Abstract:
A cutting tool comprises a cutting insert (10), a tool holder (15), and a fastener (13). The cutting insert (10) comprises a cutting edge (20) and a fastener bore (12) adapted to accept a fastener (13) for fastening together the cutting insert (10) and tool holder (15). A coolant flow recess (11) in the fastener bore (12) is adapted to direct coolant though the coolant flow recess (11) and toward a head portion (19) of the fastener (13). The tool holder (15) comprises an insert pocket (22) adapted to removably fasten the cutting insert (10) and fastener (13) to the tool holder (15), and a coolant bore (16) adapted to direct the coolant from the tool holder (15) to the coolant flow recess (11) of the fastener bore (12). The head portion (19) of the fastener (13) and the coolant flow recess (11) of the fastener bore (12) define a gap that directs the coolant (17) to the cutting edge (20) of the cutting insert (10).
Abstract:
A method for manufacturing a drill bit (1), wherein in a first step the chip flutes (12) are ground into a round rod, in a second step the round rod is ground down to its outer diameter (15, 16) with simultaneous grinding of the drill-bit back (13), and wherein in a third step the drill-bit front (4) is ground, and a drill bit (1) having at least one chip flute (12) and one secondary cutting edge and one drill-bit back (13) adjoining the secondary cutting edge, the drill-bit back (13) sloping downwards as the distance from the secondary cutting edge increases, in order to create a clearance that becomes continuously larger as the distance from the point of intersection (19) of the secondary cutting edge with the drill-bit back (13) increases.
Abstract:
An indirect cooling system for a rotating cutting tool uses a cryogenic coolant that is delivered to a cavity formed on the back surface of the cutting element, providing cooling near the cutting edge of the element. Because the total flow rate of the working fluid is low (less than 0.08 Liters/min/cutting edge), the fluid can be safely vented to atmosphere from the cavity, and as a result, no specialized coolant recovery or ventilation equipment is needed. The cavity may be formed with fins to enhance the heat transfer between the cutting element and the coolant, and coolant may additionally be sprayed directly onto the exterior surface of the element to cool the tool-chip interface. The indirect cooling system may be used for hard to machine metals and composites, as well as the machining of conventional materials without the use of traditional cutting fluids.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen mit einem Bohrerkörper (10) und einem stirnseitig am Bohrerkörper (10) angeordneten Schneidkopf (12). Der Bohrerkörper (10) weist mindestens zwei an ihren Flanken durch Rippen (18) begrenzte Spanfördernuten (20) auf, von denen mindestens eine wendeiförmig gekrümmt ist. In den Rippen (18) des Bohrerkörpers (10) sind Kühlmittelkanäle (26) angeordnet, die am schneidkopfseitigen Ende des Bohrerkörpers eine Austrittsöffnung (28) aufweisen. Eine Besonderheit besteht darin, dass die Austrittsöffnungen (28) innerhalb je einer der Spanfördernuten (20) angeordnet sind und über ein geradliniges Kanalendstück (26') mit einem der in den Rippen (18) angeordneten Kühlmittelkanäle (26) kommunizieren.
Abstract:
Um bei einem Rundlaufwerkzeug, insbesondere Bohrer, eine sichere und zuverlässige Kühlmittelversorgung insbesondere bei einer Minimalschmierung zu gewährleisten, ist ein Stellelement (12) vorgesehen, welches endseitig zu einem Schaft (10) des Bohrers eine kegelstumpfartige Aufnahme (16) aufweist, in der ein separates Verteilerelement (18) angeordnet ist. Gleichzeitig bildet ein endseitiger Teilbereich der Aufnahme (16) eine Dichtfläche (30), gegen die im montierten Zustand eine Fase (32) des Schafts (10) gepresst wird. Durch diese Ausgestaltung ist mit konstruktiv einfachen Mitteln sowohl eine sichere Abdichtung als auch eine zuverlässige Kühlmittelverteilung über das Verteilerelement (18) auf exzentrisch angeordnete Kühlmittelschmierkanäle (26) im Schaft (10) gewährleistet.