Abstract:
A composite member includes a metal shaft member, and a fit member having an insertion hole and secured onto the shaft member inserted in the insertion hole. The shaft member includes a receiving portion contacting a first end surface of the fit member, a first radially enlarged portion adjacent to the receiving portion in an axial direction and tightly contacting an inner peripheral surface of the insertion hole, and a second radially enlarged portion adjacent to the first radially enlarged portion in the axial direction and tightly contacting a second end surface of the fit member opposite to the first end surface. The first and second radially enlarged portions are formed by applying a compressive load in the axial direction to the shaft member and an alternating load in a direction intersecting the axial direction to a portion of the shaft member inserted in the insertion hole.
Abstract:
Verfahren zum Herstellen von Bauteilen (1,21), die einen Kernabschnitt (6,22) aus einem Metallwerkstoff und an einer Umfangsfläche des Kernabschnitts eine verschleißfeste Schicht (7,24) aufweisen. Es wird erfindungsgemäß a) ein aus dem metallischen Werkstoff bestehender Kernabschnittsrohling (8,28) bereitgestellt, dessen Abmessung (L8,L28) in einer ersten Raumrichtung (Y) grösser als die Sollfertigabmessung des Kernabschnitts des Bauteils in der betreffenden Raumrichtung und dessen Abmessung in einer zweiten Raumrichtung (X) kleiner als die Sollfertigabmessung des Kernabschnitts des Bauteils in dieser zweiten Raumrichtung ist; b) ein die verschleißfeste Schicht bildendes Material (M,P) auf die Umfangsfläche so aufgetragen, dass das Material und der Kernabschnittsrohling einen festen Verbundkörper (13,34) bilden; und c) der Verbundkörper zum Bauteil geformt, indem er in Richtung der zweiten Raumrichtung gestreckt und in Richtung der ersten Raumrichtung gestaucht wird, bis seine Abmessungen in den Raumrichtungen mindestens den Sollfertigabmessungen des Bauteils in diesen Raumrichtungen entsprechen und das verschleißfeste Material an einer Umfangsfläche des Bauteils vorliegt.
Abstract:
A sleeve is provided for a partial diameter enlargement in which a portion of a workpiece between a pair of holder units supporting both end portions of the workpiece is enlarged by applying pressure to the workpiece in a direction of an axis of the workpiece while at the same time applying energy to the workpiece in a direction intersecting the axis to form a diameter-enlarged portion between the holder units. The sleeve is provided in at least one of the holder units to support at least one of the end portions of the workpiece in a fitted manner. The sleeve has at least two portions, one of which contacting the diameter-enlarged portion when the partial diameter enlargement is completed, so that only the portion that contacts the diameter-enlarged portion can be replaced.
Abstract:
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Schmiedeteilen mit einer vorgegebenen Endkontur, umfasst die folgenden Schritte: Vorschmieden eines Rohlings, um ein Schmiedeteil zu erhalten, und anschließendes Umformen des Schmiedeteils in einem Gesenk, wobei während des Umformens ein oder mehrere Werkzeuge in das Schmiedeteil eingeführt werden und dabei das Material des Schmiedeteils derart verdrängt wird, dass die vorgegebene Endkontur erreicht wird.
Abstract:
Die Erfindung betrifft Nocken für gebaute Nockenwellen, gebildet aus mindestens einem durch Walzen hergestellten, in seiner Längserstreckung unterschiedliche Dicken aufweisenden Profilblechstreifen (2) mit zwei Endbereichen (2a), wobei der Profilblechstreifen (2) zur Bildung des Nockenrohteils (1) so gebogen oder umgeformt ist, dass seine Endbereiche (2a) aneinander stoßen und miteinander verschweißt sind oder dass seine Endbereiche (2a) mit den Endbereichen (2b) mindestens eines weiteren gebogenen oder umgeformten Blechstreifens (2) verschweißt sind, wobei das Nockenrohteil (1) eine Ausnehmung (A) zur Aufnahme einer Tragwelle (11) aufweist, welche Ausnehmung (A) einen im Wesentlichen kreis- oder kreisabschnittförmigen Innenkonturbereich aufweist. Um einen derartigen Nocken zu schaffen, der möglichst wenig Rohmaterialeinsatz erfordert, bei dem die nutzbare Breite der Lauffläche möglichst groß ist und der insbesondere einfach und kostengünstig durch ein kraft- und/oder formschlüssiges Fügeverfahren mit der Tragwelle verbunden werden kann, wird vorgeschlagen, dass an dem Innenkonturbereich eine Einlauffase (8) ausgebildet ist.
Abstract:
Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugaufnahmevorrichtung für ein Einsatzwerkzeug (14) mit einer zumindest im Wesentlichen scheibenförmigen Nabe (42), insbesondere für eine handgeführte Winkelschleifmaschine (32) oder eine Handkreissäge, mit einer Antriebswelle (16) und einer Mitnahmevorrichtung (12), die zumindest ein gegen ein Federelement (18) bewegbar gelagertes Rastelement (20) zur formschlüssigen Fixierung des Einsatzwerkzeugs (14) in Umfangsrichtung (50, 52) aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass die Antriebswelle (16) zumindest ein zerspanungslos angeformtes Formschlusselement (100) zur formschlüssigen Verbindung in Umfangsrichtung (50, 52) mit einem Mittel der Mitnahmevorrichtung (12) zur Antriebsdrehmomentübertragung aufweist.
Abstract:
A device for increasing the diameter of a metal shaft material, comprising a drive rotating part (4) and a driven rotating part (6) opposed to each other at a specified interval, a shaft material holding part provided at each rotating part, a driving means (5) rotating the drive rotating part, a pressurizing means (8) pressing the shaft material held by the holding part in axial direction, an eccentric means (7) tilting the axis of the shaft material, whereby a linear metal shaft material or a metal tube, as a work, is gripped, at an appropriate interval D, by the pair of rotatably holding parts opposed to each other, and an axial rotation is given to the work and at least one of the rotatably holding bodies is moved in the direction to move toward the other holding body so as to return the bending for straightening the work after a collar-shaped increased diameter part has been reformed.
Abstract:
The invention concerns a manufacturing process for producing the cam whose cam curvature (32, 37) is produced with finished size by cold forming, i.e. the cam curvature is produced true to gauge without the customary cam grinding, after the cam (42) has been mounted on the shaft (43); and the cam curved profile (44) is finished by micro-finishing treatment.