公开(公告)号：WO2006033327A1

公开(公告)日：2006-03-30

申请号：PCT/JP2005/017297

申请日：2005-09-20

Applicant: 日本精工株式会社 ,  小林 一登 ,  大塚 清司 ,  新藤 功 ,  森 浩平 ,  安田 裕

Inventor： 小林 一登 ,  大塚 清司 ,  新藤 功 ,  森 浩平 ,  安田 裕

IPC: B21D53/10 ,  B21D53/16 ,  B21H1/12 ,  B21K1/04 ,  B21K21/06 ,  F16C33/64

CPC classification number: F16C33/64 ,  B21H1/12 ,  B21K1/04 ,  B23P15/003 ,  F16C19/06 ,  Y10T29/49689

Abstract: 　内周面の軸方向中間部に断面円弧形の外輪軌道を全周に亙って軌道面として形成した外輪と、外周面の軸方向中間部に断面円弧形の内輪軌道を全周に亙って軌道面として形成した内輪との少なくとも一方によって形成される軌道輪と、 　前記内輪軌道と前記外輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の玉とを備えたラジアル玉軸受に用いられる前記ラジアル玉軸受用軌道輪の製造方法に於いて、 　完成品であるラジアル玉軸受用軌道輪の容積と実質的に同じ容積を有する円筒状の高精度素材を冷間加工により造る高精度素材加工工程と、 　この高精度素材を冷間加工により塑性変形させて、前記何れかの周面の軸方向中間部に前記軌道面を形成する軌道輪加工工程とを備え、 　少なくとも熱処理以前に材料を除去する加工を行なわない事を特徴とする。

Abstract translation: 一种用于径向球轴承的滚道环的制造方法，其中滚道环由至少一个具有圆弧形横截面的外圈滚道的外圈形成为轴向中间部分中的滚道表面 沿着外圈的整个周边的内周面，或者在外周面的轴向中间部形成有圆弧形截面的内圈滚道作为滚道面的内圈， 内圈的周边，并且哪个径向球轴承具有滚动地布置在内圈滚道和外圈滚道之间的滚珠。 该方法具有高精度的材料加工工艺，用于通过冷加工形成具有与作为成品的轨道环的体积基本相同的体积的中空圆筒状高精度材料用于径向球轴承并具有滚道环 通过冷加工对高精度材料进行塑性变形，在两个外周面的轴向中间部中形成滚道环的加工工序，该方法至少在热处理前不进行除去材料的加工。

公开(公告)号：WO2009096434A1

公开(公告)日：2009-08-06

申请号：PCT/JP2009/051380

申请日：2009-01-28

Applicant: 日本精工株式会社 ,  小林 一登 ,  小山 寛 ,  安田 裕 ,  春菜 雄介

Inventor： 小林 一登 ,  小山 寛 ,  安田 裕 ,  春菜 雄介

IPC: B21K23/04 ,  B21J5/06 ,  B21K1/05 ,  B60B27/00 ,  B60B35/02 ,  F16C33/64

CPC classification number: F16C19/186 ,  B21J5/06 ,  B21K1/40 ,  B21K23/04 ,  B60B27/00 ,  F16C33/64 ,  F16C2326/02

Abstract: 　外周面の円周方向の複数箇所に径方向外方に向かって延設される外向フランジ部を有する金属製部材を製造する際のバリを発生させない、あるいはバリの発生量を低減することができる外向フランジ部付金属製部材の製造方法を提供する。 　金属製の素材１５の周囲を固定ダイス２１及び可動ダイス２２により囲み、可動ダイス２２の先端面と固定ダイス２１の先端面とを突き合わせた状態で、温間又は熱間で、パンチ２３により素材１５の軸方向端面を押圧して塑性変形させ、フランジ成形用キャビティ３２内に素材１５の一部を充満させることにより、外向フランジ部７ａを形成する。

Abstract translation: 提供一种用于制造向外凸缘的金属构件的方法。 当制造具有从外圆周的多个周向部分径向向外延伸的向外凸缘部分的金属构件时，该方法不会形成毛刺或者可以减少毛刺数。 金属材料（15）被固定模具（21）和活动模具（22）包围。 随着可动模具（22）的前端面和固定模具（21）的前端面彼此抵接，材料（15）在轴向端面被热或热地推动 （23），使得材料（15）的一部分填充凸缘形成腔（32）的内部，从而形成向外的凸缘部（7a）。

公开(公告)号：WO2008018439A1

公开(公告)日：2008-02-14

申请号：PCT/JP2007/065412

申请日：2007-08-07

Applicant: 日本精工株式会社 ,  小林 一登 ,  安田 裕 ,  大塚 清司 ,  永野 正人 ,  永井 健一 ,  若林 達男

Inventor： 小林 一登 ,  安田 裕 ,  大塚 清司 ,  永野 正人 ,  永井 健一 ,  若林 達男

IPC: B60B27/00 ,  B21J5/06 ,  B21K1/12 ,  F16C19/18 ,  F16C33/64

CPC classification number: B60B27/00 ,  B21K1/12 ,  B21K1/40 ,  B21K1/762 ,  B21K23/00 ,  F16C19/185 ,  F16C19/186 ,  F16C19/386 ,  F16C33/64 ,  F16C35/073 ,  F16C2326/02 ,  Y10T29/49689

Abstract: 　車体に取り付けられる一方の軌道輪２と、一方の軌道輪２に対向して配置され且つ車輪に取り付けられる他方の軌道輪４と、双方の軌道輪２，４の対向面に周方向に沿って連続して形成された外輪軌道２ｓ，内輪軌道４ｓ間に回転可能に組込まれた複数の転動体６，８とを備え、双方の軌道輪２，４のうち少なくとも一方は、車体或いは車輪に取り付けるための結合フランジ２ａ，取付フランジ１２ａを有する軸受ユニットであり、双方の軌道輪２，４は、フランジ２ａ，１２ａの表面に機械加工が施されること無く、その全体が冷間鍛造により形成されていると共に、少なくとも外輪軌道２ｓ，内輪軌道４ｓには、電磁誘導方式による焼入れ・焼戻し処理及び研削が施されている。

Abstract translation: 一种具有安装在车体上的一个滚道环（2）的轴承单元，另一个滚道环（4）面向一个滚道环（2）放置并安装在车轮上，滚动体（6,8）可滚动地组装在 外圈滚道（2s）和内圈滚道（4s），其在所述滚道环（2,4）的相对表面上连续周向地形成。 至少任一个滚道环（2,4）具有用于安装在车身或车轮上的接合凸缘（2a）或安装凸缘（12a）。 整个滚道环（2,4）通过冷锻而形成，而不对凸缘（2a，12a）的表面进行加工，并且至少外圈滚道（2s）和内圈滚道（4s）经受 通过电磁感应和切割淬火回火。

公开(公告)号：WO2007066634A1

公开(公告)日：2007-06-14

申请号：PCT/JP2006/324216

申请日：2006-12-05

Applicant: 日本精工株式会社 ,  小林 一登 ,  安田 裕 ,  大塚 清司

Inventor： 小林 一登 ,  安田 裕 ,  大塚 清司

IPC: B21K1/05 ,  B21J5/02 ,  B21J13/02 ,  B60B27/00 ,  F16C19/18 ,  F16C33/64

CPC classification number: B21K1/40 ,  B21J5/02 ,  B21K23/04 ,  F16C19/186 ,  F16C33/64 ,  F16C2326/02 ,  Y10T29/49533 ,  Y10T29/49636 ,  Y10T29/49679 ,  Y10T29/49689

Abstract: 　取付フランジ１５及び位置決め筒部１６を備えたハブ本体１３ａの内端部に小径段部１８を、冷間鍛造により精度良く、しかも安定して加工できる製造方法を実現する。フローティングダイである下側ダイ３７と上側ダイ４３とにより中間素材４０の外周面を抑えた状態で、この中間素材４０を、下側パンチ３６と上側パンチ４６との間で押圧する。そして、この中間素材４０の一部を、この下側パンチ３６内に押し込み、上記小径段部１８を冷間塑性加工により形成する。

Abstract translation: 能够通过冷锻以高精度稳定地加工配备有安装凸缘（15）和定位管部（16）的小直径台阶部（18）的轮毂主体（13a）的内端部的过程。 在通过浮动模具下侧模具（37）和上侧模具（43）限制中间材料（40）的外周面的状态下，向下侧冲头（下侧模具） 36）和上侧冲头（46）。 中间材料（40）的一部分被推入下侧冲头（36）的内部，并且通过冷塑性加工形成上述小直径台阶部分（18）。

公开(公告)号：WO2003008970A1

公开(公告)日：2003-01-30

申请号：PCT/JP2002/007281

申请日：2002-07-17

Applicant: シスメックス株式会社 ,  安田 裕一 ,  蓮井 康嗣 ,  石原 英幹 ,  山形 浩一

Inventor： 安田 裕一 ,  蓮井 康嗣 ,  石原 英幹 ,  山形 浩一

IPC: G01N33/53

CPC classification number: G01N33/6896

Abstract: A method of detecting PS2V characterized by comprising reacting PS2V in a sample with a primary antibody which is bonded to a solid phase and specifically recognizes PS2V, then reacting with a secondary antibody recognizing PS2 or PS2V by any of the following procedures: (a) reacting with a secondary antibody having been enzyme−labeled and recognizing PS2 or PS2V; (b) reacting with a secondary antibody having been biotinylated and recognizing PS2 or PS2V and then reacting with an avidinylated or streptoavidinylated enzyme; (c) reacting with a secondary antibody having been biotinylated and recognizing PS2 or PS2V and then reacting with a biotinylated enzyme and avidin or streptoavidin; and (d) reacting with a secondary antibody recognizing PS2 or PS2V and then reacting with an antibody having been enzyme−labeled and recognizing the secondary antibody; then adding the substrate of the above enzyme and detecting the product formed by the enzyme reaction.

Abstract translation: 一种检测PS2V的方法，其特征在于包括将样品中的PS2V与与固相结合并特异性识别PS2V的一抗反应，然后通过以下任何方法与识别PS2或PS2V的二抗反应：（a）使 二抗被酶标记并识别PS2或PS2V; （b）与已经生物素化并识别PS2或PS2V的第二抗体反应，然后与二脱水或链脲霉素化酶反应; （c）与已经生物素化并识别PS2或PS2V的二级抗体反应，然后与生物素化的酶和抗生物素蛋白或链霉亲和素反应; 和（d）与识别PS2或PS2V的二抗反应，然后与经酶标记的抗体和识别第二抗体反应; 然后加入上述酶的底物并检测由酶反应形成的产物。

公开(公告)号：WO2008090848A1

公开(公告)日：2008-07-31

申请号：PCT/JP2008/050722

申请日：2008-01-21

Applicant: 日本精工株式会社 ,  小林 一登 ,  小山 寛 ,  安田 裕

Inventor： 小林 一登 ,  小山 寛 ,  安田 裕

IPC: B21K1/04 ,  B21J5/06 ,  B21J5/08 ,  B60B35/02 ,  B60B35/18 ,  F16C33/64

CPC classification number: F16C33/64 ,  B21K1/04 ,  F16C19/185 ,  F16C19/186 ,  F16C2326/02 ,  Y10T29/49533 ,  Y10T29/49636 ,  Y10T29/49679

Abstract: 　本発明は、外周面に取付部６を、内周面に複列の外輪軌道５を、それぞれ有する外輪２の様な軌道輪部材の製造方法の改良に関する。（Ａ）～（Ｆ）に示す、第一の据え込み工程と、前後方押し出し工程と、第二の据え込み工程と、バリ取り工程と、打ち抜き工程とを経て、素材１６を最終段中間素材２５に加工する。第二の据え込み工程では、加工の終段で固定ダイスから退避する可動ダイスを使用し、余分な金属材料を取付部６となるべき部分及びバリ３８部分に向け、径方向外方に送る。これにより、外輪２の両外輪軌道５のうち、少なくとも転動体荷重が作用する部分に、清浄度の高い金属材料を露出させ、両外輪軌道５の転がり疲れ寿命を確保する。

Abstract translation: 一种用于制造诸如在其外圆周表面上具有固定部分（6）的外圈（2）的滚道环构件的改进方法，并且在其内圆周表面上还具有双列外圈滚道（5）。 经过第一镦锻步骤，前进和后退挤出步骤，第二镦锻步骤，去毛刺步骤和冲压步骤之后，将材料（16）加工到最终级中间坯料（25）中，所述第一镦锻步骤 （A） - （F）。 在第二镦锻步骤中，使用在最后工作阶段从固定模具退回的活动模具向周向径向向外朝着作为固定部分（6）的部分并朝向毛刺（38） ）部分。 因此，高品质的金属材料在滚动体负载作用的两个外圈滚道（5）的至少一部分露出，从而实现了外圈滚道的足够的滚动接触疲劳寿命（ 5）。

公开(公告)号：WO2005087965A1

公开(公告)日：2005-09-22

申请号：PCT/JP2005/003805

申请日：2005-02-28

Applicant: 新日本製鐵株式会社 ,  谷口 裕一 ,  野中 俊樹 ,  松村 賢一郎 ,  安田 裕喜

Inventor： 谷口 裕一 ,  野中 俊樹 ,  松村 賢一郎 ,  安田 裕喜

IPC: C22C38/00

CPC classification number: C22C38/02 ,  B32B15/013 ,  C21D8/0278 ,  C21D9/46 ,  C21D2211/005 ,  C21D2211/008 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C23C2/02 ,  C23C2/28 ,  C23C2/40 ,  C23C28/00 ,  C23C28/04 ,  C23C28/3225 ,  C23C28/3455 ,  Y10T428/12799

Abstract: A zinc hot dip galvanized composite high strength steel plate excellent in formability and bore-expanding characteristics, which has a steel plate containing 0.01 to 0.3 % of C, 0.005 to 0.6 % of Si, 0.1 to 3.3 % of Mn, 0.001 to 0.06 % of P, 0.001 to 0.01 % of S, 0.01 to 1.8 % of Al and 0.0005 to 0.01 % of N, and having a metal structure comprising a ferrite structure and a tempered martensite structure accounting for 5 to 60 area %; and a method for producing the above zinc hot dip galvanized composite high strength steel plate which comprises subjecting a slab containing the above components to hot rolling and then cold rolling, heating the resulting product in a heating process for zinc hot dip galvanizing to Ac1 - Ac3 + 100°C, holding at the temperature for 30 seconds to 30 minutes, cooling to 450 to 600°C at a cooling rate of 1°C/s or more, subjecting the resulting product to zinc hot dip galvanizing at this temperature, cooling the dipped product to a temperature of a martensitic transformation point or lower at a cooling rate of 1°C/s or more, holding the cooled product at 200 to 500°C for 1 second to 5 minutes, and then cooling the product to 100°C or lower at a cooling rate of 5°C/s or more.

Abstract translation: 具有优异的成形性和孔膨胀特性的锌热浸镀锌复合高强度钢板，其具有含有0.01〜0.3％的C，0.005〜0.6％的Si，0.1〜3.3％的Mn，0.001〜0.06％ 的P，0.001〜0.01％的S，0.01〜1.8％的Al和0.0005〜0.01％的N，并且具有包含铁素体结构和占地面积为5〜60面积％的回火马氏体组织的金属结构; 以及上述锌热浸镀锌复合高强度钢板的制造方法，其特征在于，将含有上述成分的板坯进行热轧，然后冷轧，将所得到的产品在热镀锌热处理中加热至Ac1-Ac3 + 100℃，保持温度30秒〜30分钟，以1℃/ s以上的冷却速度冷却至450〜600℃，在该温度下对所得到的产物进行锌热浸镀锌，冷却 以1℃/ s以上的冷却速度将该浸渍物转变为马氏体相变点以下的温度，将冷却后的产物在200〜500℃下保持1秒〜5分钟，然后将其冷却至100℃ ℃以下，冷却速度为5℃/ s以上。