Abstract:
본 발명은 금속이온 회수용 전극모듈의 제조방법, 금속이온 회수용 전극모듈 및 이를 구비한 금속이온 회수 장치에 관한 것이다. 본 발명은 a) 액체에 함유된 금속이온을 전기적으로 흡착 또는 분리하기 위한 제1전극부 및 제2전극부를 준비하는 단계; 및 b) 상기 제1전극부 및 제2전극부 사이에 상기 액체가 투과되는 절연층을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속이온 회수용 전극모듈의 제조방법과 이에 의해 제조된 금속이온 회수용 전극모듈 및 이를 구비한 금속이온 회수 장치를 제공한다. 본 발명은 다양한 유가 금속이 용존되어 있는 수용액으로부터 특정 유가 금속이온을 회수할 때 이온의 흡착 및 분리 공정에 소요되는 시간을 획기적으로 단축시키는 효과가 있다.
Abstract:
본 발명은 리튬폐액을 불화물폐액과 반응시켜 불용성 리튬화합물인 불화리튬(LiF)을 제조한 후, 반응 여액을 알루미늄 화합물과 반응시켜 불용성 리튬화합물인 Li-Al 층상이중수산화물(LI-Al LDH)를 제조한 다음, 상기 불용성 리튬화합물인 Li-Al 층상이중수산화물(LI-Al LDH)과 황산화합물과의 황산화반응으로 전환물을 제조하고, 상기 전환물을 수침출하여 리튬농축액을 제조한 후, 상기 리튬농축액을 리튬원료로 재순환하여 리튬폐액에 함유된 리튬이온을 고효율 및 경제적으로 회수하고, 또는 불화리튬(LiF)을 제조한 후 반응 여액을 가열농축(MVR; mechanical vapor recompression)하여 불화리튬을 추가적으로 석출/분리하여 리튬폐액 및 불화물폐액으로부터 리튬이온 및 불소이온을 경제적으로 회수하고 여액에 함유된 미량의 불소이온을 칼슘 화합물과 반응시켜 불화칼슘 석출물과 잔여 공정수로 분리하여 소량 배출하는 리튬폐액과 불화물폐액으로부터 고부가가치 자원 회수방법 및 경제적인 폐액 처리방법을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 리튬 회수장치 및 회수방법에 관한 것이다. 본 발명의 장치는, 제1전극; 제2전극; 및 전원공급장치;를 포함하여 구성된다. 본 발명의 리튬 회수장치는 철망이나 타공판 형태를 갖는 스테인레스 재질의 담체 표면에 망간산화물을 포함하는 흡착제가 코팅되어 있는 제1전극 및 제1전극과 마주하는 제2전극을 리튬함유 액체에 침지한 상태에서 제1전극과 제2전극에 전류를 인가하여 리튬이 제1전극의 흡착제에 부착되도록 하는 것이므로 장치의 대형화가 가능할 뿐만 아니라 에너지 효율성과 경제성이 우수한 특징이 있다.
Abstract:
본 발명은 다공성 망간산화물계 리튬 흡착제의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 리튬-망간산화물 전구체를 합성하기 위한 반응 원료를 무기바인더와 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 성형하는 단계; 성형된 상기 혼합물을 열처리하여 다공성 리튬-망간산화물 전구체 성형체를 제조하는 단계; 및 상기 다공성 리튬- 망간산화물 전구체 성형체의 리튬 이온을 수소 이온으로 교환하기 위해 산처리하는 단계;를 포함하며, 상기 열처리 단계에서 가스가 발생하여 리튬-망간산화물 전구체 성형체에 기공을 형성하는 것을 특징으로 하는 다공성 망간산화물계 리튬 흡착제의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의한 다공성 망간산화물계 리튬 흡착제는 취급이 용이하고, 기존의 성형된 흡착제에 비해 더욱 많은 흡착 반응 자리를 제공하여 리튬 흡착 효율이 높은 효과를 지니고 있다.
Abstract:
본 발명은 오산화바나듐(V2O5) 분말을 암모니아를 이용하여 중간물질인 암모니아바나데이트(NH4VO3)로 제조한 후, 질소 또는 아르곤 분위기의 상압 또는 감압 상태에서 암모니아바나데이트를 가열한 후, 일정시간 유지하여 오산화바나듐을 부분환원하여 이산화바나듐(VO2) 분말을 제조하는 암모니아 용액을 이용한 오산화바나듐(V2O5)의 부분환원방법 및 이로부터 제조된 이산화바나듐(VO2) 분말을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 수용액으로부터의 유용금속이온 회수 장치 및 이를 이용한 유용금속이온 회수 방법에 관한 것으로, 공급된 수용액 중의 금속이온을 흡착시키는 적어도 하나의 이온회수 컬럼을 구비한 흡탈착 반응조; 금속이온이 흡착된 상기 이온회수 컬럼으로 공급되는 세척수가 저장된 세척수 저장조; 및 상기 이온회수 컬럼에 공급되어 흡착된 금속이온을 용출시키는 침출액이 저장된 침출액 저장조를 포함하는 것을 특징으로 하는 유용금속이온 회수 장치와 이를 이용한 유용금속이온 회수 방법을 제공한다. 이러한 본 발명은 수용액 중의 금속이온을 흡착, 탈착 및 회수하는 과정에서 수시로 사용되는 세척수를 외부로 방류하지 않고 재사용함으로써 지속적으로 공급할 수 있어 친환경적이며, 유용금속이온을 일관공정을 통해 회수할 수 있어 이온회수에 소요되는 에너지를 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.
Abstract:
본 발명은 다공성 망간산화물계 리튬 흡착제의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 리튬-망간산화물 전구체를 합성하기 위한 반응 원료를 무기바인더와 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 성형하는 단계; 성형된 상기 혼합물을 열처리하여 다공성 리튬-망간산화물 전구체 성형체를 제조하는 단계; 및 상기 다공성 리튬- 망간산화물 전구체 성형체의 리튬 이온을 수소 이온으로 교환하기 위해 산처리하는 단계;를 포함하며, 상기 열처리 단계에서 가스가 발생하여 리튬-망간산화물 전구체 성형체에 기공을 형성하는 것을 특징으로 하는 다공성 망간산화물계 리튬 흡착제의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의한 다공성 망간산화물계 리튬 흡착제는 취급이 용이하고, 기존의 성형된 흡착제에 비해 더욱 많은 흡착 반응 자리를 제공하여 리튬 흡착 효율이 높은 효과를 지니고 있다.
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본 발명은 특수강을 제조하는 제강공정에서 용탕의 성분 조절용으로 사용되는 폐로몰리브데늄 합금을 소결체로 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철 원료로서 제강 공정의 열연 단조 공정으로부터 배출되는 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말과 몰리브데늄의 원료로 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 환원한후 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형한 후 수소가스 분위기에서 열간소결하고 이어서 냉각하여 폐로몰리브데늄 합금을 소결체로 제조하는 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체에 관한 것이다. 본 발명인 폐로몰리브데늄 합금 소결체 제조방법은, 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)을 75 μm ~ 150 μm 범위로 분쇄하면서 동시에 분말 상태의 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)과 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 균일하게 혼합하는 단계 및 분말상태에서 1차 저온으로 승온하여 수소가스로 부분 환원하는 단계와 분말상태에서 2차 고온으로 승온하여 수소가스로 완전 환원하는 단계와 저온으로 냉각시키는 단계 및 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형하는 단계와 수소가스 분위기에서 열처리하여 냉각시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말과 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 2단 환원하여 폐로몰리브데늄 합금을 분말상태로 제조함으로써 소결체(Briquette) 상태에서 수소가스로 환원하는 것보다 환원속도가 빨라 조업온도를 낮추어 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 조업시간을 단축할 수 있고, 용융상태에서 수소환원하는 것보다 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있고, 테르밋 공정에 사용되는 과외로 투입되는 알루미늄, 마그네슘 또는 폐로실리콘 같은 고체 열원과 환원제 그리고 석회와 실리카 같은 슬래그 형성제 및 착화제와 주물사 등이 필요 없고, 폐로몰리브데늄 합금 품질의 균일성을 유지할 수 있고, 제 2의 환경오염 물질인 분진과 슬래그가 발생되지 않아 환경오염 방지시설의 투자비를 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 철 원료로 철 분말 또는 고철 대신에 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말을 사용함으로써 제료비를 절감할 수 있는 장점이 있을 뿐만 아니라 버려지고 있는 철강 제조공정의 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)을 고부가가치화 할 수 있는 녹색기술로서 산업부산물을 재활용할 수 있는 효과가 있다.
Abstract translation:本发明涉及一种制备铁合金团块的方法,其特征在于,在用于制造特种钢的炼钢工艺中,使用该钼铁合金调节熔体成分。 更具体地说,本发明涉及一种制备铁钼合金团块的方法,以及通过该方法制备的团块,其中,通过以下步骤获得:将由钼铁粉末(Fe,FeO,Fe 2 O 3)组成的粉体 作为铁原料的钢锻造工艺和作为钼原料的氧化钼(MoO 3)粉末; 使用氢气将粉末状态的该混合物还原; 将制备的钼钼合金粉末和蜡混合并将所得混合物加压成型; 在氢气气氛中在高温下烧结加压成型的混合物; 然后冷却烧结的混合物以制备团粒形式的钼铁合金。 根据本发明的制备铁钼合金团块的方法的特征在于包括以下步骤:将磨料(Fe,FeO和Fe 2 O 3的混合物)粉碎成75μm至150μm的尺寸,同时将粉末状 (Fe,FeO和Fe2O3的混合物)和氧化钼(MoO 3)粉末均匀; 通过主要将粉末状态的温度升高到低温,使用氢气部分还原所得混合物; 通过二次将粉末状态的温度升高到高温,使用氢气完全还原所得混合物; 将还原的粉末混合物冷却至低温; 将制备的钼钼合金粉末和蜡混合,将得到的混合物压模; 并在氢气气氛中进行热处理之后冷却压模混合物。 根据本发明,将作为工业副产物的氧化铁(MoO 3)粉末的铁鳞(Fe,FeO和Fe 2 O 3)的混合物和氧化钼(MoO 3)粉末混合,并将所得混合物通过两个粉末状还原成粉末状态 - 使用氢气降低级分,从而形成铁钼合金粉末。 因此,与使用氢气的压块状态进行还原的情况相比,还原速度更快。 这降低了工作温度,从而减少了氧化钼的运行时间以及挥发的损失。 此外,氧化钼的挥发的损失可以低于在熔融状态下进行氢还原的情况,并且不需要使用在铝热电炉中使用的铝,镁和硅铁等固体热源, 用于补充输入,还原剂,诸如石灰和二氧化硅的成渣剂,着色剂和型砂。 另外,可以保持钼钼合金质量的一致性,不会产生二次环境污染物的灰尘和矿渣,从而降低环境污染物控制设备的投资成本。 此外,本发明通过使用作为工业副产物的铁矿石(Fe,FeO和Fe 2 O 3的混合物)粉末作为铁原料代替铁粉或废铁,具有降低材料成本的优点。 此外,本发明提供了一种绿色技术,其能够从炼钢工艺中浪费的磨料规模(Fe,FeO和Fe 2 O 3的混合物)增加更多的价值,从而使工业副产物能够再循环。
Abstract:
본 발명은 알루미나 구조물을 이용한 리튬 흡착제 및 이의제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 리튬 흡착제는 알파(α)-알루미나 구조물을 이용하여 제조됨으로써 물리화학적으로 안정하고 취급 및 회수가 용이하고 우수한 리튬 흡착 성능을 나타내는 효과가 있다.