公开(公告)号：WO2012115190A1

公开(公告)日：2012-08-30

申请号：PCT/JP2012/054418

申请日：2012-02-23

申请人： 住友電気工業株式会社 ,  大石 幸広 ,  森 信之 ,  井上 龍一 ,  河部 望

发明人： 大石　幸広 ,  森　信之 ,  井上　龍一 ,  河部　望

IPC分类号： C22C23/02 ,  B21B3/00 ,  B22D11/00 ,  B22D11/06 ,  B22D21/04 ,  C22F1/06 ,  C22C23/00 ,  C22C23/04 ,  C22C23/06 ,  C22F1/00

CPC分类号： C22C23/02 ,  B22D11/001 ,  B22D11/0622 ,  C21D2201/05 ,  C22C1/02 ,  C22C23/00 ,  C22F1/06 ,  Y10T428/12

摘要： 肉厚で、プレス加工性に優れるマグネシウム合金材、及びその製造方法を提供する。厚さが1.5mm以上の板状部を有するマグネシウム(Mg)合金材(代表的にはMg合金板)であり、板状部の表面から厚さ方向に厚さの1/4までの領域を表面領域、残部を内部領域とするとき、内部領域の底面ピーク比O c ((002)面の配向度合い)に対する表面領域の底面ピーク比O F の比率:O F /O c が、0.95≦O F /O c ≦1.05を満たす。板状部がその厚さ方向の全域に亘って、均一的な集合組織により構成されることで、肉厚でありながらプレス加工性に優れ、当該合金材を素材とすることで、寸法精度に優れるプレス加工材が得られる。得られたプレス加工材も均一的な組織により構成される。双ロール連続鋳造材に圧下率が25％以上の圧延を1パス以上、残りの各パスの圧下率を10％以上とする圧延を施すことで板状のMg合金材が得られる。

摘要翻译： 本发明提供一种厚的镁合金，具有优异的冲压加工特性及其制造方法。 具有厚度为至少1.5mm的板状截面的镁（Mg）合金（通常为镁合金板），其中，如果厚度方向的厚度的1/4， 板状部的表面是表面区域，剩余部分是内部区域，表面区域的基面峰值比（OF）与基面峰值比（OF / Oc）的比（OF / Oc） Oc）（（002）面的取向接合面）满足0.95 = OF / Oc = 1.05。 板状部分通过在其厚度方向的整个区域上均匀的聚集体结构形成，因此既厚又具有优异的压力加工特性，并且可以通过使用具有优异的尺寸精度的压制加工材料 该合金作为原料。 获得的压制材料也通过均匀的结构形成。 可以通过在25％以上的压下率下轧制双辊连续铸造材料至少一次，并且对于剩余通道中的每一个轧制而言，轧制压下率不大于10％，可以获得板状Mg合金。

公开(公告)号：WO2011122390A1

公开(公告)日：2011-10-06

申请号：PCT/JP2011/056722

申请日：2011-03-22

申请人： 住友電気工業株式会社 ,  沼野 正禎 ,  宮永 倫正 ,  内原 武志 ,  大石 幸広 ,  河部 望

发明人： 沼野　正禎 ,  宮永　倫正 ,  内原　武志 ,  大石　幸広 ,  河部　望

IPC分类号： C22F1/06 ,  B21B3/00 ,  B22D11/00 ,  B22D11/06 ,  C22C23/02 ,  C22F1/00

CPC分类号： C22F1/00 ,  B21B3/003 ,  B21C47/04 ,  B21C47/26 ,  B21C47/326 ,  B22D11/001 ,  B22D11/124 ,  B22D11/22 ,  B22D41/50 ,  C21D8/021 ,  C21D9/68 ,  C22C23/00 ,  C22F1/06 ,  Y10T428/12292

摘要： 金属からなる板状材を円筒状に巻き取ってコイル材とするコイル材の製造方法であって、板状材は、連続鋳造機から排出されたマグネシウム合金の鋳造材であり、その厚さｔ（ｍｍ）が７ｍｍ以下であり、板状材１の巻き取り直前の温度Ｔ（℃）を、その板状材１の厚さｔと曲げ半径Ｒ（ｍｍ）とで表される表面歪み（（ｔ／Ｒ）×１００）が、室温における当該板状材１の伸び以下となる温度に制御して巻取機により巻き取ることにより、高強度なマグネシウム合金板材の生産性の向上に寄与することができるコイル材、及びその製造方法を提供する。

摘要翻译： 公开了一种通过将由金属组成的板状材料卷绕成圆筒形而形成线圈材料的线圈材料的制造方法。 板状材料是从连续铸造机排出的镁合金铸造材料，其厚度t（mm）为7mm以下。 还公开了一种线圈材料，其可以通过缠绕机缠绕高温镁合金板材的生产率，直接在将板状材料（1）控制到 温度使得由板状材料（1）的厚度t和弯曲半径R（mm）给出的表面变形（（t / R）×100）小于板状材料（1）的伸长率， 在室温下。

公开(公告)号：WO2011086860A1

公开(公告)日：2011-07-21

申请号：PCT/JP2010/073805

申请日：2010-12-28

申请人： 住友電気工業株式会社 ,  沼野 正禎 ,  森 宏治 ,  奥田 伸之 ,  河部 望

发明人： 沼野　正禎 ,  森　宏治 ,  奥田　伸之 ,  河部　望

IPC分类号： B32B15/08

CPC分类号： B32B15/08 ,  B32B15/20 ,  B32B2451/00 ,  Y10T428/24331 ,  Y10T428/266

摘要： 薄くても剛性が高く、固定対象に容易に取り付けられる複合構造部材を提供する。複合構造部材1Aは、金属基材10Aと、樹脂成形体11と、金属基材10Aの一面を覆う樹脂フィルム層12とを具える。金属基材10Aは、その厚さが50μm以上の平板材をプレス成形した塑性加工材である。金属基材10Aと樹脂フィルム層12とは、樹脂成形体11の構成樹脂により接合されている。複合構造部材1Aは、金属基材10Aを具えることで、厚さを薄くしても、優れた強度や剛性を有することができる。複合構造部材1Aは、樹脂成形体11を具えることで、固定対象への取付部を当該樹脂成形体11に容易に形成できるため、取付作業性に優れる。複合構造部材1Aは、樹脂フィルム層12を具えることで、意匠性に優れる。

摘要翻译： 公开了一种复合结构构件，其即使制成薄而且刚性好，并且易于附接到被固定的构件上。 所公开的复合结构构件（1A）设置有覆盖金属基材（10A）的一个表面的金属基材（10A），模制树脂体（11）和树脂膜层（12）。 金属基材（10A）通过对至少50μm的厚度的平板进行塑性加压成型而形成。 金属基材（10A）通过构成树脂成形体（11）的树脂与树脂膜层（12）接合。 通过设置金属基材（10A），即使是薄的复合结构材料（1A）也具有优异的强度和刚性。 此外，由于复合结构材料（1A）具有模制树脂体（11），所以在模制树脂体（11）中容易形成用于将结构材料附着到被固定的构件的部分 使结构材料更容易附着。 最后，提供树脂薄膜层（12）提高了复合结构材料（1A）的美观性。

公开(公告)号：WO2011071024A1

公开(公告)日：2011-06-16

申请号：PCT/JP2010/071849

申请日：2010-12-06

申请人： 住友電気工業株式会社 ,  水野 修 ,  奥田 伸之 ,  森 宏治 ,  山川 真弘 ,  西澤 正行 ,  杉原 崇康 ,  井口 光治 ,  河部 望

发明人： 水野　修 ,  奥田　伸之 ,  森　宏治 ,  山川　真弘 ,  西澤　正行 ,  杉原　崇康 ,  井口　光治 ,  河部　望

IPC分类号： C22C23/02 ,  B21B3/00 ,  B22D11/00 ,  C22F1/06 ,  C23C22/22 ,  C22F1/00

CPC分类号： C22C23/02 ,  B22D11/001 ,  C22F1/00 ,  C22F1/06 ,  C23C22/22

摘要： 耐衝撃性に優れるマグネシウム合金材を提供する。このマグネシウム合金材はAlを7.5質量％超含有するマグネシウム合金からなり、シャルピー衝撃値が30J/cm 2 以上である。代表的には、引張速度が10m/secでの高速引張試験における伸びが10％以上を満たす。このマグネシウム合金は、析出物、代表的にはAl及びMgの少なくとも一方を含む金属間化合物からなり、平均粒径が0.05μm以上1μm以下の粒子が分散し、これら粒子の合計面積は、1面積％以上20面積％以下である。このマグネシウム合金材は、微細な析出物の粒子が分散した組織を有することで、分散強化により、衝撃の吸収能力が高く、耐衝撃性に優れる。

摘要翻译： 公开了具有优异抗冲击性的镁合金材料。 镁合金材料包含含有大于7.5质量％的Al的镁合金，并且夏比冲击值为30J / cm 2以上。 通常，在拉伸速度为10m /秒的高速拉伸试验中，镁合金材料的伸长率为10％以上。 镁合金在其中分散有沉淀物，典型的颗粒各自包含含有Al和Mg中的至少一种的金属间化合物，其平均粒径为0.05-1μm。 颗粒的总表面积为1〜20％（含）。 镁合金材料具有细小的沉淀颗粒分散在其中的结构，因此具有高的冲击吸收性能和由于浸渍强化而具有优异的耐冲击性。

公开(公告)号：WO2010061732A1

公开(公告)日：2010-06-03

申请号：PCT/JP2009/069241

申请日：2009-11-12

申请人： 住友電気工業株式会社 ,  沼野 正禎 ,  井上 龍一 ,  奥田 伸之 ,  河部 望 ,  森 宏治 ,  森 信之 ,  大石 幸広 ,  北村 貴彦

发明人： 沼野　正禎 ,  井上　龍一 ,  奥田　伸之 ,  河部　望 ,  森　宏治 ,  森　信之 ,  大石　幸広 ,  北村　貴彦

IPC分类号： B32B15/01 ,  B32B9/00 ,  B23K20/00 ,  B23K20/04 ,  C22C23/02 ,  C22F1/00 ,  C22F1/06

CPC分类号： C22C23/02 ,  B23K31/02 ,  B23K35/3602 ,  B23K2203/15 ,  C21D2251/00 ,  C22F1/00 ,  C22F1/06 ,  Y02P10/212 ,  Y10T428/12729

摘要： 複数のマグネシウム合金片（基材1と補強材２、ボス３、ピン４）が、無機接合層を介して接合されている。無機接合層の具体例としては、無機系接着剤や、ホットクラッドを行う際にマグネシウム合金片に形成される金属薄膜が挙げられる。無機接合層を介してマグネシウム合金片同士を接合しているため、切削により補強材などを形成する場合に比べて、材料の無駄を省くことができる。無機接合層を用いることで、マグネシウム合金部材をリサイクルする際に溶解しても、有害な煤煙が発生したりしないマグネシウム合金部材を提供する。

摘要翻译： 公开了一种镁合金构件，其包括通过无机连接层连接的多个镁合金块（基座（1），增强材料（2），凸台（3），销（4））。 无机连接层的具体实例包括在热包层期间形成在镁合金片下面的无机粘合剂和金属薄膜。 在镁合金构件中，镁合金片通过无机连接层彼此连接。 因此，与通过切割形成增强材料等的情况相比，可以减少材料的浪费。 镁合金部件中的无机连接层的使用即使当为了再循环而熔融镁合金部件时也能够防止产生任何有毒烟雾。

公开(公告)号：WO2010032545A1

公开(公告)日：2010-03-25

申请号：PCT/JP2009/062855

申请日：2009-07-16

申请人： 住友電気工業株式会社 ,  井上 龍一 ,  河部 望 ,  大石 幸広 ,  奥田 伸之 ,  森 信之 ,  沼野 正禎 ,  北村 貴彦 ,  森 宏治

发明人： 井上　龍一 ,  河部　望 ,  大石　幸広 ,  奥田　伸之 ,  森　信之 ,  沼野　正禎 ,  北村　貴彦 ,  森　宏治

IPC分类号： B21D51/18

CPC分类号： B21D5/00 ,  B21D22/02 ,  B21D22/20 ,  B21D51/52 ,  Y10T428/12382

摘要： 金属板（１）をプレス成形したプレス体（Ｆ）であって、前記プレス体（Ｆ）を構成する外周面のうち、二面を繋ぐ角部（１２）を有しており、前記角部（１２）の外側曲げ半径R が、前記金属板（１）の厚さt 以下である鋭利な角部（１２）を有するプレス体（Ｆ）を提供する。

摘要翻译： 提供通过按压金属板（1）形成的压制体（F）。 压制体（F）具有连接构成按压体（F）的外周面的两个面的角部（12），角部（12）是锐利的，外弯曲半径（R）相当于 金属板（1）的厚度（t）以下。

公开(公告)号：WO2005024851A1

公开(公告)日：2005-03-17

申请号：PCT/JP2004/012658

申请日：2004-09-01

申请人： 住友電工スチールワイヤー株式会社 ,  泉田 寛 ,  河部 望 ,  ▲高▼村 伸栄 ,  村井 照幸 ,  吉岡 剛 ,  清水 俊雄

发明人： 泉田 寛 ,  河部 望 ,  ▲高▼村 伸栄 ,  村井 照幸 ,  吉岡 剛 ,  清水 俊雄

IPC分类号： H01B5/08

CPC分类号： B60R16/0207 ,  H01B7/0009

摘要： 【課題】　優れた導電性能及び強度を具えながら外部磁場による影響を低減し、より軽量の被覆電線、及びこの被覆電線を用いた自動車用ワイヤーハーネスを提供する。 【解決手段】　第一素線及び第二素線をそれぞれ1本以上撚り合わせてなる導体部を具える信号用電線である。第一素線には、銅、銅合金、アルミニウム、及びアルミニウム合金からなる群から選択される少なくとも1種の金属線を用いる。第二素線には、第一素線と異なる金属線を用い、比透磁率を4.0以下とする。導体部の構成素線の比透磁率を4.0以下とすることで、外部磁場による渦電流損に起因した温度上昇を低減し、絶縁層の劣化や絶縁不良などを抑制する。

摘要翻译： [问题]尽管通过外部磁场有效地降低了导电性能和强度，并且使用这种包线的汽车用线束，具有优良导电性能和强度的较轻的包线。 用于解决问题的手段一种信号线，其具有通过将第一股线和第二股线中的至少一个扭绞在一起形成的导体。 第一股线使用选自铜，铜合金，铝和铝合金中的至少一种金属线。 第二股使用与第一股不同的金属线，并且具有高达4.0的相对磁导率。 导体构成线的相对磁导率设定为4.0可以减少由外部磁场引起的涡流损耗引起的温度上升，并且可以防止绝缘层的劣化和绝缘失效。

公开(公告)号：WO2002099148A1

公开(公告)日：2002-12-12

申请号：PCT/JP2002/004759

申请日：2002-05-16

申请人： 住友電気工業株式会社 ,  大石 幸広 ,  河部 望

发明人： 大石 幸広 ,  河部 望

IPC分类号： C22C23/02

CPC分类号： C22C23/04 ,  B21C1/00 ,  B21C1/003 ,  C22C23/02 ,  C22C23/06 ,  C22F1/06 ,  Y10T428/12993

摘要： A magnesium base alloy wire which contains 0.1 to 12.0 mass % of Al and 0.1 to 1.0 mass % of Mn, has a diameter (d) of 0.1 mm to 10.0 mm, and a length (L) of 1000d or more, and exhibits a tensile strength of 250 MPa, a reduction of area of 15 % or more and an elongation at rupture of 6 % or more; and a method for producing the magnesium base alloy wire which comprises providing a raw material having the above composition, and drawing the raw material at a temperature of 50˚C or higher or drawing the raw material and then heating the resultant wire material to a temperature of 100 to 300˚C; and a spring using the magnesium base alloy wire. The magnesium base alloy wire is excellent in strength and also toughness.

摘要翻译： 含有0.1〜12.0质量％的Al和0.1〜1.0质量％的Mn的镁基合金线的直径（d）为0.1mm〜10.0mm，长度（L）为1000d以上， 拉伸强度为250MPa，面积减小15％以上，断裂伸长率为6％以上; 以及镁基合金丝的制造方法，其特征在于，提供具有上述组成的原料，在50℃以上的温度下拉制原料，或者拉制原料，然后将得到的线材加热到温度 100〜300℃; 和使用镁基合金丝的弹簧。 镁基合金丝的强度和韧性优异。

公开(公告)号：WO2012111632A1

公开(公告)日：2012-08-23

申请号：PCT/JP2012/053308

申请日：2012-02-13

申请人： 住友電気工業株式会社 ,  大石 幸広 ,  森 信之 ,  井上 龍一 ,  藤井 正章 ,  伊藤 雅彦 ,  河部 望

发明人： 大石　幸広 ,  森　信之 ,  井上　龍一 ,  藤井　正章 ,  伊藤　雅彦 ,  河部　望

IPC分类号： B21B3/00 ,  B21B27/06 ,  C22C23/00 ,  C22C23/02 ,  C22C23/04 ,  C22C23/06 ,  C22F1/00 ,  C22F1/06

CPC分类号： B21B1/26 ,  B21B3/00 ,  C22C23/02 ,  C22F1/06 ,  Y02P70/127 ,  Y10T428/12

摘要： 幅が広く、機械的特性が幅方向で均一なＭｇ合金圧延材、およびそのＭｇ合金圧延材を塑性加工してなるＭｇ合金部材、ならびにそのＭｇ合金圧延材の製造方法を提供する。Ｍｇ合金圧延材の製造方法は、Ｍｇ合金素材を圧延ロールで圧延して製造する方法である。Ｍｇ合金素材の幅が１０００ｍｍ以上で、圧延ロールは幅方向に３つ以上の領域を有している。圧延ロール表面の幅方向においる最高温度と最低温度の差が１０℃以下となるように、各領域毎に温度制御する。圧延ロールの幅方向全体の温度差を小さくすることで、幅方向の圧延具合のばらつきを低減することができる。そのため、幅方向で機械的特性が実質的に均一なＭｇ合金圧延材を製造することができる。

摘要翻译： 本发明提供宽宽度宽，宽度方向均匀的机械特性的轧制Mg合金材料。 通过塑性成型轧制的Mg合金材料形成的Mg合金构件; 以及轧制的Mg合金材料的制造方法。 轧制的Mg合金材料的制造方法包括用还原辊轧制Mg合金材料。 Mg合金材料的宽度为1000mm以上，还原辊在宽度方向上具有3个以上的区域。 控制各区域的温度使得最大温度和最低温度之间的差异在压下辊表面的宽度方向上为10℃或更低。 通过使压下辊的整个宽度方向的温度差最小化，能够减小轧制状态在宽度方向上的变化。 结果，可以生产在宽度方向上显示出基本上均匀的机械特性的轧制Mg合金材料。

公开(公告)号：WO2011065331A1

公开(公告)日：2011-06-03

申请号：PCT/JP2010/070818

申请日：2010-11-22

申请人： 住友電気工業株式会社 ,  北村 貴彦 ,  井上 龍一 ,  森 信之 ,  大石 幸広 ,  水野 修 ,  河部 望

发明人： 北村　貴彦 ,  井上　龍一 ,  森　信之 ,  大石　幸広 ,  水野　修 ,  河部　望

IPC分类号： B21B3/00 ,  B21D1/00 ,  C22C23/02 ,  C22F1/06 ,  B21B1/00 ,  B22D11/12 ,  C22C23/00 ,  C22C23/04 ,  C22C23/06 ,  C22F1/00

CPC分类号： C22F1/06 ,  B21B3/00 ,  B21B2015/0057 ,  C22C23/02 ,  Y10T428/1241

摘要： 平坦性に優れるマグネシウム合金コイル材及びその製造方法、このコイル材を用いたマグネシウム合金部材及びその製造方法を提供する。マグネシウム合金からなる板状材が円筒状に巻き取られたコイル材であり、その内径が1000mm以下である。このコイル材から切り取った反り量用試験片1を水平台100に載置したとき、試験片1の幅wに対する、両者1,100の隙間110における鉛直方向の最大距離hの割合が0.5％以下である。このコイル材は、マグネシウム合金を連続鋳造した鋳造材に圧延を施し、得られた圧延板に温間矯正加工を施し、得られた加工板を円筒状に巻き取るとき、巻き取り直前の温度を100℃以下にしてから巻き取ることで製造できる。巻き取り直前に十分に低温にすることで、巻き取り後の板状材は、巻回数が多い場合でも幅方向の反りが生じ難い上に、巻き取り径が小さい場合でも巻き癖がつき難く平坦性に優れる。

摘要翻译： 公开了一种具有优异的平坦度的镁合金盘绕材料及其制造方法，以及使用该卷材的镁合金构件及其制造方法。 具体公开了一种盘状材料，其中由镁合金组成的板状材料被卷绕成圆柱形，其内径为1000mm或更小。 当从线圈材料切割的经纱试样（1）安装在水平台（100）上时，竖直（1）和（100）之间的间隙（110）的最大距离（h） 测试样品（1）的宽度（w）的方向为0.5％以下。 卷取材料可以通过对连续铸造镁合金而获得的铸造材料进行轧制，对获得的轧制板进行热固化加工，并在获得的加工板在卷绕100℃之前的温度下卷绕， 将得到的加工板卷绕成圆筒状时较低。 通过使卷绕前的温度足够低，即使卷绕次数高，卷绕后的板状材料也不容易发生宽度方向的翘曲，另外不易产生卷绕倾向，因此具有 即使绕组直径小，也具有优异的平坦度。