公开(公告)号：WO2012042865A1

公开(公告)日：2012-04-05

申请号：PCT/JP2011/005455

申请日：2011-09-28

Applicant: JFEスチール株式会社 ,  渡辺 誠 ,  岡部 誠司 ,  高宮 俊人

Inventor： 渡辺　誠 ,  岡部　誠司 ,  高宮　俊人

IPC: C23C22/00 ,  B32B15/08 ,  C21D8/12 ,  C22C38/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F1/18

CPC classification number: H01F3/02 ,  C21D8/1283 ,  C22C38/04 ,  C22C38/34 ,  C23C22/33 ,  C23C22/74 ,  H01F1/18 ,  Y10T428/24545

Abstract: 　本発明に従い、線状溝の底面部における絶縁コーティングの膜厚をａ １ (μm)、線状溝部以外の鋼板表面の絶縁コーティング膜厚をａ ２ (μm)とするとき、これらａ １ およびａ ２ が、以下の式(1)および(2)の関係を満足するように制御することによって、局所的な絶縁コーティングの被膜剥離を低く抑えることができ、その結果、優れた耐食性および絶縁性を有する方向性電磁鋼を得ることができる。　0.3μm≦ａ ２ ≦3.5μm　・・・(1)　ａ １ ／ａ ２ ≦2.5　・・・(2)

Abstract translation: 本发明能够减少绝缘膜的局部膜释放，从而通过控制a1和a2使得式（1）和（2）为式（1）和（2），得到具有优异的耐腐蚀性和绝缘特性的取向电磁钢板 其中a1（μm）是线性槽的底面部分中的绝缘涂层的膜厚度，a2（μm）是除了直线槽部分之外的钢板表面的绝缘涂膜厚度。 0.3μm≤a2≤3.5μm...（1）; a1 /a2≥2.5...（2）。

公开(公告)号：WO2013024874A1

公开(公告)日：2013-02-21

申请号：PCT/JP2012/070758

申请日：2012-08-15

Applicant: JFEスチール株式会社 ,  渡辺 誠 ,  新垣 之啓 ,  高宮 俊人 ,  大久保 智幸 ,  千田 邦浩

Inventor： 渡辺　誠 ,  新垣　之啓 ,  高宮　俊人 ,  大久保　智幸 ,  千田　邦浩

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  C23C22/00 ,  H01F1/16

CPC classification number: C21D8/1272 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1244 ,  C21D8/1283 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/001 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C22C38/60 ,  C23C22/33 ,  C23C22/74 ,  H01F1/14775 ,  H01F1/16 ,  H01F41/00

Abstract: ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．００１～０．１０％、Ｓｉ：１．０～５．０％、Ｍｎ：０．０１～１．０％、ＳおよびＳｅ：合計０．０１～０．０５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３～０．０５０％およびＮ：０．００１～０．０２０％を含有する鋼スラブを熱間圧延し、冷間圧延し、一次再結晶焼鈍し、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、一次再結晶焼鈍における５００～６００℃間の昇温速度Ｓ１を１００℃／ｓ以上、６００～７００℃間の昇温速度Ｓ２を３０～０．５×Ｓ１℃／ｓとし、焼鈍分離剤中に含まれるイオン半径が０．６～１．３Å、イオン－酸素間引力が０．７Å －２ 以下の元素のＭｇＯに対する総含有量Ｗ（ｍｏｌ％）を、０．０１Ｓ２－５．５≦Ｌｎ（Ｗ）≦０．０１Ｓ２－４．３を満たすよう調整する。

Abstract translation: 在这种用于制造定向电磁钢板的方法中，该方法包括以质量％计含有0.001-0.10％的C，1.0-5.0％的Si，0.01-1.0％的Mn，总共0.01-0.05％的 S和Se，0.003-0.050％的溶胶。 Al，和0.001-0.020％的N进行热轧，冷轧，一次再结晶退火，用具有MgO作为主要成分的退火分离剂进行涂覆，以及精加工退火，加热速度（S1）在500-600℃之间 一次再结晶退火至少为100℃/ s，600-700℃之间的加热速度（S2）为30至0.5×S1℃/ s，退火分离剂中所含的离子半径为0.6-1.3Å ，并且以满足0.01S2-5.5 = Ln（W）的方式调节相对于具有不大于0.7 -2的离子 - 氧吸引的元素的MgO含有的总量（W）（摩尔％） ）= 0.01S2 - 4.3。

公开(公告)号：WO2012042854A1

公开(公告)日：2012-04-05

申请号：PCT/JP2011/005433

申请日：2011-09-27

Applicant: JFEスチール株式会社 ,  渡辺 誠 ,  岡部 誠司 ,  高宮 俊人

Inventor： 渡辺　誠 ,  岡部　誠司 ,  高宮　俊人

IPC: C23C22/00 ,  B32B15/04 ,  C21D8/12 ,  C22C38/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F1/18

CPC classification number: H01F1/18 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1288 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/04 ,  C22C38/34 ,  C23C22/33 ,  C23C22/73 ,  C23F17/00 ,  H01F3/02 ,  Y10T428/2457

Abstract: 　本発明に従い、線状溝の底面部における絶縁コーティングの膜厚ａ １ (μm)と、線状溝部以外の鋼板表面の絶縁コーティング膜厚ａ ２ (μm)と、線状溝の深さａ ３ (μm)とが、以下の式(1)および(2)を満足するように制御することによって、実機トランスに組上げた際の鉄損を低く抑えることのでき、優れた実機鉄損特性を有する方向性電磁鋼板を得ることができる。　0.3μm≦ａ ２ ≦3.5μm　・・・(1)　ａ ２ ＋ａ ３ －ａ １ ≦15μm　・・・(2)

Abstract translation: 本发明能够在组装在现有的变压器上时能够减少铁损，能够通过控制绝缘涂层的膜厚（a1（μm））来获得现有变压器的铁损特性优异的取向电磁钢板 线性槽的底面部分，除了直线槽部分之外的钢板表面的绝缘涂膜厚度（a2（μm））和直线槽的深度（a3（μm）），使得式 （1）和（2）。 0.3μm≤a2≤3.5μm...（1）; a2 + a3-a1≤15μm...（2）。

公开(公告)号：WO2013024772A1

公开(公告)日：2013-02-21

申请号：PCT/JP2012/070238

申请日：2012-08-08

Applicant: JFEスチール株式会社 ,  渡辺 誠 ,  新垣 之啓 ,  高宮 俊人 ,  大久保 智幸

Inventor： 渡辺　誠 ,  新垣　之啓 ,  高宮　俊人 ,  大久保　智幸

IPC: C21D9/46 ,  C21D8/12 ,  H01F1/16 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60

CPC classification number: H01F41/04 ,  C21D6/00 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1266 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1283 ,  C21D9/46 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16

Abstract: 冷間圧延後の方向性電磁鋼板用コイルを一次再結晶焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、上記一次再結晶焼鈍の加熱過程における５００～７００℃間を８０℃／ｓｅｃ以上で急速加熱すると共に、仕上焼鈍の加熱過程の７００～１０００℃間で２～１００時間保持する保定処理を施す、好ましくは、さらに、仕上焼鈍に用いる焼鈍炉のコイル受台上面に、外周側から同心円状にかつコイル受台の半径の２０％以上に、断熱材を敷設して仕上焼鈍することによって、仕上焼鈍において発生する形状不良を低減し、製品歩留りを向上させる。

Abstract translation: 本发明提供一种通过对取向电磁钢板的后冷轧卷材进行一次再结晶退火，涂布退火分离剂，进行精加工退火来制造定向磁钢板的方法，其中在初级 再结晶退火，在500-700℃至少80℃/秒之间进行快速加热，在最终退火的加热步骤中，进行在700-1000℃之间保持2-100小时的保持过程。 优选地，产品产量增加，并且通过在将绝缘材料放置在用于精加工退火的退火炉中的线圈基座的上表面上进行附加地执行最终退火，从而降低了在精加工退火中产生的形状缺陷 同心的方式从外周侧至少为线圈座的半径的20％。