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公开(公告)号：WO2019223941A1
公开(公告)日：2019-11-28
申请号：PCT/EP2019/060103
申请日：2019-04-18
Applicant: FEDERAL-MOGUL VALVETRAIN GMBH
Inventor： MATTHIAS, Thorsten , WOLKING, Antonius , BAYARD, Guido
Abstract: Bereitgestellt wird ein Herstellungsverfahren für einen Ventilkörper eines Hohlventils mit optimierter Schaftinnengeometrie, wobei das Verfahren umfasst: Bereitstellen einer Vorform (6) mit einem Ventilteller (12) und mit einer rohrförmigen Wand (14), die einen Hohlraum (8) umgibt; und Drückwalzen der rohrförmigen Wand (14) über einem in den Hohlraum eingesetzten Drückwalzdorn (22), um eine Länge der rohrförmigen Wand (14) zu vergrößern. Einer Innenfläche der rohrförmigen Wand (14) wird eine Strukturierung eingeprägt indem entweder der Drückwalzdorn (22) ein, eine Oberflächenstrukturierung aufweisender, Strukturierdorn ist oder, alternativ, das Verfahren als weiteren Schritt ein Reduzieren eines Außendurchmessers der rohrförmigen Wand durch Rundkneten oder Abstreckgleitziehen über einem Strukturierdorn aufweist. Bereitgestellt wird ferner ein mittels dieses Verfahrens hergestelltes Hohlventil.
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公开(公告)号：WO2017154986A1
公开(公告)日：2017-09-14
申请号：PCT/JP2017/009282
申请日：2017-03-08
Applicant: NTN株式会社
IPC: F16C33/64 , B21D22/20 , B21D24/16 , B21D28/00 , B21D28/02 , B21D53/10 , C21D1/18 , C21D1/76 , C21D9/40 , F16C19/36 , F16C19/44
CPC classification number: B21D22/20 , B21D24/16 , B21D28/00 , B21D28/02 , B21D53/10 , C21D1/18 , C21D1/76 , C21D9/40 , F16C19/36 , F16C19/44 , F16C33/64
Abstract: 鋼材に対して表面粗さの増大が抑制されている軌道輪の製造方法を提供する。鋼材および鋼材から軌道輪を得るための加工部を準備する工程（Ｓ０）と、鋼材を加工部に設置する工程（Ｓ２）と、加工部において鋼材をＡ 1 変態点以上の温度に加熱した後に鋼材の一部をリング状に打ち抜き、その後、加工部においてリング状の鋼材を焼入処理することにより軌道輪を得る工程（Ｓ３～Ｓ１３）とを備える。軌道輪を得る工程では、鋼材の酸化が抑制された状態で、かつ鋼材の主面に沿った少なくとも一方向において加工部を挟んで間隔を隔てた鋼材の第１部分と第２部分との間に張力を加えた状態で、加熱と打ち抜きとを行う。
Abstract translation: 提供了一种用于制造轴承环的方法，其中抑制了钢材的表面粗糙度的增加。 和准备用于获得由钢和钢（S0）的轴承环的加工部，和钢材放置到处理部分（S2）的步骤中，在处理单元中的钢和A <子> 1 相变点 一些钢的冲裁成环状加热至高于然后的温度和通过的环形钢在处理单元淬火获得的轴承环（S3〜S13）的步骤之后。 期间获得的轴承环，而钢的氧化被抑制，并且沿钢材的主面整个工作单元间隔开在至少一个方向上的钢的第一和第二部分的步骤 在对工件施加张力的状态下，进行加热和冲压。
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公开(公告)号：WO2013174446A1
公开(公告)日：2013-11-28
申请号：PCT/EP2012/059877
申请日：2012-05-25
Applicant: AKTIEBOLAGET SKF , VISSERS, Carl , SANDEN, VAN DE, John , KNOPF, Andreas , RE, Paolo A.
Inventor： VISSERS, Carl , SANDEN, VAN DE, John , KNOPF, Andreas , RE, Paolo A.
Abstract: The invention relates to a method for producing a bearing ring (1) of a rolling element bearing, which bearing ring (1) has a base body with at least one raceway for a roller element. To facilitate the production and to minimize the cost of the same the method according to the invention is characterized be the steps: a) Arranging a tubular ring body (2), which ring body has a bore (3) with an inner diameter (D); b) Placing at least one ring-shaped raceway element (4) in the bore (3) of the tubular ring body (2), which raceway element (4) has a maximal outer diameter (d) which is smaller than the inner diameter (D) of the tubular ring body (2); c) Placing a mandrel (5) in the tubular ring body (2) and in the at least one raceway element (4), which mandrel has an outer circumference (6) for supporting the raceway element (4) at its inner circumference (7); d) Exerting an outer radial pressure onto the tubular ring body (2), so that the tubular ring body (2) is at least partially plastically deformed, wherein the outer radial pressure is created by an electromagnetic pulse; e) Removing the mandrel (5) from the created unit consisting of the tubular ring body (2) and the at least one raceway element (4).
Abstract translation: 本发明涉及一种用于制造滚动元件轴承的轴承环（1）的方法，所述滚动元件轴承的轴承环（1）具有带有用于滚子元件的至少一个滚道的基体。 为了便于生产并使其成本降低，根据本发明的方法的特征在于以下步骤：a）布置管状环体（2），该环体具有内径（D）的孔（3） ）; b）将至少一个环形滚道元件（4）放置在管状环体（2）的孔（3）中，该滚道元件（4）的最大外径（d）小于内径 （D）; c）将心轴（5）放置在管状环体（2）和至少一个滚道元件（4）中，该心轴具有外圆周（6），用于在其内圆周处支撑滚道元件（4） 7）; d）在管状环体（2）上施加外部径向压力，使得管状环体（2）至少部分塑性变形，其中外部径向压力由电磁脉冲产生; e）从由管状环体（2）和至少一个滚道元件（4）组成的所创建的单元中移除心轴（5）。
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公开(公告)号：WO2011061444A3
公开(公告)日：2011-08-18
申请号：PCT/FR2010052441
申请日：2010-11-17
Applicant: CREUSOT FORGE , BONAUD CLAUDE
Inventor： BONAUD CLAUDE
Abstract: The method for manufacturing the metal part (10) from a hollow ingot (10A) includes: axially stretching (100) the hollow ingot (10A) by means of forging; horning (120) the stretched ingot (10B) on the forging press (12) in order to form a generally tubular intermediate preform (10C); rolling (130) the intermediate preform (10C) on a circular rolling mill (16), thus enabling formation of a blank (10D); and machining (140) the blank (10D) so as to provide it with the size and shape of the finished metal part (10).
Abstract translation: 由空心铸锭（10A）制造金属部件（10）的方法包括：通过锻造轴向拉伸（100）空心铸锭（10A）; 在锻压机（12）上拉伸（120）拉伸的锭（10B）以形成大致管状的中间预制件（10C）; 在圆轧机（16）上轧制（130）中间预成形坯（10C），从而能够形成坯件（10D）; 和加工（140）坯件（10D）以便为其提供成品金属部件（10）的尺寸和形状。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：WO2007001779A3
公开(公告)日：2009-04-16
申请号：PCT/US2006022224
申请日：2006-06-07
Applicant: FEDERAL MOGUL CORP , LUO YUEFENG , FREEMANTLE PAUL , ZDEBLICH WILLIAM
Inventor： LUO YUEFENG , FREEMANTLE PAUL , ZDEBLICH WILLIAM
CPC classification number: B23P15/003 , B21D53/10 , F02F1/20 , F02F3/10 , F16C17/02 , F16C17/035 , F16C17/04 , F16C17/065 , F16C33/103 , F16C33/1075 , F16C33/26 , Y10T29/49636 , Y10T29/49705 , Y10T29/49709 , Y10T29/4998
Abstract: This invention introduces a new category of engineered surfaces and corresponding production processes for better wear resistance and lower friction loss. The structured surfaces can be applied on many automobile components with frictional surfaces. The composite structure settles the usual conflicts between surface functions and stresses. Two sets of multiple-step processes are introduced to achieve high production efficiency and low cost. Unlike traditional surface technologies that generate single and uniform layers on the whole part surface, the new technology processes the part surface selectively for more effective surfaces with versatile functions.
Abstract translation: 本发明引入了新类别的工程表面和相应的生产工艺，以提高耐磨性和降低摩擦损失。 结构化表面可以应用于具有摩擦表面的许多汽车部件上。 复合结构解决了表面功能和应力之间的常见冲突。 引入了两套多步骤过程，以实现高生产效率和低成本。 不同于在整个零件表面上产生单层和均匀层的传统表面技术，新技术可以选择性地处理零件表面以获得更有效的表面，具有多功能的功能。
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公开(公告)号：WO2008151585A1
公开(公告)日：2008-12-18
申请号：PCT/DE2008/000241
申请日：2008-02-07
Applicant: SCHAEFFLER KG , LUNZ, Erich , PAINTA, Ralph , SCHUSTER, Peter , DÖPPLING, Horst
Inventor： LUNZ, Erich , PAINTA, Ralph , SCHUSTER, Peter , DÖPPLING, Horst
CPC classification number: B21K1/04 , B21D53/10 , F16C19/06 , F16C33/64 , F16C43/086 , Y10T29/4968
Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur spanlosen Herstellung eines Wälzlagers (5) mit einem Lagerinnen- und einem Lageraußenring (3a', 3b') sowie zumindest einer zwischen denselben in Laufbahnen (8a, 8b) geführten Wälzkörperreihe (9). Um gegenüber bekannten Herstellverfahren die Fertigung der Lagerringe (3a', 3b') einschließlich der Laufbahnen (8a, 8b) für die Wälzkörper (9) nach einem spanlosen Umformverfahren kostengünstiger als bisher realisieren zu können, wird zunächst durch Stanzen und Druckumformen aus einer Blechplatine (1) ein Ringelement (3) mit einem radial innenliegenden Abschnitt (3a), mit einem radial außenliegenden ringförmigen Abschnitt (3b) mit einer zentrischen Ausnehmung (4), mit Laufbahnen (8a, 8b) und vorzugsweise mit einer Sollbruchstelle (6) zwischen den beiden ringförmigen Abschnitten (3a, 3b) erzeugt. Nachfolgend wird das Ringelement (3) durch Tiefziehen derart spanlos umgeformt und mit Wälzkörpern (9) bestückt, dass eine komplette und unverlierbar montierte Baugruppe in Form eines Wälzlagers (5) erzeugt ist.
Abstract translation: 本发明涉及一种用于非切割生产的滚动轴承（5）的轴承内和外轴承环（3A“ 3B”）和它们之间的至少一个滚道（8A，8B）滚动的引导行的处理机构（9）。 相比于已知的制造方法，所述制造所述轴承环（3A“ 3B”），包括滚道（8A，8B）能够实现用于滚动体（9）由一个无屑成形工艺比以前更便宜（第一通过冲压和压力由金属片坯料形成 1）一个环形元件（3）（具有径向内部分3a），（与之间具有中央凹部的径向外环形部分3b）（4），（与滚道8A，8B），优选（具有预定断裂点6） 两个环形部分（3A，3B）被产生。 随后，将环形元件（3）是这样的非切割通过深拉重塑，并配有滚动元件（9），其被生成以滚柱轴承（5）的形式，一个完整的和丢失地安装子组件。
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8.发明申请
公开(公告)号：WO2008022048A2
公开(公告)日：2008-02-21
申请号：PCT/US2007075746
申请日：2007-08-10
Applicant: CALIFORNIA INST OF TECHN , TAI YU-CHONG , CHEN PO-JUI , RODGER DAMIEN C , HUMAYUN MARK S
Inventor： TAI YU-CHONG , CHEN PO-JUI , RODGER DAMIEN C , HUMAYUN MARK S
CPC classification number: F16K99/0005 , F16K99/0015 , F16K99/0057 , Y10T29/49409 , Y10T137/0497 , Y10T137/7866 , Y10T137/7895 , Y10T137/7904 , Y10T137/7914
Abstract: Micro check valves having a free-floating member for controlling flow of fluid in microfluidic and biomedical applications and methods of fabrication. A micro check valve includes a valve seat, a valve cap that contacts the valve seat and an untethered floating member that can move between the valve seat and the valve cap. Certain micro check valves have zero cracking pressure and no reverse leakage. Certain other valves may be configured to permit flow of fluid within a pressure range. The floating member can be solid or define an orifice, and the valve seat can have one or two levels. Valves can be configured to allow fluid to flow when the floating member is pushed by fluid against the valve cap or against the valve seat. The valve seat may be silicon or another material that is compatible with micromachining processes, and the valve cap and the floating member may be a polymer such as Parylene.
Abstract translation: 微型止回阀具有自由浮动构件，用于控制微流体和生物医学应用中的流体流动和制造方法。 微型止回阀包括阀座，与阀座接触的阀帽以及可在阀座与阀帽之间移动的非系绳浮动构件。 某些微型止回阀具有零开启压力并且没有反向泄漏。 某些其他阀门可以构造成允许流体在压力范围内流动。 浮动构件可以是实心的或限定孔口，并且阀座可以具有一个或两个水平面。 当浮动构件被流体推动抵靠阀帽或抵靠阀座时，阀可被构造成允许流体流动。 阀座可以是硅或与微机械加工工艺兼容的另一种材料，并且阀帽和浮动构件可以是诸如聚对二甲苯的聚合物。
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9.发明申请
公开(公告)号：WO2005072098A3
公开(公告)日：2007-01-18
申请号：PCT/US2004042595
申请日：2004-12-21
Applicant: MINEBEA CO LTD , YASUDA TOMOYUKI , IDE MAKOTO
Inventor： YASUDA TOMOYUKI , IDE MAKOTO
CPC classification number: C25D17/10 , Y10T29/49117 , Y10T29/49639 , Y10T29/5122
Abstract: An electrode tool for electrochemical machining includes a machining electrode surface (la) . The machining electrode surface (la) includes a conductive pattern defined by lands (3) and grooves (3a) that are formed by groove machining the electrode surface (la) . The machining electrode surface (la) is then molded with a hard insulating resin layer (4), and a surface of the hard insulating resin layer (4) is mechanically polished to expose the lands (3) of the conductive pattern. The lands (3) are chemically dissolved to obtain a conductive pattern (14) having a surface that is formed below a resulting insulating resin surface (2), with the height difference between the two surfaces being between 1 and 5 µm. The electrode tool allows precise surface machining of work pieces and can withstand prolonged use.
Abstract translation: 用于电化学加工的电极工具包括加工电极表面（1a）。 加工电极表面（1a）包括由凹槽（3）和槽（3a）限定的导电图案，凹槽加工电极表面（1a）。 然后，用硬质绝缘树脂层（4）对加工电极表面（1a）进行模制，并且硬化绝缘树脂层（4）的表面被机械抛光以暴露导电图案的焊盘（3）。 将焊盘（3）化学溶解，得到具有形成在所得绝缘树脂表面（2）下方的表面的导电图案（14），两个表面之间的高度差为1至5μm。 电极工具可以精确地对工件进行表面加工，并可以长期使用。
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公开(公告)号：WO2006033327A1
公开(公告)日：2006-03-30
申请号：PCT/JP2005/017297
申请日：2005-09-20
CPC classification number: F16C33/64 , B21H1/12 , B21K1/04 , B23P15/003 , F16C19/06 , Y10T29/49689
Abstract: 内周面の軸方向中間部に断面円弧形の外輪軌道を全周に亙って軌道面として形成した外輪と、外周面の軸方向中間部に断面円弧形の内輪軌道を全周に亙って軌道面として形成した内輪との少なくとも一方によって形成される軌道輪と、 前記内輪軌道と前記外輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の玉とを備えたラジアル玉軸受に用いられる前記ラジアル玉軸受用軌道輪の製造方法に於いて、 完成品であるラジアル玉軸受用軌道輪の容積と実質的に同じ容積を有する円筒状の高精度素材を冷間加工により造る高精度素材加工工程と、 この高精度素材を冷間加工により塑性変形させて、前記何れかの周面の軸方向中間部に前記軌道面を形成する軌道輪加工工程とを備え、 少なくとも熱処理以前に材料を除去する加工を行なわない事を特徴とする。
Abstract translation: 一种用于径向球轴承的滚道环的制造方法，其中滚道环由至少一个具有圆弧形横截面的外圈滚道的外圈形成为轴向中间部分中的滚道表面 沿着外圈的整个周边的内周面，或者在外周面的轴向中间部形成有圆弧形截面的内圈滚道作为滚道面的内圈， 内圈的周边，并且哪个径向球轴承具有滚动地布置在内圈滚道和外圈滚道之间的滚珠。 该方法具有高精度的材料加工工艺，用于通过冷加工形成具有与作为成品的轨道环的体积基本相同的体积的中空圆筒状高精度材料用于径向球轴承并具有滚道环 通过冷加工对高精度材料进行塑性变形，在两个外周面的轴向中间部中形成滚道环的加工工序，该方法至少在热处理前不进行除去材料的加工。
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