公开(公告)号：KR1020150049818A

公开(公告)日：2015-05-08

申请号：KR1020130130857

申请日：2013-10-31

Applicant: 동의대학교 산학협력단

Inventor： 김일수

IPC: C04B35/565 ,  C04B35/478 ,  C04B35/64 ,  C01B31/36

CPC classification number: C04B35/565 ,  C04B35/6261 ,  C04B35/63 ,  C04B35/64 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3225 ,  C04B2235/3234 ,  C04B2235/3826

Abstract: 본발명은기계가공성이향상된탄화규소세라믹제조방법에관한것으로, SiC 분말과소결용바인더및 AlTiO를원료물질로준비하는단계; 및상기원료물질을혼합하여소결하는단계를포함한다. 본발명은원료합성과정에서 AlTiO를첨가한뒤에소결공정을수행함으로써, SiC의소결성을높이고제조된 SiC 세라믹의기계가공성을향상시킬수 있는효과가있다. 또한, 상기한제조방법은 AlTiO를혼합하여소결성을높임으로써, 종래의소결공정에비하여낮은온도에서무가압으로소결공정을수행하기때문에제조비용을크게낮출수 있는효과가있다. 나아가본 발명에의한탄화규소세라믹은기계가공성이향상되어드릴링등의가공을통해서가공이가능하므로, 탄화규소세라믹을다양한형상으로가공하여다양한분야에적용할수 있는뛰어난효과가있다.

Abstract translation: 本发明涉及一种具有改善的可触性的生产碳化硅陶瓷的方法，该方法包括以下步骤：制备SiC粉末，烧结粘合剂和作为原料的Al_2TiO_5; 并混合并烧结原料。 在本发明中，在原料合成工序中添加Al_2TiO_5后进行烧结处理，提高SiC的烧结特性，提高SiC陶瓷的可塑性。 此外，在该方法中，混合Al_2TiO_5，烧结性能得到改善，与现有烧结工艺相比，在低温下进行无压力烧结，然后显着降低生产成本。 此外，本发明的碳化硅陶瓷具有改善的可触性，并且可以通过诸如钻孔的方法加工，以便被加工成各种形状并应用于各种领域。

公开(公告)号：KR1020140044963A

公开(公告)日：2014-04-16

申请号：KR1020120099095

申请日：2012-09-07

Applicant: 니뽄 도쿠슈 도교 가부시키가이샤

Inventor： 노리코사이토 ,  토모유키오구라 ,  히로아키나카무라 ,  토모유키미우라

IPC: C04B35/478 ,  C04B35/64

CPC classification number: C04B35/478 ,  C04B35/64 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/6562

Abstract: Provided is an alumina-based sintered body and a manufacturing method thereof, wherein the tissue of the sintered body is uniform and processability is improved, thereby the original color of the sintered body is maintained. The alumina-based sintered body is formed in a crystal lattice and a particle phase and includes 0.08-0.30 wt% of titanium or titanium compounds, inclusively, in terms of titanium oxide. Since titanium or titanium compounds exist in a crystal lattice, grain growth is promoted. Therefore, the tissue of the sintered body becomes uniform and processability is improved. Moreover, the generation of aluminum titanate and oxygen deficiency in titanium oxide is hard to occur.

Abstract translation: 本发明提供一种氧化铝系烧结体及其制造方法，其特征在于，烧结体的组织均匀且加工性提高，从而保持烧结体的原色。 氧化铝基烧结体形成晶格和粒子相，并且包含0.08-0.30重量％的钛或钛化合物，包括以氧化钛计。 由于钛或钛化合物存在于晶格中，所以促进晶粒生长。 因此，烧结体的组织变得均匀，加工性提高。 此外，难以发生钛酸铝的生成和氧化钛中的氧缺乏。

公开(公告)号：KR1020140019817A

公开(公告)日：2014-02-17

申请号：KR1020137028395

申请日：2012-03-29

Applicant: 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨

Inventor： 그로홀다니엘 ,  드레이벨비스마크엘 ,  말란가마이클티

IPC: C04B35/185 ,  C04B35/478

CPC classification number: C01G23/003 ,  C04B35/185 ,  C04B35/478 ,  C04B38/0615 ,  C04B2235/3201 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3208 ,  C04B2235/3224 ,  C04B2235/3225 ,  C04B2235/327 ,  C04B2235/3409 ,  C04B2235/3445 ,  C04B2235/349 ,  C04B2235/445 ,  C04B2235/46 ,  C04B2235/6562 ,  C04B2235/6581 ,  C04B2235/6583 ,  C04B2235/78 ,  C04B2235/80 ,  C04B2235/85 ,  C04B2235/9607 ,  C04B38/0074

Abstract: 티탄 산화물의 존재하에서 침상 멀라이트 물체를 소성시킴으로써, 침상 멀라이트 및 티알라이트의 다공성 복합체를 형성시킨다. 일부 변화된 공정에서는, 침상 멀라이트 물체가 형성될 때 티탄 산화물이 존재한다. 다른 변화된 공정에서는, 이미 형성된 침상 멀라이트 물체에 티탄 산화물을 가한다. 놀랍게도, 복합체는 침상 멀라이트 단독과 티알라이트 단독의 중간인 선형 열 팽창 계수를 갖는다. 티알라이트중 일부는 단순히 가시형 결정을 코팅하기보다는 침상 멀라이트 가시형 결정 사이의 입자 경계 및/또는 교차 지점에서 형성되는 것으로 생각된다. 침상 멀라이트의 형성 동안 티탄 산화물(들)의 존재는 멀라이트 가시형 결정의 고도로 다공성인 망상구조를 생성시키는 능력에 큰 영향을 미치지 않는다.

公开(公告)号：KR1020140009443A

公开(公告)日：2014-01-22

申请号：KR1020137026071

申请日：2012-03-09

Applicant: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤

Inventor： 고바시야스하루 ,  도마데츠로 ,  이와사키겐타로

IPC: C04B38/00 ,  B01D39/20 ,  C04B35/478 ,  F01N3/022

CPC classification number: B01D46/2429 ,  B01D46/2425 ,  B01D2046/2496 ,  C04B35/465 ,  C04B35/478 ,  C04B38/0009 ,  C04B2111/00793 ,  C04B2111/0081 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3232 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/3463 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/5445 ,  C04B2235/6021 ,  C04B2235/80 ,  Y10T428/24149 ,  C04B38/0012 ,  C04B38/0054 ,  C04B38/0074 ,  C04B38/0645

Abstract: 허니콤 구조체 (100) 는, 격벽 (120) 에 의해 구획된 서로 대략 평행한 복수의 유로 (110a, 110b) 를 가지고 있고, 허니콤 구조체 (100) 의 일단면 (100a) 에 있어서 유로 (110a) 의 일단이 봉구부 (130) 에 의해 봉구되어 있고, 허니콤 구조체 (100) 의 타단면 (100b) 에 있어서 유로 (110b) 의 일단이 봉구부 (130) 에 의해 봉구되어 있고, X 선 CT 측정에 의해 취득되는 격벽 (120) 의 화상에 있어서, 당해 화상의 해상도가 1.5 ㎛/pixel 인 경우에 검출되는 연통공의 수를 X 로 하고, 상기 화상의 해상도가 2.5 ㎛/pixel 인 경우에 검출되는 연통공의 수를 Y 로 했을 때에, Y/X 가 0.58 이상이다.

Abstract translation: 蜂窝结构体100具有由分隔壁120隔开并且基本上彼此平行的多个流路110a和110b; 流路110a的一端由蜂窝结构体100的一个端面100a处的堵塞部130堵塞，流路路径110b的一端在蜂窝体的另一端面100b处被堵塞部130堵塞 结构100，其中，在通过X射线CT测量获得的分隔壁120的图像中，当图像的分辨率为1.5μm/像素时检测到的连通孔的数量被定义为X，并且检测到连通孔的数量 当图像的分辨率为2.5μm/像素时，Y / X为0.58以上。

公开(公告)号：KR1020140000696A

公开(公告)日：2014-01-03

申请号：KR1020137012662

申请日：2011-10-14

Applicant: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤

Inventor： 우에고우스케

IPC: C04B35/478 ,  C04B41/85 ,  C04B38/00 ,  B01D39/20

CPC classification number: C09J1/00 ,  B01D39/00 ,  C04B28/24 ,  C04B35/478 ,  C04B38/0012 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3234 ,  C04B2235/3236 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/36 ,  C04B2235/5436 ,  C08K3/11 ,  C09J11/04 ,  F01N3/0222 ,  C04B14/305

Abstract: 저온 (예를 들어, 100 ∼ 300 ℃) 에서 경화시켜, 세라믹스 허니컴 소성체의 격벽과의 우수한 밀착성이 얻어지고, 또한 우수한 내열성이 얻어지는 봉구재를 제공한다. 수계의 무기 접착제와 티탄산알루미늄계 세라믹스 입자를 함유하는 봉구재.

公开(公告)号：KR1020130036194A

公开(公告)日：2013-04-11

申请号：KR1020127023603

申请日：2011-03-04

Applicant: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤

Inventor： 도마데츠로 ,  이와사키겐타로

IPC: C04B35/478 ,  C04B38/06 ,  C04B111/00

CPC classification number: C04B38/0645 ,  C04B35/478 ,  C04B35/63488 ,  C04B2111/00793 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3218 ,  C04B2235/322 ,  C04B2235/3232 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/36 ,  C04B2235/3852 ,  C04B2235/3886 ,  C04B2235/401 ,  C04B2235/402 ,  C04B2235/404 ,  C04B2235/428 ,  C04B2235/44 ,  C04B2235/441 ,  C04B2235/442 ,  C04B2235/443 ,  C04B2235/444 ,  C04B2235/446 ,  C04B2235/447 ,  C04B2235/448 ,  C04B2235/449 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/5445 ,  C04B2235/5463 ,  C04B2235/6584 ,  C04B2235/661 ,  C04B2235/79 ,  C04B38/0006 ,  C04B38/0074

Abstract: 본 발명의 제조 방법은, Al 원 분말, Mg 원 분말, Ti 원 분말 및 Si 원 분말 그리고 세공 형성제를 포함하는 혼합물을 성형하여 성형체를 얻고, 얻어진 성형체를 예비 소성한 후, 소성함으로써 다공질 티탄산 알루미늄 마그네슘을 제조하는 방법으로, Al 원 분말, Mg 원 분말, Ti 원 분말 및 Si 원 분말의 합계 100 질량부에 대한 세공 형성제 함유량이 5 질량부 ∼ 30 질량부이며, Si 원 분말은 융점이 600 ℃ ∼ 1300 ℃ 이며, 혼합물 중의 Al, Mg, Ti 및 Si 의 원소 조성비를 조성식 (1) :
Al
2
(1－x) Mg
x Ti
(1＋x) O
5 ＋aAl
2 O
3 ＋bSiO
2 ···(1)
로 나타냈을 때, x 는 0.05≤x≤0.15 를, a 는 0≤a≤0.1 을, b 는 0.05≤b≤0.15 를 각각 만족하고, 예비 소성 후의 성형체를 1300 ℃ ∼ 1560 ℃ 에서 소성하는 것을 특징으로 한다.

公开(公告)号：KR1020130035178A

公开(公告)日：2013-04-08

申请号：KR1020120099858

申请日：2012-09-10

Applicant: 니뽄 도쿠슈 도교 가부시키가이샤

Inventor： 토모유키미우라 ,  히로아키나카무라 ,  토모유키오구라 ,  노리코사이토

IPC: C04B35/478 ,  C04B35/64

CPC classification number: C04B35/44 ,  C04B35/46 ,  C04B35/64 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3234

Abstract: PURPOSE: An alumina sintered material is provided to control air supply amount and temperature-decreasing rate and temperature-decreasing rate, thereby preventing staining on a random cut side of the alumina sintered material. CONSTITUTION: An alumina sintered material is provided to include 0.1-2.0 parts by weight of Ti compounds based on 100.0 parts by weight of Al2O3. The tanδ in 1MHz-5GHz is 10^-4 and grinding force is 20Kgf or less, and has no staining on random cut side. A manufacturing method of an alumina sintered body comprises a step of adding 0.1-2.0 parts by weight of TiO into 100.0 parts by weight of Al2O3.; a step of obtaining a molded body by molding the raw material; a step of sintering the molded body at 1400-1600>= for 3 hours or more while controlling air supply of 8-25 L/min per 1m^3; and a step of controlling the temperature decrease rate per 5-30 >=/hr and cooling the molded body. [Reference numerals] (AA) P[parts by weight(TiO_2 conversion)];

Abstract translation: 目的：提供氧化铝烧结材料，以控制空气供应量和降温速率和降温速率，从而防止氧化铝烧结材料的随机切割面上的污染。 构成：提供氧化铝烧结材料，其包含基于100.0重量份Al 2 O 3的0.1-2.0重量份的Ti化合物。 1MHz-5GHz的tanδ为10 ^ -4，研磨力为20Kgf以下，随机切割面无染色。 氧化铝烧结体的制造方法包括将0.1-2.0重量份的TiO添加到100.0重量份的Al 2 O 3中的步骤。 通过模制原料获得成型体的步骤; 在1400-1600℃= 3小时以上烧结成型体的步骤，同时控制每1m ^ 3的8-25L / min的空气供应量; 以及控制每5-30> = / hr的温度降低速率并冷却成型体的步骤。 （AA）P [重量份（TiO_2转化率）];

公开(公告)号：KR1020120123297A

公开(公告)日：2012-11-08

申请号：KR1020127017189

申请日：2010-12-24

Applicant: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤

Inventor： 이와사키겐타로 ,  도마데츠로

IPC: C04B35/478 ,  B01D39/20 ,  C01G23/00

CPC classification number: C04B35/478 ,  C01G23/002 ,  C01G23/003 ,  C04B38/0006 ,  C04B2111/00793 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3218 ,  C04B2235/3222 ,  C04B2235/3232 ,  C04B2235/3237 ,  C04B2235/3281 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/3427 ,  C04B2235/3463 ,  C04B2235/36 ,  C04B2235/3826 ,  C04B2235/3852 ,  C04B2235/3873 ,  C04B2235/3886 ,  C04B2235/401 ,  C04B2235/402 ,  C04B2235/404 ,  C04B2235/407 ,  C04B2235/44 ,  C04B2235/441 ,  C04B2235/446 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/5445 ,  C04B2235/5481 ,  C04B2235/652 ,  C04B2235/658 ,  C04B2235/81 ,  C04B2235/9607 ,  F01N3/0222

Abstract: 티타늄원 분말과 알루미늄원 분말과 구리원을 함유하는 원료 혼합물을 소성하는 공정을 구비하는 티탄산알루미늄계 세라믹스의 제조 방법.

公开(公告)号：KR1020120057615A

公开(公告)日：2012-06-05

申请号：KR1020127003653

申请日：2010-08-10

Applicant: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤

Inventor： 이와사키겐타로 ,  도마데츠로 ,  우오에고우스케

IPC: C04B35/478 ,  C04B35/495 ,  C04B35/64 ,  B01D39/20

CPC classification number: C04B35/478 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3251 ,  C04B2235/96 ,  Y10T428/24149

Abstract: 본 발명은, 티타늄원 분말 및 알루미늄원 분말을 함유하는 원재료 혼합물을 소성하는 티탄산알루미늄계 세라믹스의 제조 방법으로서, 상기 원재료 혼합물 100 중량부 중의 산화물 환산의 니오븀 함유량이 0.2 질량부 이상 2.5 질량부 이하이다.

公开(公告)号：KR1020120027112A

公开(公告)日：2012-03-21

申请号：KR1020117020284

申请日：2010-03-29

Applicant: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤

Inventor： 네모토아키요시 ,  요시노하지메 ,  나루미마사유키

IPC: C04B35/478 ,  C04B35/622 ,  C04B35/626 ,  C04B38/00 ,  C04B35/465

CPC classification number: C04B35/478 ,  C01G23/003 ,  C01P2002/72 ,  C01P2004/54 ,  C01P2004/61 ,  C01P2004/62 ,  C01P2006/12 ,  C01P2006/14 ,  C01P2006/16 ,  C01P2006/32 ,  C04B35/62204 ,  C04B35/6261 ,  C04B38/0006 ,  C04B2111/00793 ,  C04B2111/0081 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/3217 ,  C04B2235/3232 ,  C04B2235/3234 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/3472 ,  C04B2235/36 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/5445 ,  C04B2235/5481 ,  C04B2235/81 ,  C04B2235/96 ,  C04B2235/9607 ,  C04B35/465 ,  C04B35/62655 ,  C04B38/0054 ,  C04B38/0074 ,  C04B38/0645

Abstract: 티탄산 알루미늄계 세라믹스체의 제조 공정에 있어서 회수되는, 소성된 세라믹스체를 재생 원료로서 사용한 티탄산 알루미늄계 세라믹스체의 제조 방법으로서, 기계적 강도 및 저열팽창성, 내열성 등의 열 특성이 우수한 티탄산 알루미늄계 세라믹스체를 얻을 수 있는 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 티탄산 알루미늄계 세라믹스체의 제조 공정에 있어서 회수되는, 소성된 세라믹스체를 재생 원료로서 사용하고, 소성된 세라믹스체로부터 평균 입자 직경 100 ㎛ 이하의 분쇄물을 얻는 공정과, 그 분쇄물과 물을 함유하는 재생 점토를 조제하는 공정과, 그 재생 점토를 성형하여 성형체를 얻는 공정과, 그 성형체를 소성하는 공정을 포함하는 티탄산 알루미늄계 세라믹스체의 제조 방법이다.