광 소결용 잉크 조성물, 그를 이용한 배선기판 및 그의 제조 방법
    2.
    发明申请
    광 소결용 잉크 조성물, 그를 이용한 배선기판 및 그의 제조 방법 审中-公开
    用于轻烧的墨水组合物,使用其的接线板及其制造方法

    公开(公告)号:WO2015152625A1

    公开(公告)日:2015-10-08

    申请号:PCT/KR2015/003226

    申请日:2015-04-01

    摘要: 본 발명은 광 소결용 잉크 조성물, 그를 이용한 배선기판 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 플렉서블 인쇄회로기판과 같은 얇은 연성 배선기판의 손상 없이 배선 패턴을 형성하기 위한 것이다. 본 발명은 구리산화막이 있는 나노산화구리입자, 광 조사에 의해 산화된 구리를 환원시켜 나노구리입자로 형성하는 환원제, 분산제, 바인더 및 용매를 포함하는 광 소결용 잉크 조성물을 제공한다. 또한 본 발명은 광 소결용 잉크 조성물을 플렉서블한 기판 몸체 위에 스크린 프린팅하여 예비 배선 패턴을 형성하는 단계, 예비 배선 패턴을 건조시키는 단계, 및 건조된 예비 배선 패턴에 광을 조사하여 예비 배선 패턴에 포함된 나노산화구리입자의 산화된 구리를 환원시키고 소결하여 기판 몸체 위에 배선 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 배선기판의 제조 방법과, 그 제조 방법으로 제조된 배선기판을 제공한다.

    摘要翻译: 本发明涉及一种用于轻烧结的油墨组合物,使用该油墨组合物及其制造方法,其目的是形成布线图案,而不会损坏柔性印刷电路板等薄柔性布线板。 本发明提供一种用于轻烧结的油墨组合物,其包含:具有氧化铜膜的氧化铜纳米颗粒; 用于还原由光辐射氧化的铜以形成铜纳米颗粒的还原剂; 分散剂; 粘合剂 和溶剂。 另外,本发明提供一种制造该线路板的方法和通过该制造方法制造的布线板,该方法包括以下步骤:通过丝网印刷在柔性基板主体上进行轻烧结的油墨组合物来形成初步布线图案 ; 干燥初步布线图案; 并且用光照射干燥的预备布线图案,以便减少和烧结预备布线图形中包含的氧化铜纳米颗粒的氧化铜,从而在基板主体上形成布线图案。

    ニオブ造粒粉末の製造方法
    3.
    发明申请
    ニオブ造粒粉末の製造方法 审中-公开
    铌粉生产方法

    公开(公告)号:WO2015053239A1

    公开(公告)日:2015-04-16

    申请号:PCT/JP2014/076742

    申请日:2014-10-07

    摘要:  本発明は、水素化ニオブと金属酸化物とをメカニカルアロイング法により混合して機械的合金とする工程と、前記機械的合金を粉砕する工程と、粉砕した機械的合金を熱処理により凝集させて造粒物を形成する工程とを含むことを特徴とするニオブ造粒粉末の製造方法を提供する。本発明の方法により得られるニオブ造粒粉末の焼結体を陽極体とするコンデンサは、誘電体膜の過剰な形成が防止されることによってコンデンサ容量を大きくすることができる。

    摘要翻译: 本发明提供一种铌造粒粉末的制造方法,其特征在于包括:将氢化铌和金属氧化物混合并通过机械合金化获得机械合金的工序; 机械合金粉碎的步骤; 以及通过热处理粉碎的机械合金凝聚并形成造粒物质的步骤。 使用通过该方法获得的铌造粒粉末的烧结体,作为其正极体的电容器能够通过防止过度形成电介质膜而增加电容器容量。

    酸化第二銅微粉末及びその製造方法
    5.
    发明申请
    酸化第二銅微粉末及びその製造方法 审中-公开
    铜(II)氧化物粉末及其制造方法

    公开(公告)号:WO2014087707A1

    公开(公告)日:2014-06-12

    申请号:PCT/JP2013/072467

    申请日:2013-08-22

    摘要:  純度、めっき液への溶解性の双方に優れた酸化第二銅微粉末を提供する。 本発明の製造方法は、表面に酸化皮膜を有する電解銅粉を乾式で粉砕する乾式粉砕工程S1と、この乾式粉砕工程によって得られる電解銅微粉末を酸化する酸化工程S2とを含む。酸化皮膜は、銅イオン含有溶液の電気分解によって得られる電解銅粉を水洗した後、酸素含有雰囲気において70℃~150℃の温度で乾燥することによって形成されることが好ましい。乾式粉砕工程S1は酸素含有雰囲気で行われることが好ましく、酸化工程S2は、電解銅微粉末を300℃~700℃で熱することによって行われることが好ましい。

    摘要翻译: 本发明提供一种在镀液中纯度高,溶解性优异的氧化铜(II)细粉末。 本发明的制造方法涉及:干式粉碎工序(S1),其以干燥方式粉碎形成在其表面的氧化膜的电解铜粉末; 以及氧化在干式粉碎步骤中产生的电解铜细粉末的氧化步骤(S2)。 优选的是,通过将通过电解含有铜离子的溶液生成的电解铜粉末与水洗涤,然后在70至150℃的温度下干燥洗涤的电解铜粉末来形成氧化物涂膜 含氧气氛。 还优选干式粉碎步骤(S1)在含氧气氛中进行,氧化步骤(S2)通过在300至700℃下加热电解铜细粉而进行。