Abstract:
Un système de transfert (10) de matière solide (11) sous forme granulaire, d'une première enceinte (E1) dans laquelle règne une première pression (P1) vers une deuxième enceinte (E2) dans laquelle règne une deuxième pression (P2) supérieure à la première pression (P1), comprend un sas de transfert (12) entre les première et deuxième enceintes (E1, E2) et délimitant un volume interne (V), une ouverture d'admission (13) apte à mettre en communication fluidique le volume interne (V) avec la première enceinte (E1), une ouverture d'échappement (14) apte à mettre en communication fluidique le volume interne (V) avec la deuxième enceinte (E2), un unique piston (15) déplaçable à l'intérieur du sas de transfert (12) entre des première et deuxième positions telles que le volume interne (V) varie entre une première valeur occupée dans la première position du piston (15) et une deuxième valeur occupée dans la deuxième position du piston (15) et inférieure à la première valeur, et un élément de commande (16) du déplacement du piston (15) permettant que le passage de la première valeur à la deuxième valeur est réalisé par le piston (15) lorsque le volume interne (V) est en communication fluidique avec la deuxième enceinte (E2) et avant une mise en communication fluidique entre le volume interne (V) et la première enceinte (E1) et que le passage de la deuxième valeur à la première valeur est réalisé par le piston (15) lorsque le volume interne (V) est en communication fluidique avec la première enceinte (E1).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de conversion de la biomasse algale en un gaz ou en un bio-crude en vue de produire un combustible ou un carburant, notamment un carburant liquide, ou un autre produit de synthèse, comprenant les étapes suivantes : a/ gazéification hydrothermale ou liquéfaction hydrothermale d'une biomasse algale dans au moins un premier réacteur, b/ séparation entre respectivement le gaz ou le bio-crude produit, et les effluents aqueux et le CO 2 produit, en sortie du premier réacteur, c/ récupération des effluents aqueux, d/ oxydation des effluents aqueux dans au moins un deuxième réacteur.
Abstract:
L'invention concerne un nouveau procédé de conversion thermochimique d'une charge carbonée en gaz de synthèse contenant majoritairement de l'hydrogène (H 2 ) et du monoxyde de carbone (CO). Selon l'invention, il comprend les étapes suivantes: a/oxycombustion de la charge carbonée pour faire une cogénération d'électricité et de chaleur; b/électrolyse de l'eau à haute température (EHT) à partir au moins de la chaleur et produite selon l'étape a/;c/réaction inverse du gaz à l'eau (RWGS) à partir du dioxyde de carbone (CO 2 ) produit selon l'étape a/ et de l'hydrogène (H 2 ) produit selon l'étape b/.Application à la conversion de biomasse.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de purification d'un gaz de synthèse brut issu d'une pyrolyse et/ou d'une gazéification d'une charge de matière carbonée par destruction d'au moins une partie des goudrons contenus dans le gaz, comprenant les étapes suivantes: a/' introduction et refroidissement du gaz brut à l'intérieur de l'enceinte étanche, dite calandre, d'un échangeur de chaleur à tubes et à calandre de sorte à condenser au moins une partie des goudrons contenus dans le gaz sur les surfaces internes à la calandre; b/ récupération en sortie de la calandre, du gaz dépourvu de la partie des goudrons condensée; c/ arrêt de l'introduction du gaz brut selon l'étape a/; d/ régénération de l'intérieur de la calandre comportant au moins une: d1/ combustion afin de brûler au moins la partie des goudrons condensée et présente sur les surfaces internes à la calandre.
Abstract translation:本发明涉及一种通过破坏包含在气体中的焦油的至少一部分来纯化源自碳化材料装料的热解和/或气化的原始合成气的方法,包括以下步骤:a /'引入原料 气体进入密封腔室(称为压光机),具有管道和压延机的热交换器,并在其中冷却,以便冷凝包含在压延机内表面上的气体中的焦油的至少一部分; 在压光机的出口处,回收不含部分凝焦油的气体; c /根据步骤a /停止引入原料气体; d /再生砑光机的内部,包括至少一个:dl /燃烧步骤,以便至少燃烧存在于压延机的内表面上的部分冷凝的焦油。
Abstract:
La présente invention concerne un Procédé de conversion thermochimique d'une charge carbonée en gaz de synthèse contenant majoritairement de l'hydrogène (H 2 ) et du monoxyde de carbone (CO), comprenant les étapes suivantes : a/ oxycombustion de la charge carbonée pour faire une cogénération d'électricité et de chaleur; b/ électrolyse simultanée d'eau et dioxyde de carbone (CO 2 ) à haute température(EHT), dite co-électrolyse,à partir au moins de la chaleur produite selon l'étape a/ et au moins du dioxyde de carbone(CO 2 ) produit selon l'étape a/.