Abstract:
Beschichtungsstoffkombination bestehend aus einem Beschichtungsstoff zur Ausbildung einer Füllerschicht und einem Beschichtungsstoff zur Ausbildung einer Decklackschicht sowie deren Verwendung zur Herstellung eines aus einer Füllerschicht und Decklackschicht bestehenden Beschichtungssystems auf einem Substrat. Bei dem Substrat handelt es sich vorzugsweise um die Karosserie oder die Kabine eines Kraftfahrzeugs oder um einen Bestandteil einer solchen. Die erfindungsgemäße Beschichtungsstoffkombination eignet sich insbesondere zur Herstellung von Beschichtungen bestehend aus einer gehärteten Füllerschicht und einer gehärteten Decklackschicht auf Personenkraftwagen und Nutzfahrzeugen, wie Lastkraftwagen, Vans oder Omnibussen.
Abstract:
The present invention relates to a method for producing a multilayer coating on a metallic substrate, comprising, in the given order, (1) producing a polyvinyl chloride plastisol layer on the metallic substrate, comprising the application of a polyvinyl chloride plastisol material to the metallic substrate, (2) producing a thermosetting and/or thermoplastic topcoat layer directly on the polyvinyl chloride plastisol layer, comprising the application of a thermosetting and/or thermoplastic coating material directly to the polyvinyl chloride plastisol layer, wherein both the polyvinyl chloride plastisol material and the thermosetting and/or thermoplastic coating material comprise a layered double hydroxide.
Abstract:
Methods and systems for coating metal substrates are provided. The methods and systems include a powder coating composition comprising a polymeric binder and an application package. The application package includes at least one antistatic component and at least one post-blended component. Use of the application package reduces back ionization and faraday cage effects during electrostatic application. The described methods provide coatings with optimal surface smoothness and edge coverage.
Abstract:
Beschichtetes flächiges Kunststoffmaterial umfassend a) als Grundkörper ein thermoplastisches Kunststoffsubstrat; und b) auf dem Grundkörper eine photokatalytisch wirksame Beschichtung umfassend -eine wasserspreitende Schicht, bei der es sich entweder um eine Sol-Haftvermittlerschicht Schicht b1+2), umfassend einen Haftvermittler und ein Kolloidsol, oder um eine Kolloidsolschicht b2), welche auf einer auf dem Substrat a) aufgebrachten Haftvermittlerschicht b1) angeordnet ist, handelt, und -eine auf der Wasser spreitenden Schicht b1+2) oder b2) angeordnete photokatalytisch wirksame Schicht b3), die durch Aufbringen und Trocknen einer Mischung erhältlich ist aufweisend bezogen auf den Feststoffanteil der Mischung in Gewichtsprozent b31) 1 bis 25 % Titandioxid und b32) 75 bis 99 % Siliziumdioxid und/oder eines nicht wasserlöslichen Metalloxids oder eines anionisch modifizierten Siliziumdioxids oder Metalloxids; wobei das Titandioxid partikelförmig ist mit einer mittleren Partikelgröße der Primärpartikel von kleiner als 10 nm. In Linie Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung als Bedachungs- und Verglasungsmaterial, vorzugsweise in Feuchträumen. Das beschichtete flächige Kunststoffmaterial der Erfindung kombiniert die Wasserspreitung mit der photokatalytischen Wirksamkeit ohne dass die thermoplastischen Kunststoffsubstrate geschädigt werden. Das erfindungsgemäße beschichtete flächige Kunststoffsubstrat wird in einem wenig aufwändigen, kostengünstigen und schnellen in Linie Verfahren hergestellt und überzeugt bei seiner Verwendung durch Stabilität des Substrats und Wirksamkeit der Beschichtung gegen anfängliche Algenbildung.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung einer Pressholzplatte (1) durch Lackieren mit einem Decklack (3a, 3b), wobei die zu lackierende Oberfläche der Pressholzplatte (1) vor dem Lackieren mit dem Decklack (3a, 3b) zur Erzeugung einer Wasserdampfsperre mit einer Grundierung aus einem Sperrlack (2a, 2b) auf Acrylatbasis versehen wird, welcher zumindest ein Acrylat und/oder zumindest ein Acrylatcopolymer aufweist.
Abstract:
A method is provided for making a high repellency material. In one embodiment the method includes the steps of providing a polymeric material having an external surface including particle-like nanotopography, etching the external surface with a high energy treatment; and depositing a fluorochemical onto the etched external surface by a plasma fluorination process.
Abstract:
A process for coating a substrate comprising the sequential steps of (i) providing a transfer sheet provided with clear coat layer and a printed powder coating, toner, or UV-curable ink on top of that, (ii) applying the transfer sheet onto the substrate with the coating in contact with the substrate, and (iii) curing the coating on the substrate.
Abstract:
The invention offers methods for forming multilayer coating film excelling in smoothness, distinctness of image, water resistance and chipping resistance, the methods comprising successively applying onto a coating object a water-based first coloring paint and a water-based second coloring paint, and simultaneously heating and curing the resultant first colored coating film and second colored coating film, in which the water-based first coloring paint comprises hydroxy- containing polyester resin, curing agent, and water- dispersible acrylic resin which is obtained by polymerization of a monomer component comprising 30 — 100 mass% of C5-22 alkyl- containing polymerizable unsaturated monomer and 0 - 70 mass% of polymerizable unsaturated monomer other than the C5-22 alkyl-containing polymerizable unsaturated monomer.
Abstract:
A two-tone painting method includes applying a powder primer to a substrate, followed by a powder basecoat applied dry-on-dry onto the powder primer. The powder basecoat is preferably applied in the same painting booth as the powder primer, i.e., without curing the powder primer. The powder basecoat includes a flake additive, such as a mica flake or a metal flake, which prevents surface irregularities from forming in the powder primer and the powder basecoat as a result of not curing the powder primer before applying the powder basecoat. The substrate is then masked, and a second basecoat is applied. The masking is then removed and a clearcoat is applied. The second basecoat and the clearcoat are then cured simultaneously in an oven.