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    音響用鎂振動板的製造方法及音響用鎂振動板
    1.
    发明专利
    音響用鎂振動板的製造方法及音響用鎂振動板 审中-公开
    音响用镁振动板的制造方法及音响用镁振动板

    公开(公告)号：TW201726938A

    公开(公告)日：2017-08-01

    申请号：TW105135978

    申请日：2016-11-04

    申请人： TODA股份有限公司 ,  TODA CO., LTD.

    发明人： 鈴木七代 ,  SUZUKI, NANAYO ,  鈴木知之 ,  SUZUKI, TOMOYUKI ,  加藤新次郎 ,  KATO, SHINJIRO ,  原田和夫 ,  HARADA, KAZUO ,  小西藤作 ,  KONISHI, TOUSAKU ,  鈴木君江 ,  SUZUKI, KIMIE

    IPC分类号： C22C23/00 ,  C23C22/60 ,  H04R7/00 ,  H04R9/06

    CPC分类号： C23C22/60 ,  H04R7/02 ,  H04R31/00

    摘要： 本發明提供一種音響用鎂振動板的製造方法及音響用鎂振動板，該製造方法係可以效率佳地製造防鏽性能佳且具備有良好的音響特性的音響用鎂振動板。 藉由在密閉容器中，在1.1氣壓以上且350氣壓以下左右的高壓條件下，在鎂基材(1)的表面形成氫氧化物層(2)的防鏽處理步驟就可以將形成於鎂基材(1)的表面的氫氧化物層(2)形成緻密且硬度較高者。因此，由於將鎂基材(1)形成較薄，且藉由取決於防鏽處理的硬度提高，就可以抑制重量的增加，所以可以製造一種藉由提高輕量化及表面硬度來提高音響特性的音響用鎂振動板。

    简体摘要： 本发明提供一种音响用镁振动板的制造方法及音响用镁振动板，该制造方法系可以效率佳地制造防锈性能佳且具备有良好的音响特性的音响用镁振动板。 借由在密闭容器中，在1.1气压以上且350气压以下左右的高压条件下，在镁基材(1)的表面形成氢氧化物层(2)的防锈处理步骤就可以将形成于镁基材(1)的表面的氢氧化物层(2)形成致密且硬度较高者。因此，由于将镁基材(1)形成较薄，且借由取决于防锈处理的硬度提高，就可以抑制重量的增加，所以可以制造一种借由提高轻量化及表面硬度来提高音响特性的音响用镁振动板。

    表面具有氧化層之銀電鍍及／或銀合金電鍍物 SILVER ELECTROPLATED AND/OR SILVER ALLOY ELECTROPLATED ARTICLE HAVING AN OXIDATIVE LAYER ON ITS SURFACE
    5.
    发明专利
    表面具有氧化層之銀電鍍及／或銀合金電鍍物 SILVER ELECTROPLATED AND/OR SILVER ALLOY ELECTROPLATED ARTICLE HAVING AN OXIDATIVE LAYER ON ITS SURFACE 审中-公开
    表面具有氧化层之银电镀及／或银合金电镀物 SILVER ELECTROPLATED AND/OR SILVER ALLOY ELECTROPLATED ARTICLE HAVING AN OXIDATIVE LAYER ON ITS SURFACE

    公开(公告)号：TW201202488A

    公开(公告)日：2012-01-16

    申请号：TW100117339

    申请日：2011-05-18

    申请人： JX金屬商事股份有限公司

    发明人： 伊森徹 ,  木名瀨隆 ,  岡隆介

    IPC分类号： C25D ,  H01L

    CPC分类号： C23C28/023 ,  C23C22/60 ,  C23C28/321 ,  C23C28/345 ,  C25D3/46 ,  C25D3/64 ,  G02B5/0808 ,  H01L33/60

    摘要： 本發明以提供高生產性、在可見光區域中具有高反射率、且耐硫化性優異之鍍銀及/或鍍銀合金物。本發明之鍍銀及/或鍍銀合金物為表面具有氧化層之銀電鍍及/或銀合金電鍍物，其特徵為在基材上電鍍銀及/或電鍍銀合金而形成銀鍍層及/或銀合金鍍層後，進行氧化處理而在前述電鍍層表面形成氧化層。較佳為在前述電鍍層表面所形成之氧化層的膜厚在0.05μm以上。

    简体摘要： 本发明以提供高生产性、在可见光区域中具有高反射率、且耐硫化性优异之镀银及/或镀银合金物。本发明之镀银及/或镀银合金物为表面具有氧化层之银电镀及/或银合金电镀物，其特征为在基材上电镀银及/或电镀银合金而形成银镀层及/或银合金镀层后，进行氧化处理而在前述电镀层表面形成氧化层。较佳为在前述电镀层表面所形成之氧化层的膜厚在0.05μm以上。

    鍍鋅/電鍍鋅薄片或長條
    6.
    发明专利
    鍍鋅/電鍍鋅薄片或長條 失效
    镀锌/电镀锌薄片或长条

    公开(公告)号：TW419534B

    公开(公告)日：2001-01-21

    申请号：TW088117729

    申请日：1996-05-03

    申请人： 伯利鋼鐵公司

    发明人： C.拉瑪黛法.莎斯特利 ,  史塔夫羅斯G.方突爾拉吉思 ,  艾爾摩J.溫戴爾

    IPC分类号： C25D

    CPC分类号： C23C28/3225 ,  C23C2/26 ,  C23C22/60 ,  C23C22/68 ,  C23C28/345 ,  C25D5/48 ,  Y10T428/1259 ,  Y10T428/12799

    摘要： 一種改良於其至少一面上具有保護性鋅或鋅合金層的片形鋼產物之成形性及熔接性用之後鍍敷或後塗覆方法。該方法之步驟包括浸沒片形鋼產物於至少含有鋅之浴內而施用保護層，由浴中移出片形鋼產物，片形鋼產物於其至少一面上生成有保護鋅或鋅合金層，及施用鹼性溶液至保護層而於其上方生成氧化鋅層，鹼性溶液係於浴外側施用。

    简体摘要： 一种改良于其至少一面上具有保护性锌或锌合金层的片形钢产物之成形性及熔接性用之后镀敷或后涂覆方法。该方法之步骤包括浸没片形钢产物于至少含有锌之浴内而施用保护层，由浴中移出片形钢产物，片形钢产物于其至少一面上生成有保护锌或锌合金层，及施用碱性溶液至保护层而于其上方生成氧化锌层，碱性溶液系于浴外侧施用。

    鋁基體之非鉻酸鹽性氧化物之塗覆
    7.
    发明专利
    鋁基體之非鉻酸鹽性氧化物之塗覆 失效
    铝基体之非铬酸盐性氧化物之涂覆

    公开(公告)号：TW387020B

    公开(公告)日：2000-04-11

    申请号：TW082100282

    申请日：1993-01-18

    申请人： 波音公司

    发明人： 馬薩斯P.舒萊佛

    IPC分类号： C23C

    CPC分类号： C01G51/12 ,  C23C22/48 ,  C23C22/56 ,  C23C22/60 ,  C23C22/66 ,  C23C22/68 ,  C23C22/83

    摘要： （A）一種在金屬基體上生成鈷轉化塗蓋層的方法，使其具有抗腐蝕與顏料黏附的特性。本發明係開發作為取代先前技藝鉻酸法之用途，該方法包含之步驟如下：（a）提供一種鈷轉化溶液，包含可溶之鈷(Ⅲ)六價複合物及醋酸，鈷(Ⅲ)六價複合物之濃度為每升溶液O.Ol莫耳直至鈷(Ⅲ)六價複合物達飽和限度；及(b)使基體與此溶液接觸足夠之時間，使鈷轉化塗覆層生成。此基體可為鋁或鋁合金,及鎘片,鋅片,鋅與鎳片及鋼。此鈷（Ⅲ）六價複合物可以[Co(NH3)6]Ｘ3之形式存在，其中Ｘ為Cl,Br.NO3,CN,SCＮ,P04,SO4,C2H3O2,或CO3。（B）一種在金屬基體上生成鈷轉化塗蓋層之化學轉化塗覆溶液，此溶液包含一含可溶鈷(Ⅲ)六價複合物之水性溶液,鈷(Ⅲ)六價複含物之濃度約為每升溶液O.Ol莫耳直至達飽和限度之鈷(Ⅲ)六價複合物。可採浴裝置順序製備鈷轉化溶液，包含之步驟如下：（a）溶解鈷(Ⅱ)鹽；(b)隨後，溶解硝酸金屬鹽；及（c）之後加上醋酸銨。(C)塗覆之物品呈現抗腐蝕及顏料黏附之特性，此物品包含：(a)金屬基體；及（b）在基體上生成鈷轉化塗覆層，此鈷轉化塗覆層包含佔最大體積百分比之氧化鋁A12O3及氧化鈷CoO,Co3O4及Co2O3。

    简体摘要： （A）一种在金属基体上生成钴转化涂盖层的方法，使其具有抗腐蚀与颜料黏附的特性。本发明系开发作为取代先前技艺铬酸法之用途，该方法包含之步骤如下：（a）提供一种钴转化溶液，包含可溶之钴(Ⅲ)六价复合物及醋酸，钴(Ⅲ)六价复合物之浓度为每升溶液O.Ol莫耳直至钴(Ⅲ)六价复合物达饱和限度；及(b)使基体与此溶液接触足够之时间，使钴转化涂覆层生成。此基体可为铝或铝合金,及镉片,锌片,锌与镍片及钢。此钴（Ⅲ）六价复合物可以[Co(NH3)6]Ｘ3之形式存在，其中Ｘ为Cl,Br.NO3,CN,SCＮ,P04,SO4,C2H3O2,或CO3。（B）一种在金属基体上生成钴转化涂盖层之化学转化涂覆溶液，此溶液包含一含可溶钴(Ⅲ)六价复合物之水性溶液,钴(Ⅲ)六价复含物之浓度约为每升溶液O.Ol莫耳直至达饱和限度之钴(Ⅲ)六价复合物。可采浴设备顺序制备钴转化溶液，包含之步骤如下：（a）溶解钴(Ⅱ)盐；(b)随后，溶解硝酸金属盐；及（c）之后加上醋酸铵。(C)涂覆之物品呈现抗腐蚀及颜料黏附之特性，此物品包含：(a)金属基体；及（b）在基体上生成钴转化涂覆层，此钴转化涂覆层包含占最大体积百分比之氧化铝A12O3及氧化钴CoO,Co3O4及Co2O3。