Abstract:
A fuel injector flow director plate assembly (51) having a conventional flow director plate (48) and a director plate retainer (52) disposed in a recess (54) in the fuel injector, the retainer having any of several novel structures for reducing buildup of fuel in the corner between the plate retainer and the recess wall and eliminating dripping of fuel. For example, the retainer (52) may be provided with a long skirt (156) having a small flange on a separate ring member which is installed outside the retainer itself, the flange protruding through the retainer; a separate ring member installed outside a retainer and having an opening of diameter smaller than the opening in the retainer; and a separate ring member installed inside the retainer and having an opening of diameter smaller than the opening in the retainer.
Abstract:
Ein Brennstoffeinspritzventil (1) für Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen umfaßt einen Aktor, eine von dem Aktor betätigbare Ventilnadel (3) zur Betätigung eines Ventilschliesskörpers (4), der zusammen mit einer an einem Ventilsitzkörper (5) ausgebildeten Ventilsitzfläche (6) einen Dichtsitz bildet, und mehrere Abspritzöffnungen (7), die in dem Ventilsitzkörper (5) ausgebildet sind. An einem abströmseitigen Ende (37) des Brennstoffeinspritzventils (1) ist eine Abdeckkappe (38) angeordnet, welche die Abspritzöffnungen (7) gegen den Brennraum der Brennkraftmaschine abschirmt.
Abstract:
A fuel injector seat (64) for a fuel injector assembly, and more particularly for a high-pressure fuel injector assembly, having a number of features for minimizing the formation of combustion chamber deposits on the seat (64), providing a selected finish on a needle-sealing portion, and reducing sac volume. These features include positioning a transition portion between the needle-sealing portion and an orifice portion, positioning a sharp edge (606) at the outlet of the orifice portion, and applying a coating to certain surfaces of the seat. This invention also relates to a fuel injector seat and method of manufacturing the fuel injector seat, and a method of evaluating when the transition portion is required between the orifice and needle-sealing portions for a particular seat arrangement.
Abstract:
A fuel injector seat for a fuel injector assembly, and more particularly for a high-pressure injector assembly, having a number of features for minimizing the formation of combustion chamber deposits on the seat (64), providing a selected finish on a needle-sealing portion (612), and reducing sac volume. These features include positioning a transition portion (614) between the needle-sealing portion (612) and an orifice portion (608), positioning a sharp edge (606) at the outlet of the orifice portion, and applying a coating to certain surfaces of the seat. This invention also relates to a fuel injector seat and method of manufacturing the fuel injector seat, and a method of evaluating when the transition portion is required between the orifice and needle-sealing portions for a particular seat arrangement.
Abstract:
The invention relates to a fuel injection valve (1), in particular, for directly injecting fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine. Said fuel injection valve comprises a valve closing body (4) that, together with a valve seating (6), which is provided on a valve seat body (5), forms a tight seat. The fuel injection valve also comprises a swirl plate (34) with fuel passages (35), whereby the swirl plate (34) is made of several swirl elements (36), and the swirl elements (36) each have the same number of fuel passages (35). The swirl elements (36) are offset from one another in such a manner that the fuel passages (35) at least partially overlap.
Abstract:
Fuel injection valves with venturi filters (50) for supplying fuel or fuel/gas mixtures to internal combustion engines are characterised in that they ensure a particularly high spray quality and remarkable fuel conditioning. In addition, the venturi filter (50) forms a protection screen against icing, plugging and deposits of chemical substances inside the fuel injection valve. The venturi filter (50), which has a shell-shaped, concave bulging form, is mounted downstream of at least one injection hole (15), seen in the fuel flow direction. The outer circumferential area (60) of the venturi filter (50) is cast into the protective cap (40) provided at the downstream end of the fuel injection valve. The protective cap (40) has protective teeth (62) that extend further downstream than the deepest area (56) of the venturi filter (50), in order to protect it against mechanical influences. When fuel is injected, a partial amount of fuel gathers in said deepest area (56) and forms a relatively still amount of liquid, to which new fuel is added. This arrangement allows ideal spraying of fuel in smallest droplets.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Drosselelement (1) für einen Niederdruckkreis eines Kraftstoffeinspritzsystems, insbesondere eines Common-Rail-Einspritzsystems, umfassend einen Körper (2) mit einer als Axialbohrung ausgeführten Bohrung (3), in welche eine als Radialbohrung ausgebildete Drosselbohrung (4) mündet. Erfindungsgemäß ist in das Drosselelement (1) ein Rückschlagventil (5) integriert, das mindestens einen Ventilsitz (6, 7) und ein mit dem Ventilsitz (6, 7) zusammenwirkendes Schließelement (8) umfasst. Die Erfindung betrifft ferner eine Hochdruckpumpe sowie einen Niederdruckkreis für ein Kraftstoffeinspritzsystem, insbesondere für ein Common-Rail-Einspritzsystem, mit einem solchen Drosselelement (1).
Abstract:
A nozzle assembly (3) for a fuel injection valve (1) and a fuel injection valve (1) for a combustion engine with the nozzle assembly (3) are disclosed. The nozzle assembly (3) comprises a valve body (7) with a central longitudinal axis (15), the valve body has a valve cavity (13) and a nozzle tip body (23). The nozzle tip body (23) limits a free volume of the valve cavity (13) and comprises a protrusion (31). The protrusion (31) extends from an end surface (33) of the nozzle tip body (23) in an extending direction parallel to a longitudinal axis (16) of the nozzle tip body (23) away from the valve cavity (13). The protrusion (31) comprises a first section (35) adjacent to the end surface (33), which has a cylindrical outer surface, and a second section (37) adjacent to the first section (35), which has an outer surface of decreasing diameter in the course away from the end surface (33) along the extending direction and which comprises at least one nozzle aperture (25).
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Brennstoffeinspritzventil (1), insbesondere zum direkten Einspritzen von Brennstoff in eine Brennkammer, umfassend ein Gehäuse (2) mit einer ersten Dichtfläche (8), und ein im Gehäuse (2) bewegliches Ventilelement (5) mit einer zweiten Dichtfläche (9), wobei die zweite Dichtfläche (9) je nach Stellung des Ventilelementes (5) auf der ersten Dichtfläche (8) aufliegt oder von der ersten Dichtfläche (8) beabstandet ist, eine in der ersten Dichtfläche (8) ausgebildete Ausnehmung (13) im Gehäuse (2), und zumindest zwei Spritzöffnungen (4) in der Ausnehmung (13) zum Einspritzen des Brennstoffs.
Abstract:
Es wird ein Einspritzventil für Brennkraftmaschinen angegeben, das einen eine Ventilkammer (13) begrenzenden Ventilsitzkörper (12) mit Ventilsitz (14) und Spritzlöchern (21) und einem zentralen Sackloch (24) sowie ein zur Hubbewegung antreibbares Ventilglied (16) mit einem Schließkopf (15) aufweist, der mit dem Ventilsitz (14) einen stromaufwärts der Spritzlöcher (21) liegenden Dichtsitz bildet. Zur Verhinderung einer in der Schließphase des Dichtsitzes sich im Sackloch (24) ausbildenden Unterdrucks und einer damit verbundenen teilweisen Rückströmung des Kraftstoffs ist der Schließkopf (15) des Ventilglieds (16) an seiner dem Ventilsitzkörper (12) zugekehrten Stirnseite mit einem vom Schließkopf (15) abstehenden Stempel (25) versehen, der eine auf die Kontur des Sacklochs (24) abgestimmte Form aufweist und beim Schließen des Dichtsitzes in das Sackloch (24) eintaucht.