Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une pièce composite comportant une première matière comportant de la poudre d'acier 316L et une deuxième matière comportant de la poudre de zircone formée en une étape unique de frittage.
Abstract:
L'invention concerne un procédé d'assemblage d'un dispositif comprenant une première pièce (2) et au moins une seconde pièce (3), ladite première pièce et ladite au moins une seconde pièce étant agencées pour pourvoir s'assembler, caractérisé en ce que ledit procédé comprend en outre les étapes suivantes : - se munir de la première et de la au moins une seconde pièce, - assembler ladite au moins une seconde pièce et ladite première pièce comme prévu par leur agencement de sorte qu'un interstice (24) soit présent entre ladite au moins une seconde pièce et ladite première pièce; - se munir d'un alliage métallique choisi apte à devenir au moins partiellement amorphe; - mettre en forme ledit alliage métallique de sorte qu'il remplisse l'interstice entre ladite au moins une seconde pièce et ladite première pièce afin de les solidariser et ainsi former ledit dispositif, ledit alliage métallique ayant subit au plus tard au moment de ladite étape de mise en forme le traitement lui permettant de devenir au moins partiellement amorphe. Le procédé est aussi caractérisé en ce que ledit alliage métallique est soumis à une montée en température au dessus de sa température de fusion lui permettant de perdre localement toute structure cristalline, ladite montée étant suivie d'un refroidissement à une température inférieure à sa température de transition vitreuse permettant audit matériau de devenir au moins partiellement amorphe.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de réalisation d'une première pièce (5) ayant au moins une face, formé d'un premier matériau. La première pièce comporte au moins un revêtement (3) sur ladite au moins une face. Le procédé de réalisation comprend les étapes suivantes : a) se munir d'une seconde pièce (1) comportant une empreinte (2) formant le négatif de la première pièce; b) déposer ledit revêtement (3), comprenant au moins une première couche, sur ladite seconde pièce; c) se munir du premier matériau métallique, ledit premier matériau étant choisi apte à devenir au moins partiellement amorphe; d) mettre en forme le premier matériau dans ladite empreinte de la seconde pièce de façon à permettre la solidarisation dudit revêtement à ladite au moins une face de ladite première pièce, ledit premier matériau ayant subit au plus tard au moment de ladite mise en forme un traitement lui permettant de devenir au moins partiellement amorphe; e) séparer la première pièce de la seconde pièce de sorte à obtenir ladite première pièce revêtue dudit revêtement.
Abstract:
Elément d'habillage pour pièce d'horlogerie ou de bijouterie, cet élément d'habillage (2) comprenant une matrice polymère dans laquelle sont dispersées des molécules piézochromiques (1, 4) qui passent d'un premier état stable à un second état stable en changeant de couleur sous l'effet de l'application d'une pression.
Abstract:
L'invention a pour objet un revêtement solide composite autolubrifiant destiné notamment à une application aux mécanismes d'horlogerie caractérisé en ce qu'il comprend des particules (3) de graphène et/ ou d'oxyde de graphène réparties dans une matrice (4) métallique.
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication (21) d'un élément céramique incrusté (10) d'une pièce d'horlogerie (1) comportant les étapes suivantes: a) former (22) un corps (11) en céramique; b) graver (23) au moins un évidement (12) dans une face (F) du corps (11) en céramique, chaque au moins un évidement formant l'empreinte d'un décor (13); c) modifier (24) l'état de surface du fond dudit au moins un évidement afin d'augmenter sa surface de contact; d) remplir (26) ledit au moins un évidement d'une céramique composite (16) afin de former ledit décor (13); e) aplanir (27) ladite céramique composite (16) afin de n'en laisser que dans le creux dudit au moins un évidement. L'invention concerne le domaine des pièces d'horlogerie.
Abstract:
L'invention concerne un ensemble fonctionnel (100) de micromécanique comprenant au moins une première pièce (10), ayant une première couche définissant une première surface de contact destinée à venir en contact de frottement avec une deuxième surface de contact définie par une deuxième couche ladite deuxième couche appartenant, soit à ladite première pièce (10) soit à au moins une deuxième pièce de micromécanique (20) constituant avec ladite première pièce (10) ledit ensemble (100) caractérisé en ce que les première et deuxième couches comportent chacune du carbone à hauteur d'au moins 50% d'atomes de carbone et en ce qu'elles présentent au niveau des première et deuxième surfaces de contact des orientations de plans cristallins en surface différentes l'une de l'autre.
Abstract:
II s'agit un procédé de décoration d'un élément. Ce procédé comprend les étapes suivantes : a) se munir de l'élément (1, 11, 21, 31), ledit élément comprenant des moyens d'ancrage (7) permettant d'améliorer la fixation du décor (5) sur ledit élément; b) réaliser un masque (4) de l'épaisseur souhaitée des décors (5), et présentant au moins une ouverture (4'); c) placer ladite au moins une ouverture du masque (4) contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule (4', 6, 6', 6", 100); d) remplir par formage à chaud ledit au moins un moule avec un matériau au moins partiellement amorphe; e) retirer le masque (4).
Abstract:
La présente invention se rapporte à une pièce, notamment de bijouterie ou d'horlogerie, réalisée dans un matériau comprenant une matrice (2) synthétique chargée avec des particules (3) d'une pierre précieuse ou semi-précieuse, lesdites particules (3) ayant une granulométrie d90 comprise entre 50 μm et 2 mm, de préférence entre 100 μm et 1 mm, et, plus préférentiellement entre 150 μm et 500 μm, lesdites particules étant recouvertes d'un agent de couplage ayant pour fonction de renforcer la liaison entre lesdites particules et la matière synthétique.
Abstract:
Method for coating micromechanical components of a micromechanical system, in particular a watch movement, comprising: providing a substrate (4) component to be coated; providing said component with a first diamond coating (2) doped with boron; providing said component with a second diamond coating (3); wherein :said second diamond coating (3) is provided by CVD in a reaction chamber; during CVD deposition, during the last portion of the growth process, a controlled increase of the carbon content within the reaction chamber is provided, thereby providing an increase of the sp2/sp3 carbon (6) bonds up to an sp2 content substantially between 1% and 45%. Corresponding micromechanical components are also provided.