摘要:
Bei einer Kugelumlaufmutter (12) für einen Kugelgewindeantrieb, mit einem Grundkörper (13), der zumindest eine Kugelumlaufbahn (26) aufweist, ist der Grundkörper (13) ein Schmiedebauteil und die Kugelumlaufbahn (26) ist durch ein spanabhebendes Herstellungsverfahren hergestellt. Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren eine Baugruppe (10) für einen Kugelgewindeantrieb einer Servolenkung (14) mit einer Riemenscheibe (16) und einer erfindungsgemäßen Kugelumlaufmutter (12), wobei die Riemenscheibe (16) drehfest mit der Kugelumlaufmutter (12) verbunden ist. Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer Kugelumlaufmutter (12).
摘要:
The invention relates to a method for producing a lubricant feed (32) in an axial bearing, wherein the lubricant feed (32) is designed as a channel (32) guiding lubricant from a lubricant pocket (18) of the axial bearing, comprising the steps: preparing an initial axial bearing mold (28), stamping a groove in the area of the initial mold (28) in which the channel (32) is planned; embossing and putting through material on at least one or both sides of the groove (30) along at least one segment of the groove (30); stamping the material on the side of the groove (30) toward the groove (30) so that the material and the groove (30) form the channel (32).
摘要:
Zur Herstellung eines mit einem durchgehenden Loch versehenen Formteils wird ein stangenförmiger Rohling (R) durch eine Führung (1) um eine definierte Länge koaxial in eine Matrize (2) vorgeschoben und dann festgehalten. Dann wird der Endbereich des Rohlings (R) mittels eines Gesenks (3) axial gestaucht und dabei zu einer durch die Matrize (2) begrenzten Scheibe (S) umgeformt. Daraufhin wird in einem Durchsetzschritt mittels eines Stempels (31) ein Scheibenkern (Ks) gleicher Querschnittsform wie der Rohling (R) aus der Scheibe (S) ausgestossen und dabei in die Führung (1) hineingeschoben und zusammen mit dem unverformten Teil des Rohlings zurückbewegt. Anschliessend wird die durchstossene Scheibe (S) vom Scheibenkern (K S ) getrennt und das Formteil aus der Matrize (2) entnommen. Während des Durchsetzschritts wird die in der Matrize (2) befindliche Scheibe (S) mit einer axialen Druckkraft (F NH ) in Scheibenkernausstossrichtung und der Rohling (R) mit einer axialen Gegenkraft (F G ) entgegen der Scheibenkernausstossrichtung beaufschlagt. Dadurch werden die in der Scheibe auftretenden Zug- bzw. Scherspannungen durch Überlagerung von Druckspannung kompensiert und die Ausbildung von Brucherscheinungen, Graten oder sonstigen Verformungen an der Innenkontur des Formteils vermieden.
摘要:
A continuous annealing furnace wherein high carbon bearing steel is subjected to spheroidizing annealing continuously, characterized in that the furnace comprises not less than two processing chambers having mutually different carburizing gas atmospheres and connected together continuously, an intermediate chamber provided between these processing chambers and partitioned off therefrom via openable doors, and transfer means for transferring a material to be processed in the processing chambers and intermediate chamber; and an annealing method characterized in that an annealing process is carried out by using such a continuous annealing furnace. A rolling bearing characterized in that a maximum carburization rate and a carburized depth of a raceway surface of a complete product of the rolling bearing comprising high carbon bearing steel processed in the above-mentioned manner are 0.1-20 % and 0.1-0.5 mm respectively.
摘要:
Method for manufacturing at least one steel ring blank (18) or ring segment blank, which comprises steps of forging steel into a sleeve (16), and cutting said at least one steel ring blank (18) or ring segment blank from the forged sleeve (16).
摘要:
The invention herein refers to a hot, cold or warm forging process comprising conforming a disk (15, 20) through forging to obtain a pre-formed part (16,21 ), the forging process creating at least one recess (162,212,213) on the pre-formed part, the recess having a bottom area; removing a section (17b,22b) of the bottom area; and conforming through forging the pre-formed part (16,21) to obtain a final hollow part (18,23). The process enables the obtainment of a final part - a ring with an outer flange, for example, a bushing or an inner ring of an angular contact bearing - with substantial reduction on the mass of the wasted material. A punch was also created for this purpose.