VERFAHREN UND ANORDNUNG ZUM RECHNERGESTÜTZTEN ENTWERFEN EINES TECHNISCHEN SYSTEMS

    公开(公告)号:WO2019166227A1

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:PCT/EP2019/053651

    申请日:2019-02-14

    Abstract: Erfindungsgemäß werden für eine jeweilige Komponente (K1, K2) des technischen Systems (TS) eine Komponentenbezeichnung (KB1, KB2) sowie eine Kennparameterbezeichnung (KPB1, KPB2) für einen entwurfsrelevanten Kennparameter der Komponente (K1, K2) eingelesen und damit eine Suchmaschine (SE) angesteuert. Die von der Suchmaschine (SE) gefundenen Dokumente (D1, D2) werden eingelesen und daraus Komponentenangaben (KA1, KA2), z.B. Produktinformation über eine jeweilige Komponente, extrahiert. Die extrahierten Komponentenangaben (KA1, KA2) werden einer maschinellen Lernroutine (NN) zugeführt, die anhand einer Vielzahl von vorgegebenen Trainings-Komponentenangaben (TKA) und Trainings-Kennparameterwerten (TKPW) darauf trainiert wurde, vorgegebene Trainings-Kennparameterwerte (TKPW) anhand von vorgegebenen Trainings-Komponentenangaben (TKA) zu reproduzieren. Ausgabedaten (OUT) der maschinellen Lernroutine (NN) werden als Kennparameterwerte (KPW1, KPW2) selektiert und in einen Planungsdatensatz (PR1, PR2) eingefügt. Der Planungsdatensatz (PR1, PR2) wird dann zum Entwerfen des technischen Systems (TS) ausgegeben.

    VERFAHREN UND ANORDNUNG ZUM REPARIEREN EINES WERKSTÜCKS

    公开(公告)号:WO2022002695A1

    公开(公告)日:2022-01-06

    申请号:PCT/EP2021/066984

    申请日:2021-06-22

    Abstract: Zum Reparieren eines Werkstücks (WS) werden eine Anforderungsangabe (REQ) über eine vom Werkstück (WS) zu erfüllende Anforderung sowie ein numerisches Simulationsmodell (SIM) zum Simulieren eines physikalischen Verhaltens des Werkstücks (WS) eingelesen. Weiterhin wird mittels eines Sensors (S) eine aktuelle Form des Werkstücks (WS) erfasst. Bei Feststellen einer Abweichung der aktuellen Form von einer Sollform des Werkstücks (WS) wird anhand des Simulationsmodells (SIM) ein jeweiliges physikalisches Verhalten des Werkstücks (WS) in der aktuellen Form sowie in einer mittels eines 3D-Druckers (3DPR) ergänzten Form simuliert. Weiterhin wird anhand der Anforderungsangabe (REQ) geprüft, ob das jeweils simulierte physikalische Verhalten die Anforderung erfüllt. Abhängig vom Prüfungsergebnis wird das Werkstück (WS) dann entweder in der aktuellen Form belassen, durch den 3D-Drucker (3DPR) ergänzt oder verworfen.

    VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BETREIBEN EINES TECHNISCHEN SYSTEMS
    3.
    发明申请
    VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BETREIBEN EINES TECHNISCHEN SYSTEMS 审中-公开
    方法和一种用于操作技术体系

    公开(公告)号:WO2017050659A1

    公开(公告)日:2017-03-30

    申请号:PCT/EP2016/072005

    申请日:2016-09-16

    CPC classification number: G05B13/024

    Abstract: Es wird ein Verfahren zum Betreiben eines Systems mit mittels Steuergrößen steuerbaren Komponenten vorgeschlagen, mit: Ermitteln zumindest einer optimierten Steuergröße zu einem Optimierungszeitraum zur Minimierung oder Maximierung einer Zielfunktion des Systems derart, dass zumindest eine Systemgröße vorbestimmte, auf den Steuerungszeitraum bezogene Nebenbedingungen erfüllt, wobei das Ermitteln umfasst: Aufstellen einer Bewertungsfunktion für eine jede der Nebenbedingungen zum Bewerten einer Änderung der Systemgröße zum Ende des Optimierungszeitraums basierend auf einem aktuellen Wert der Systemgröße zu Beginn des Optimierungszeitraums, einem auf die Nebenbedingung bezogenen und über den Steuerungszeitraum maximal erzielbaren Gradienten der Systemgröße und einem auf die Nebenbedingung bezogenen und über den Steuerungszeitraum minimal erzielbaren Gradienten, und Anwenden eines Optimierungs-Algorithmus zur Minimierung oder Maximierung der Zielfunktion unter Verwendung der aufgestellten Bewertungsfunktionen, und Einstellen der zumindest einen ermittelten optimierten Steuergröße zum Betrieb der steuerbaren Komponenten.

    Abstract translation: 它提出了一种方法,用于通过控制变量分量的装置操作具有可控的系统,包括:确定至少一个优化的控制变量的优化期间用于最小化或最大化系统的目标函数,使得至少预定的一个系统的大小,与控制周期的不利条件都满足,其中,所述 确定包括:建立针对每个次要条件的评价函数用于评价的优化周期的基础上在优化周期的开始的系统量的当前值,相关的约束和最大可实现在系统的尺寸和控制周期梯度的时间结束时,系统尺寸的变化 该约束相关联的和最小可实现的在控制周期梯度,以及将优化算法来最小化或使用d-最大化目标函数 他建立评价函数,并设置所述至少一个所确定的优化的控制量,所述可控部件的操作。

    TEST VECTOR GENERATION METHOD FOR SOFTWARE-BASED CONTROL OF A TECHNICAL SYSTEM

    公开(公告)号:WO2020038549A1

    公开(公告)日:2020-02-27

    申请号:PCT/EP2018/072444

    申请日:2018-08-20

    Abstract: An object of the present application is to provide a method for generating a set of improved test vectors used to assess an operating requirement conformity of a software, which is used to control an operation of a control device configured to control a technical system. Hereby, the method comprises a) determining an environment model describing a physical environment in which the control device and the technical system are used and describing a physical relationship how a parameter value of the technical system behaves under the control of the control device, b) determining at least one operating requirement how the parameter value of the technical system should behave under the control of the control device, c) determining algebraic equations in which the determined environment model and the operating requirements are present as constraints, d) determining a first test vector representing a first behavior of the parameter value of the technical system, and e) solving the algebraic equations taking into account the first test vector comprising solving an optimization problem, the solving providing as a result the set of improved test vectors, the set of improved test vectors representing a second behavior of the parameter value representing an ideal behavior the software should fulfill.

    METHOD FOR DESIGNING A PRODUCTION SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING A PRODUCTION SYSTEM

    公开(公告)号:WO2018196981A1

    公开(公告)日:2018-11-01

    申请号:PCT/EP2017/060091

    申请日:2017-04-27

    Inventor: FISCHER, Jan

    CPC classification number: G06F17/5009

    Abstract: A method for designing a production system (1) comprising production units (21 - 26) selected from a plurality (2) of production units (21 - 26), wherein each production unit (21 - 26) is implemented to perform a predetermined technical function, comprising: to each production unit (21 - 26), assigning (S1, S2) a production unit data set (31 - 36) indicating the predetermined technical function and a corresponding virtual production unit (41 - 46); assigning (S3) a corresponding virtual production system (3) to the production system (1), said virtual production system (3) being represented by a configuration data set (4); simulating (S4) the production system (1) using the configuration data set (4) for determining a performance indicator of the simulated production system (1); and performing (S5) a metaheuristic optimization process for determining a set of instructions for modifying the configuration data set (4) using the performance indicator. A method for manufacturing a production system (1) comprising : executing the method for designing the production system (1) and assembling (S9) the production units (21 - 26) corresponding to the virtual production units (41 - 46) of the virtual production system (3) according to the configuration data set (4).

    VERFAHREN ZUR COMPUTERGESTÜTZTEN FEHLERDIAGNOSE FÜR EIN TECHNISCHES SYSTEM

    公开(公告)号:WO2019197279A1

    公开(公告)日:2019-10-17

    申请号:PCT/EP2019/058583

    申请日:2019-04-05

    Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur computergestützten Fehlerdiagnose für ein technisches System. Es wird ein Simulationsmodell (M100) des technischen Systems (100) und ein Steuermodulduplikat (S2) eines Steuermoduls (S1) des technischen Systems (100) bereitgestellt. Es wird ein Ist-Zustand des technischen Systems (100) durch das Steuermodul (S1) und ein Ist-Zustand des Simulationsmodells (M100) durch das Steuermodulduplikat (S2) erfasst. In Folge einer Detektion eines Fehlers des technischen Systems, wird der Ist-Zustand des Simulationsmodells (M100) an den Ist-Zustand des technischen Systems (100), durch Verändern der Einstellwerte von Eingangsparametern des Simulationsmodells (M100) angepasst. Es wird eine Ausgabe des Steuermoduls (S1) und eine Ausgabe des Steuermodulduplikats (S2) geprüft und abhängig vom Prüfergebnis werden die Einstellwerte der Eingangsparameter bereitgestellt. Es können anhand der Einstellwerte Fehlerursachen ermittelt werden.

    AUTOMATISIERBARES GENERIEREN VON FÄHIGKEITEN VON PRODUKTIONSEINHEITEN

    公开(公告)号:WO2019057284A1

    公开(公告)日:2019-03-28

    申请号:PCT/EP2017/073928

    申请日:2017-09-21

    Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Generieren von Fähigkeiten (SK1,..., SKn) einer oder mehrerer Produktionseinheiten (U1,..., Un), wobei die Produktionseinheiten (U1,..., Un) durch Kombination von Verhaltensmustern (B1,..., Bn) Fähigkeiten (SK1,..., SKn) ausbilden, wobei die Produktionseinheiten (U1,..., Un) durch Anwendung von Fähigkeiten (SK1,..., SKn) zumindest einen Zustandsübergang (SK1,..., SKn) eines Werkstücks (W) bewirken. Um ein Verfahren anzugeben, das es ermöglicht eine effiziente und automatisierbare Generierung von Fähigkeiten zu erreichen werden folgende Schritte vorgeschlagen : - Erstellen zumindest eines Simulationsdatensatzes (SD1,..., SDn), wobei im Simulationsdatensatz (SD1,..., SDn) den Anforderungen (REQ1,..., REQn) für zumindest einen Zustandsübergang (ST1,..., STn) Verhaltensmuster (B1,..., Bn) zugewiesen werden (S1), - Simulieren zumindest eines der Simulationsdatensätze (SD1,..., SDn) (S2), - Selektieren der Simulationsdatensätze (SD1,... SDn) deren Simulationsergebnisse (SIMRES1,..., SIMRESn) definierbare Optimierungskriterien (OPT) erfüllen (S3), - Speichern der selektierten Simulationsdatensätze (SD1,..., SDn) als zumindest eine Fähigkeit (SK1,..., SKn) in zumindest einer dritten Datenbank (DB3) (S4). Die Erfindung betrifft weiterhin ein Simulationssystem (SIMSYS), eine Produktionseinheit (U1,..., Un) sowie ein Automatisierungsgerät, die im Zusammenhang mit dem Verfahren zum Einsatz kommen.

    OPTIMIEREN EINES PRODUKTIONSSYSTEMS
    9.
    发明申请

    公开(公告)号:WO2018224147A1

    公开(公告)日:2018-12-13

    申请号:PCT/EP2017/063943

    申请日:2017-06-08

    CPC classification number: G05B19/41865 G05B2219/32252

    Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Optimierung eines Produktionssystems (1), wobei das Produktionssystem (1) Produktionseinheiten (U1, Un) aufweist, die jeweils Verhaltensmuster (B1, Bn) aufweisen, wobei Produktionseinheiten (U1, Un) durch Kombination von Verhaltensmustern (B1, Bn) Fähigkeiten (Ski, Skn) ausbilden, wobei durch Anwendung von Fähigkeiten (Ski, Skn) und/oder Verhaltensmustern (B1, Bn) Zustandsübergänge eines Werkstücks (W) bewirkt werden, wobei eine erste Datenbank (DB1) gültige Zustandsse- quenzen (Stl, Stn) des Werkstücks (W) aufweist, wobei eine zweite Datenbank (DB2) generische Beschreibungen von Verhaltensmustern (B1, Bn) der Produktionseinheiten (U1, Un) aufweist. Um ein Verfahren anzugeben, dass es ermöglicht, Produktionssysteme (1) unter Berücksichtigung von Verhaltensmustern (B1, Bn) hinsichtlich des Optimierungspotentials zu analysieren und schließlich zu optimieren, wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Teil der Produktionseinheiten (U1, Un) zur Kollaboration mit weiteren Produktionseinheiten (U1, Un) durch Bereitstellen ihrer Verhaltensmuster (B1, Bn) und/oder ihrer Fähigkeiten (Ski, Skn) ausge- bildet sind, wobei das Verfahren die Schritte: • Erstellen einer Zustandsallokation (StMatch) durch Allo- kation der von den Produktionseinheiten (U1, Un) bereitgestellten Verhaltensmustern (B1, Bn) zu den Zustandssequen- zen (Stl, Stn), · bestimmen eines Optimierungspotentials der Zustandsallokation (StMatch) und • Optimieren der Zustandsallokation (StMatch), umfasst. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Produktionssystem, eine Produktionseinheit, ein Optimierungssystem sowie ein Fertigungsmanagementsystem.

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