number: B29C51/267 , B29C35/16 , B29C51/10 , B29C51/12 , B29C51/14 , B29C51/20 , B29C51/262 , B29C51/38 , B29C51/421 , B29C51/425 , B29C51/428 , B29C51/46 , B29C65/028 , B29C66/1122 , B29C66/54 , B29C66/71 , B29C66/72341 , B29C66/73921 , B29C66/832 , B29C66/8322 , B29C2791/006 , B29K2995/0063 , B29K2995/0067 , B29K2995/0069 , B29L2031/30 , B29L2031/7172 , B29K2023/00 , B29K2023/086
Abstract: 燃料タンクの対シート熱成形のための方法および製造設備;熱成形可能なプラスチック材料の第1および第2のシート(SA、SB)はそれぞれの処理ライン(10A、10B)に沿って別々に送られる。 シート(SA、SB)は加熱されさらに空気圧で作動する吸引および真空保持装置(15A、15B)によってそれらの周辺端部に沿い把持される。 その把持の目的は、加熱されたシート(SA、SB)がそれぞれの熱成形ステーション(16A、16B)の方へ移動される間当該シートを実質的に平坦な状態で支持することである。 両方の金型(17A、17B)はその開口したキャビティを上向きにして並んで配置される。 プラスチックシート(SA、SB)の熱成形の後、一方の金型(17B)を他方の金型(17A)上にその上下を転倒して配置し、2つの熱成形された殻(GA、GB)の重ね合わされたシール領域を溶着する。 金型と熱成形されたタンクの冷却は処理ライン(10A、10B)の一側にて遂行可能である。
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公开(公告)号:JP2004538183A
公开(公告)日:2004-12-24
申请号:JP2003520561
申请日:2002-08-13
Applicant: エドウィン ジェイ オウキー , ロドニー エム ティニー
Inventor: エドウィン ジェイ オウキー , ロドニー エム ティニー
IPC: B29C51/10 , B29C35/16 , B29C51/00 , B29C51/04 , B29C51/08 , B29C51/26 , B29C51/32 , B29C51/42 , B29C51/46
CPC classification number: B29C51/04 , B29C51/008 , B29C51/082 , B29C51/10 , B29C51/262 , B29C51/32 , B29C51/421 , B29C51/427 , B29C51/428 , B29C51/46 , B29C2035/1658 , B29C2791/006 , B29C2791/007 , B29C2793/00 , B29K2033/08 , B29K2069/00 , Y10T428/31507
Abstract: 【課題】
シートの重要な視界領域を歪ませることなくポリカーボネートのようなポリマー材料のシートを成形することを可能にする成形方法および装置を提供することにある。
【解決手段】
半部(12、14)を備えた成形金型(10)が設けられ、半部は係合してこれらの間で加熱シート(16)を成形する。 各半部は周縁部を備えた内部キャビティ(18、22)を形成する。 シートは半部の周縁部(34〜40、52〜58)の間に保持される。 一方のキャビティ内には、該キャビティ内のシートを吸引するための真空(60)が発生される。 このとき、検出機構(80)が吸引深さを検出して、冷却機構(20)がシートをガラス転移温度以下の温度に冷却することを開始させる。 一方の半部の周縁部の回りには一連の保持機構(62)が設けられている。 シートの周辺部を所望形状にトリミングするトリミング機構(88)が更に設けられている。-
公开(公告)号:JP6171149B2
公开(公告)日:2017-08-02
申请号:JP2013542170
申请日:2011-12-01
Applicant: プレイザン カーボン コンポジティーズ,インコーポレイテッド
Inventor: ロウンズデール,ギャリー,アール , マーチ,ロバート,ダブリュ
IPC: B29C43/52 , B29K105/08 , B29C43/12
CPC classification number: B29C35/04 , B29C33/02 , B29C33/04 , B29C51/428 , B29C70/12 , B29C70/44 , B29C35/007 , B29K2307/04
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公开(公告)号:JP2016529341A
公开(公告)日:2016-09-23
申请号:JP2016521565
申请日:2014-06-19
Applicant: ワゴナー,マイケル
Inventor: ワゴナー,マイケル
CPC classification number: C08J9/34 , B29B11/02 , B29B11/08 , B29C44/02 , B29C44/022 , B29C44/0461 , B29C44/3453 , B29C44/352 , B29C44/60 , B29C51/02 , B29C51/10 , B29C51/264 , B29C51/422 , B29C51/426 , B29C51/428 , B29C51/46 , B29K2023/086 , B29K2067/046 , B29K2101/12 , B29K2105/0085 , B29K2105/04 , B29K2105/041 , B29K2105/046 , B29K2105/256 , B29K2105/26 , B29L2009/00 , B32B5/20 , B32B2553/00 , C08J9/36 , C08J2367/04 , Y02P70/279 , Y10T428/24992 , Y10T428/249953 , Y10T428/249981
Abstract: 本出願は、特に、低密度化熱可塑性プラスチックを製造する方法を開示する。熱可塑性プラスチックシートまたはプリフォームを飽和すること、加熱すること、そして最終的な形状へと形成することによって、ポリマー製品を生成し得る、迅速発泡プロセスを説明する。ポリマー製品には、一体となったソリッドのスキン層が含まれ得る。あらゆる熱可塑性プラスチックに本方法を利用してもよい。材料の取り扱い、飽和方法、および最終製品についても説明する。【選択図】図5
Abstract translation: 本申请中,特别是,公开了一种制备低密度的热塑性塑料的方法。 饱和的热塑性片或预型体,将其加热,并通过形成为最终形状,以产生聚合物产物,其示出快速发泡过程。 聚合物产物可以包括固体,其是整体的皮肤层。 到任何热塑性的方法可以被使用。 材料处理,也描述了饱和过程,以及最终产品。 点域5
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公开(公告)号:JP2015521123A
公开(公告)日:2015-07-27
申请号:JP2015510923
申请日:2013-05-07
Applicant: イリカフェ・ソシエタ・ペル・アチオニ
Inventor: アンドレア、バルトリ , フラビオ、トラルディ , ルカ、マストロパスクア
CPC classification number: B29C51/265 , B29C43/361 , B29C51/02 , B29C51/04 , B29C51/087 , B29C51/262 , B29C51/424 , B29C51/428 , B29C2791/007 , B29C2793/0054 , B29C2793/0081 , B29K2023/12 , B29K2105/256 , B29K2995/0081 , B29L2031/565 , B29L2031/712 , Y10T428/15
Abstract: 熱成形性シート材(40)を成形することによって物体(50)を製造するための方法であって、打ち型手段(2)と成形手段(3;12)との相互作用によって、物体(50)を成形する工程を備え、前記シート材(40)の組織を弱めて当該シート材(40)の第1部分(41)を脆弱状態とするように、特には容易に穿孔可能、破断可能、及び、破壊可能とするように、当該第1部分(41)において、その厚みを減少させるために、及び、当該シート材(40)の当該組織を構成している分子鎖を方向付けるために、前記成形する工程の前に、押し潰しパンチ手段(5)によって前記シート材(40)の前記第1部分(41)を圧縮して押し潰す工程、及び、前記成形する工程の間、前記第1部分(41)を押し潰された状態に維持する工程、を有している。
Abstract translation: (通过与(3 12),所述对象交互50;用于通过模制热成形的片材(40),击冲模装置和(2)成型装置制造的物体(50)的方法 ),其包括模制所述削弱薄片材料(40)和所述第一部分(41)的片材的脆弱状态(40)的结构中,特别是容易刺穿的,易碎的步骤中, 和,以便允许销毁所述第一部分(41),以减少其厚度,并且,为了定向构成薄片材料的结构(40)的分子链, 前的成型体的步骤中,冲头的破碎装置(5)通过压缩所述第一片材的通过部分(40)(41)粉碎的工序,和,在模制的步骤中,第一 保持的被压碎部分(41)的状态的步骤,和一个。
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公开(公告)号:JP2014503395A
公开(公告)日:2014-02-13
申请号:JP2013548767
申请日:2011-12-07
Applicant: ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ
Inventor: エイドリアン・マイケル・ウッドウォード
CPC classification number: B65B29/02 , B29C51/004 , B29C51/08 , B29C51/265 , B29C51/421 , B29C51/428 , B29K2067/00 , B29K2067/003 , B29K2067/046 , B29K2995/0065 , B29K2995/0068 , B29L2031/7122 , B65B11/50 , B65B47/02
Abstract: 1.0mm未満の平均厚さの、熱可塑性材料の気体及び液体浸透性の層(10)を熱成形する方法が提供され、この方法は、熱成形に必要とされる温度よりも低い温度の熱可塑性材料の層を、熱可塑性材料の熱成形温度を超える温度の型(16)に接触させるステップと、型を熱可塑性材料の層に接触させて押圧するステップとを含み、型と熱可塑性材料との接触は、熱を型から熱可塑性材料へと伝達させ、熱可塑性材料の温度を熱成形可能な温度へと上昇させ、それによってそのような押圧は、熱可塑性材料を型の形状と一致するように熱成形させる。
Abstract translation: 提供了一种用于热成型平均厚度小于1.0mm的热塑性材料的气体和液体可渗透层(10)的方法,该方法包括以下步骤:使热塑性材料层在低于热成型所需温度的温度下, 在高于热塑性材料的热成型温度的温度下与模具(16)接触; 使模具与热塑性材料层接触,模具与热塑性材料之间的接触导致热量从模具转移到热塑性材料,并将热塑性材料的温度提高到可热成型温度; 这种压制从而导致热塑性材料的热成形符合模具的形状。
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