Abstract:
A roller for float plate glass conveyance in which, even when a plate glass breaks during annealing, the resultant glass cullet (broken glass pieces) is prevented from burring or marring the roller surface or from sticking in the surface of the roller barrel and thereby causing a defect in the roller surface and which is prevented from marring the plate glass. The roller for float plate glass conveyance has a coating film at least on that surface of the roller barrel which comes into contact with the glass. The coating film comprises: ceramic particles containing a carbide or boride of at least one element selected from the group consisting of Groups Va and VIa; and an alloy comprising cobalt and chromium, the particles having been dispersed in the alloy.
Abstract:
A manufacturing method of float plate glass is provides to decrease the fluctuations in the thickness of glass ribbon and the frequency for changing top rolls by employing thin film consisting of metal nitride on the surface of top rolls and to decrease the fluctuations in the thickness of thin film at the small end by employing vapor deposition method. A manufacturing method of float plate glass comprises processes of melting glass sources, forming glass ribbon with the melted glass and annealing the glass ribbon. In the process of forming glass ribbon, the melted glass is introduced in a melted Sn bath(3) from the downstream part(1) of the melting furnace. A float plate glass is formed by means of the tension which is applied perpendicularly to the stream of melted glass, against the melted glass ribbon on the melted Sn using top rolls(5), and the top roll has metal nitride thin film comprising chromium on the surface which is contact with at least the melted glass. The top roll is connected to the output shaft, and the top roll makes a revolution. A glass ribbon(4) is taken out from the melted Sn by means of lift-out roll(8). The glass ribbon is transferred to the annealing furnace(10) after cooling to about 600°C with coolers(6,7) for annealing process.
Abstract:
Provided is a novel method for airtightly joining a hollow tube made of a reinforced platinum with a flange made of platinum or a platinum alloy, which may prevent the lowering of the mechanical strength of the hollow tube made of a reinforced platinum owing to the joining of the flange. A method for airtightly joining a flange made of platinum or a platinum alloy onto the periphery of a hollow tube made of a reinforced platinum comprising platinum or a platinum alloy having a metal oxide dispersed therein, characterized in that it comprises a step of shrink-fitting a ring made of platinum or the platinum alloy on the periphery of the hollow tube, a step of heat-treating the hollow tube having the ring shrink-fitted thereon at 1150 to 1450°C for 1 to 10 hr, and a step of welding the flange made of platinum or a platinum alloy onto the outer periphery of the above ring.
Abstract:
A conduit for molten glass, a molten glass degassing method, and a vacuum molten glass degassing apparatus capable of manufacturing homogeneous and good quality glass at low cost. The conduit (20) for molten glass allowing molten glass (21) to flow horizontally and vertical tubes (22) to be connected thereto is installed generally in the horizontal direction. Since the width W of the cross section of the conduit (20) for molten glass is larger than the height H of the cross section thereof and the contour of the cross section thereof is formed in a projected curve to increase a free surface (26), degassing can be efficiently performed when the conduit (20) for molten glass is used as the vacuum degassing apparatus (10). Since the projected curve is elliptic, the cross section can keep a sufficient strength. In addition, the cost of the conduit can be reduced by reducing the amount of metal forming the cross section.
Abstract:
플로트 유리의 결점을 저감할 수 있는 플로트 유리 제조 장치의 제공을 과제로 한다. 용융 금속을 수용하는 욕조와, 상기 욕조의 상류측의 단부에 설치되고, 상기 욕조 내의 용융 금속 상에 용융 유리를 공급하는 공급부와, 상기 욕조의 상방 공간을 구획하는 구획부와, 상기 공급부와 상기 구획부 사이에 형성되는 공간을 둘러싸는 벽부를 구비하고, 상기 벽부는, 금속 부재를 포함하고, 상기 금속 부재의 Ni 함유량이 20~75질량%이며, 상기 금속 부재의 Cr 함유량과 Al 함유량의 합계가 25~40질량%인 플로트 유리 제조 장치.
Abstract:
본 발명은 백금 또는 백금 합금을 포함하여 이루어지는 적어도 1개의 도관을 포함하는 용융 유리용 도관 구조체, 상기 도관의 주위에 배치되는 제1 세라믹스 구조체, 및 상기 제1 세라믹스 구조체의 주위에 위치되는 제2 세라믹스 구조체를 갖는 용융 유리 반송 설비 요소의 제조 방법이며, 상기 도관과 상기 제2 세라믹스 구조체의 간극에, 각각 전체 조성에 대한 질량%로 산화지르코늄을 75wt% 이상 함유하고, 또한 상기 산화지르코늄에서 차지하는 입방정 지르코니아의 비율이 80wt% 이상이며, 안정화제로서, 산화이트륨 및 산화세륨으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 합계 함유율로 6 내지 25wt% 함유하는, 메디안 직경(D50)이 0.2 내지 5㎛인 제1 안정화 지르코니아 입자, 및 메디안 직경(D50)이 0.2 내지 2㎜인 제2 안정화 지르코니아 입자� �, 상기 제2 안정화 지르코니아 입자에 대한 상기 제1 안정화 지르코니아 입자의 질량비(제1 안정화 지르코니아 입자의 질량/제2 안정화 지르코니아 입자의 질량)가 0.3 내지 0.6으로 되도록 배합한 슬러리체를 충전하고, 1200 내지 1700℃의 온도에서 소결시킴으로써 상기 제1 세라믹스 구조체가 형성되는, 용융 유리 반송 설비 요소의 제조 방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은, 내표면이 용융 유리에 접촉하는 백금제 또는 백금 합금제의 부재와, 상기 부재의 외표면의 적어도 일부를 덮는 유리층과, 상기 유리층의 적어도 외측이 침투하는 내열성 섬유체를 구비하는 용융 유리 처리 장치이며, 상기 내열성 섬유체는, 유리 섬유 또는 세라믹스 섬유를 포함하고, 산화물 기준의 질량% 표시로 SiO 2 함유량이 50% 이상이며, 상기 유리층을 형성하는 유리는 사용 온도에서 10 2.5 dPa·s 이상의 점도를 갖고, 상기 유리층에는 외기와 연통하지 않는 공극이 포함되어 있는 용융 유리 처리 장치를 제공한다.
Abstract:
플랜지의 접합에 의한 강화 백금제 중공관의 기계적 강도 저하가 방지된, 강화 백금제 중공관과 백금 또는 백금 합금제 플랜지의 신규 기밀 접합 방법을 제공한다. 백금 또는 백금 합금에 금속 산화물을 분산시켜 이루어지는 강화 백금제 중공관 외주 상에 백금 또는 백금 합금제의 플랜지를 기밀 접합시키는 방법으로서, 상기 중공관 외주 상에 백금 또는 백금 합금제의 링을 열 팽창 결합시키고, 상기 링이 열 팽창 결합된 상기 중공관을 1150 ∼ 1450℃ 에서 1 ∼ 10 시간 가열 처리하여, 상기 링의 외주 상에 백금 또는 백금 합금제 플랜지를 용접시키는 것을 특징으로 하는 강화 백금제 중공관과 백금 또는 백금 합금제 플랜지의 기밀 접합 방법이다. 플랜지, 접합