Abstract:
Large, non-unitarily forged shaft workpieces such as a crankshaft have successive shaft features inductively heated and forged without cool down between each sectional forging process. The temperature profile along the axial length of the next section of the shaft workpiece to be inductively heated and forged is measured prior to heating, and the induced heat energy along the axial length of the next section is dynamically adjusted responsive to the measured temperature profile to achieve a required pre-forge temperature distribution along the axial length of the next section prior to forging.
Abstract:
A forging die (412', 414' ) heating or preheating apparatus (420) comprises a burner head (422) comprising a plurality of flame ports (426). The burner head (422) is oriented to compliment an orientation of at least a region of a forging surface of a forging die and is configured to receive and combust a supply of an oxidizing gas and a supply of a fuel and produce flames at the flame ports. The burner portion (432) can be movable with respect to the burner portion (432') to conform at least a portion of the burner head (422) to an orientation of the forging surface (416') of the forging die (410'). The plurality of flame ports (426) are thus configured to impinge the flames onto the forging surface (416', 418') of the forging die to substantially uniformly heat at least the region of the forging surface of the forging die.
Abstract:
The invention relates to a method of providing an armature housing having the steps of providing a solid cylinder of malleable material having a first part and a second part; raising at least a part of a perimeter of the first part in a direction away from the second part for defining a raised wall; compressing the second part in an axial direction toward the first part, resulting in a flattened disc generally perpendicular to the first part; and wherein the first part, second part, and at least part of the perimeter are all integrally connected as a single piece.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé et un dispositif (10) de chauffage par induction de pièces métalliques, dans lequel on porte lesdites pièces métalliques à une température déterminée à l'intérieur d'inducteurs (11) alimentés par des générateurs (12), en vue de les former au moyen d'une presse (17). Le dispositif (10) comporte au moins un inducteur individuel (11) associé à au moins un générateur (12) dédié à cet inducteur individuel (11) en vue de chauffer des pièces métalliques en les maintenant pendant un premier intervalle de temps déterminé dans ledit inducteur individuel (11) pour amener chaque pièce à sa température de formage. Il comporte en outre, au moins un inducteur d'homogénéisation (15) de la température agencé pour recevoir ladite pièce, pendant un deuxième intervalle de temps déterminé, après son séjour dans un inducteur individuel (11) pendant ledit premier intervalle de temps déterminé et avant de la déplacer sous une presse (17) en vue de son formage.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers mit räumlich variierender Wanddicke längs einer Längsachse (24) des Hohlkörpers bereitgestellt, wobei ein Hohlkörper-Rohling (36), welcher sich in der Längsachse zwischen einem ersten Ende (42) und einem zweiten Ende (44) erstreckt, in einem Bereich des ersten Endes (42) an einem ersten Halter (16) gehalten wird und in einem Bereich des zweiten Endes (44) an einem zweiten Halter (18) gehalten wird, der Hohlkörper-Rohling (36) lokal an einem oder mehreren Bereichen (28) zwischen dem ersten Ende (42) und dem zweiten Ende (44) auf eine Umformungstemperatur erwärmt wird, und nach Erreichen der Umformungstemperatur der Hohlkörper-Rohling (36) durch relative Zubewegung des ersten Halters (16) und des zweiten Halters (18) gestaucht wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers mit räumlich variierender Wanddicke längs einer Längsachse des Hohlkörpers.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de forgeage d'une pièce à partir d'un lingot d'acier maraging caractérisé en ce qu'il comprend trois étapes : une première étape de forgeage du lingot réalisée à une vitesse rationnelle de déformation inférieure à 1 s-1 jusqu'à une déformation supérieure ou égale à 1 à une température comprise entre 1150°C et 1250°C; suivie d'une deuxième étape de forgeage réalisée à une vitesse rationnelle de déformation inférieure à 1 s-1 jusqu'à une déformation inférieure ou égale à 2, réalisée à une température inférieure à la première étape; suivie d'une troisième étape de forgeage réalisée à une vitesse rationnelle de déformation supérieure ou égale à 1 s-1 et jusqu'à une déformation comprise entre 0,5 et 2.