Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Spannsystem (1) für eine Spulenwickelmaschine, wobei ein Wicklungsträger einen hohlförmigen Träger aufweist und fest durch das Spannsystem (1) auf der Wickelmaschine einspannbar ist. Durch die Verwendung einer gegeneinander verdrehbaren Führungsscheibe (2) mit einer Führungsnut (3) und einer Spannscheibe (6) mit einer kulissenartigen Ausnehmung, kann eine durchgehende Öffnung gebildet werden. In der durchgehenden Öffnung ist ein Gleitelement (6) angeordnet, das mit auf der Spannscheibe (6) angeordneten Spannelementen (4) verbunden ist. Die Bewegung des Gleitelements (6) in der durchgehenden Öffnung dient zur koordinierten radialen Bewegungen aller Spannelemente (5) auf der Spannscheibe (6), so dass ein kreisförmiger Durchmesser durch die Spannelemente (5) gebildet wird. Dieser so gebildete Durchmesser der Spannelemente (5) dient zur einfachen und schnellen Positionierung und Arretierung des Wicklungsträgers auf der Spulenwickelmaschine.
Abstract:
In a three phase transformer core, amorphous metal strips are wound into rings that are combined into frames and assembled to define cores with leg cross sections that have more than 4 sides to facilitate winding transformer windings onto the legs using winding tubes. The amorphous metal layers are secured relative to one another and the core made more rigid using resin, silicon steel layers included in the amorphous metal core, or by using strapping or tying devices.
Abstract:
A reactor core, which has a pair of press surfaces (a-b planar surfaces) formed by compression molding with an edge part of each of the press surfaces being plastically formed by pressure treatment, is disposed in a direction in which a magnetic flux generated upon energization of a coil (2) does not penetrate each of the press surfaces.
Abstract:
A transposed cable (1) is disclosed comprising a core (2) consisting of a plurality of flattened wires (3) disposed in mutually superposed relationship to form two stacks (4a, 4b) arranged parallely and side by side, the flattened wires (3) located at the base and on top of said stacks (4a, 4b) being cyclically transposed from one stack to the other. One or more thread-like elements (6a, 6b) of polyester or any other appropriate material are helically wound around the core (2), optionally in opposite winding directions. At least one ribbon-like element (7) of paper or other material is wound over the thread-like elements (6a, 6b) and superposed thereon, said ribbon-like element being tearable by means of a tear thread (8) longitudinally interposed between the paper ribbon (7) and the thread-like elements (6a, 6b) wound over the core (2). The tear thread (8) is used to remove the paper ribbon (7) when the cable (1) is wound around a winding core (23) to make an electric winding.