Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgießvorrichtung (10) zum Herstellen eines Bauteils, aufweisend eine Spritzeinheit (12) zum Bereitstellen eines fließfähigen Rohmaterials und aufweisend ein Spritzgießwerkzeug (14) zum Formen des Rohmaterials, wobei die Spritzeinheit (12) wenigstens einen Einspritzkanal (16) zum Einspritzen des Rohmaterials in das Spritzgießwerkzeug (14) aufweist, wobei der Einspritzkanal (16) durch ein Temperierelement (18) zum Temperieren des in dem Einspritzkanal (16) befindlichen Rohmaterials heizbar ist, und wobei die Spritzeinheit (12) mit dem Spritzgießwerkzeug (14) für ein Überführen des Rohmaterials aus dem Einspritzkanal (16) in das Spritzgießwerkzeug (14) in Kontakt bringbar ist, wobei wenigstens ein Verschlusselement (22) vorgesehen ist zum Verschließen des Einspritzkanals (16) an einer Einspritzöffnung (20) zum Überführen des Rohmaterials von dem Einspritzkanal (16) in das Spritzgießwerkzeug (14), wobei das Verschlusselement (22) bei einem Verschließen des Einspritzkanals (16) derart anordbar ist, dass es eine Bauteilkontur (24) des Spritzgießwerkzeugs (14) begrenzt. Eine derartige Spritzgießvorrichtung ermöglicht einen Spritzgießprozess ohne einen Anguss.
Abstract:
The present invention relates to a hot runner assembly comprising a valve member (16) having a generally annular form to be displaceable through at least an annular portion of the inner flow channel (15) the inner and nozzle gates (21, 19) also form annular openings. The invention also relates to a co-injection moulding assembly comprising the hot runner assembly and a method for producing a ring-shaped or hollow polymeric article.
Abstract:
The present invention relates to a hot runner assembly comprising a valve member (16) having a generally annular form to be displaceable through at least an annular portion of the inner flow channel (15) the inner and nozzle gates (21, 19) also form annular openings. The invention also relates to a co-injection moulding assembly comprising the hot runner assembly and a method for producing a ring-shaped or hollow polymeric article.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Polyamid-Nanocompo- sites, enthaltend A) mindestens ein Polyamid A), und B) mindestens ein delaminiertes Schichtsilikat B) im Spritzgussverfahren durch Einbringen einer Schmelze enthaltend A) und B) über einen Anguß in ein Spritzgusswerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass man die Spritzgussbedingungen in an sich bekannter Weise derart wählt, dass die Schmelze im Spritzgusswerkzeug im wesentlichen parallel fliesst, wodurch eine hohe Orientierung der Schmelze erreicht wird, und dass die hohe Orientierung der Schmelze beim Erstarren der Schmelze eingefroren wird.
Abstract:
The present invention refers to an injection molding nozzle for introducing a molten plastic to a mold cavity (15) of an injection molding tool via a slot gate (2, 2, 3). The injection molding nozzle includes a nozzle core (2, 3, 3) having an elongate edge (3B) and is received in an opening (1A, 1) in a housing (1, 1). A portion of the nozzle core (2, 3, 3) is spaced apart from the housing (1, 1) so as to define a nozzle flow channel that is in fluid communication between a source of the molten plastic and the slot gate (2, 2, 3), and at least a downstream portion of the nozzle flow channel that is between the housing (1, 1) and the nozzle core (2, 3, 3) surrounds the nozzle core (2, 3, 3) on all sides.
Abstract:
The invention relates to an injection-molding device for producing at least one tube head having a tube shoulder and a neck formed thereon having a press-out opening comprising a mold that defines a mold cavity (37) and a nozzle (15) that interacts with the mold. The nozzle (15) has a nozzle body (49) and a valve needle (51) that can be moved in the nozzle body (49) in the direction of the longitudinal tube axis. The valve needle comprises a valve needle shaft (53) and a terminal valve needle head (55). The valve needle (51) is surrounded by a first flow channel (63), through which a first material component (64) can be pressed out. The opening (72) of the nozzle (15) is closed by the valve needle head (55) in a retracted position of the valve needle (51) and released by the valve needle head (55) in an advanced position of the valve needle (51), wherein in the advanced position of the valve needle (51), an annular outlet opening (72) is formed, which establishes a fluid connection into the mold cavity (37) together with an annular gap (83) of the mold serving as a gate.
Abstract:
The invention relates to a method for injection moulding of thermoplastic pole parts, with the use of a mould in which at least one vacuum interrupter and contact terminals are fixed during the moulding procees, and with at least one injection opening or gate for injection of thermoplastic material into the mould, and mould for proceeding the same, according to the preamble of claims 1 and 9. In order to solve the problem with a pressure gradient along the long axis of the moulded pole part, and to result in shorte process times as well as in a homogenous dissipation of material during the moulding process, the mould is applied with multiple injection openings at least along its long axis, for injection of hot thermoplastic material, and that the injection openings or gates can be steared in such a way, that they inject thermoplastic material simultaneously or with a defined time dependend injection pattern.
Abstract:
L'invention concerne notamment un tube souple constitué d'une jupe (1) et d'une tête (2) de distribution, résistant à la fissuration sous contrainte et formant barrière à l'eau. Selon l'invention, la paroi du tube est constituée d'au moins un premier polymère appartenant à la famille des polypropylènes, présente, à mi-longueur depuis 'l'extrémité (121) de la jupe (1) distante de la tête (2) jusqu'à l'extrémité (121) de l'encolure (4) formant l'orifice d'évacuation (3) du tube, une épaisseur comprise entre 0.30 mm et 1.00 mm, et possède un module de flexion compris entre 700 MPa et 80 MPa, les modules de flexion des constituants de la paroi étant choisis pour respecter une loi de dispersion maximale. Ce tube trouve application dans le conditionnement de tout produit, en particulier de corps pâteux dans le domaine de la cosmétologie et de la pharmacie.