公开(公告)号：WO2014109808A3

公开(公告)日：2014-09-04

申请号：PCT/US2013066226

申请日：2013-10-22

Applicant: PROPORTIONAL TECHNOLOGIES INC

Inventor： LACY JEFFREY L

IPC: B23K31/02 ,  G01T3/00

CPC classification number: G01T3/008 ,  B21C37/0818 ,  B21C37/09 ,  B23K31/027 ,  B65H18/103 ,  B65H2301/51145 ,  C23C14/021 ,  C23C14/025 ,  C23C14/0635 ,  C23C14/165 ,  C23C14/562

Abstract: An apparatus and a process are disclosed for straw tube formation utilized in. manufacturing boron coated straw neutron detectors. A preferred embodiment of the process for creating a thin walled straw for use in a boron coated straw neutron detector comprises providing foil having a boron coating on a surface, forming the coated foil into a cylindrical tube having a longitudinal seam and the boron coated surface on the inside of the cylindrical, tube, and then ultrasonically welding closed the seam of die tube. Optionally, the cylindrical tube can then be drawn through a die to form a straw tube having a non-circular cross section, preferably a star-shaped cross section.

Abstract translation: 公开了用于制造含硼涂覆的秸秆中子探测器的吸管管形成装置和方法。 用于制造用于硼涂覆的秸秆中子检测器的薄壁吸管的方法的优选实施例包括在表面上提供具有硼涂层的箔，将涂覆的箔形成为具有纵向接缝的圆柱形管，并将硼涂覆表面 在圆筒内部管，然后超声波焊接封闭模管接缝。 可选地，然后可以将圆柱形管通过模头拉伸以形成具有非圆形横截面的吸管，优选为星形截面。

公开(公告)号：WO2013163972A1

公开(公告)日：2013-11-07

申请号：PCT/DE2013/000186

申请日：2013-04-11

Applicant: UNIVERSITÄT KASSEL

Inventor： BÖHM, Stefan ,  GEYER, Markus

IPC: B23K20/06 ,  B21C37/06 ,  B21D26/14

CPC classification number: B21C37/09 ,  B21C37/154 ,  B21D26/14 ,  B21D39/04 ,  B23K20/06 ,  B23K2201/06

Abstract: Gegenstand dieser Patentanmeldung ist ein Verfahren zum Aufbringen einer korrosions- und/oder verschleißhemmenden, metallischen Beschichtung (10) auf die Innenmantelfläche eines metallischen, rohrförmigen Körpers (1) mithilfe eines Bleches (10) aus dem korrosions- und/oder verschleißhemmenden, metallischen Werkstoff, wobei das Blech (10) durch Auftreffen mit einer hohen kinetischen Energie auf die Innenmantelfläche des rohrförmigen Körpers (1) mit dem rohrförmigen Körper (1) verbunden wird, wobei das Blech (10) gewölbt ausgebildet ist und mit der Innenmantelfläche des rohrförmigen Körpers (1) abschnittsweise umlaufend durch Magnetimpulsschweißen verbunden wird.

Abstract translation: 本专利申请的主题是一种用于施加腐蚀和/或磨损抑制通过从腐蚀的板（10）的装置上的金属管状体（1）的内圆周表面上，金属涂层（10）的方法和/或磨损的抑制，金属材料， 其中，所述片材（10）由冲击具有高动能连接到所述管状体（1）与所述管状本体（1），其中，所述片材（10）是弓形的和管状体的内表面的内表面（1 ）的部分周边通过磁脉冲焊接接合。

公开(公告)号：WO2012017674A1

公开(公告)日：2012-02-09

申请号：PCT/JP2011/004447

申请日：2011-08-04

Applicant: 東洋鋼鈑株式会社 ,  友森 龍夫 ,  吉岡 興

Inventor： 友森　龍夫 ,  吉岡　興

IPC: B21D51/16 ,  B21C37/06 ,  B21D5/10 ,  C25D5/26 ,  F02M37/00

CPC classification number: B21D51/16 ,  B21C37/09 ,  B21D5/10 ,  B21D7/02 ,  B21D35/005 ,  C25D3/565 ,  C25D5/48 ,  C25D7/04 ,  F02M37/00 ,  F16L9/02 ,  Y10T428/12799

Abstract: 【課題】ガソリン、軽油、バイオエタノール、バイオディーゼル燃料などの燃料蒸気への耐食性を備えたパイプ、パイプの製造方法、パイプの製造用鋼板を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の表面にニッケル割合が４～１６ａｔ％である亜鉛－ニッケル（Ｚｎ－Ｎｉ）の合金層を有することを特徴とするパイプ製造用鋼板を準備する工程と、前記パイプ製造用鋼板を前記Ｚｎ－Ｎｉ合金層を内面とし筒状に加工する工程と、曲げ加工の際に生じる折り曲げ凸部の伸びが２０％以内である曲げ加工を施す工程と、を有する燃料蒸気への耐食性に優れた曲げ部を有するパイプの製造方法。鋼板の少なくともパイプ内面となる面の最表面にＺｎ－Ｎｉ合金層を有し、Ｚｎ－Ｎｉ合金層におけるニッケル割合が４～１６ａｔ％である燃料蒸気への耐食性を備えたパイプ製造用鋼板。

Abstract translation: [问题]提供一种耐汽油，瓦斯油，生物乙醇或生物柴油燃料的燃料的蒸汽耐腐蚀性的管，管的制造方法以及管的制造用钢板。 [解决方案]一种具有高度耐燃料蒸气腐蚀的弯曲部的管的制造方法，所述方法包括：制造用于生产管的钢板的步骤，其特征在于，至少设置一个 表面，镍含量为4-16％的锌 - 镍（Zn-Ni）合金层; 将用于制造管的钢板成形为具有Zn-Ni合金层作为内表面的管的步骤; 以及以弯曲形成的凸弯曲部的伸长率不大于20％的方式弯曲管的工序。 一种用于生产耐燃料蒸气腐蚀的管的钢板，所述管至少具有作为管的内表面的最上层的Zn-Ni合金层，并且 Zn-Ni合金层的镍含量为4-16at％。

公开(公告)号：WO2011110195A1

公开(公告)日：2011-09-15

申请号：PCT/EP2010/001540

申请日：2010-03-11

Applicant: BERGROHR GMBH SIEGEN ,  BERG, Bernd

Inventor： BERG, Bernd

IPC: B21C37/09 ,  B21C37/15 ,  B21D5/12

CPC classification number: B21C37/09 ,  B21C37/154 ,  B21D5/12

Abstract: Verfahren zur Herstellung eines Mehrlagenrohres (5) mit Hilfe einer Einformstraße, bei dem einzelne zum Mehrlagenrohr (5) zu kombinierende Werkstofflagen (1, 2) vermittels Zuführmitteln (3), vorzugsweise vermittels Zuführrollen, als Band übernommen und aufeinandergelegt werden, und der so aus den aufeinanderliegenden Werkstofflagen (1, 2) gebildete Mehrlagen-Werkstoff durch eine Einformstation (4) oder Einformstationen (4, 4a, 4b, 4c) der Einformstraße dadurch zum Rohr (5) geformt wird, daß der den Rohrradius formende und durch ihre jeweiligen Rollen gebildete Innenraum der Einformstation (4) oder nacheinander angeordneten Einformstationen (4, 4a, 4b, 4c) in Richtung zum Rohrfertigende (10) hin den angestrebten Rohrendradius erreicht hat, bei dem die Breite B i des jeweilig als Innenrohr fungierenden Werkstofflagenbandes (1) so gewählt wird, daß B i > L nfa -π (SA + SI) ist, mit B i als der Breite der jeweilig als Innenrohr fungierenden Werkstofflagenbandes, L nfa der Breite der jeweilig als Außenrohr fungierenden Werkstofflagenbandes, SA der Wanddicke des Außenrohres, und SI als der Wanddicke des Innenrohres mm., sowie eine Einformstraße zur Herstellung eines Mehrlagenrohres, die der Durchführung des vorstehenden Verfahrens dient.

Abstract translation: 一种用于由Einformstraße，其中所述单个多层管（5）被组合材料层的装置制造的多层管（5）方法（1，2）的供给装置装置（3），优选地通过进料辊装置，被取为一个频带和彼此重叠，和类似物 叠加的材料层（1,2）通过一个Einformstation（4）或Einformstationen形成多层材料（4，4A，4B，4C）的Einformstraße其特征在于所述管（5）被成形为使得所述管半径形成，并通过它们的作用相应 Einformstation的内部（4）形成，或连续布置Einformstationen（4，4A，4B，4C）已经达到期望的Rohrendradius朝向管完成端部（10）时，在其宽度的Bi的分别作为选择的内管材料层带（1），以便 是毕> Lnfa -p是（SA + SI），的Bi作为分别作为内管材料层带，所述Lnfa犹太人的宽度的宽度 片作为外管材料层带，外管的壁厚的SA，和SI被的内管毫米壁厚。，和用于生产多层管，其用于执行上述方法的Einformstraße运作。

公开(公告)号：WO2009049427A1

公开(公告)日：2009-04-23

申请号：PCT/CA2008/001863

申请日：2008-10-20

Applicant: METAFOAM TECHNOLOGIES INC. ,  PILON, Dominic ,  HARVEY, Alain ,  PATRY, Mario

Inventor： PILON, Dominic ,  HARVEY, Alain ,  PATRY, Mario

IPC: B22F3/11 ,  B22F1/00 ,  C04B35/626 ,  C04B35/634 ,  C04B35/64

CPC classification number: F28D15/046 ,  B21C37/09 ,  B22F3/1121 ,  B22F5/106 ,  B22F7/004 ,  B22F2005/005 ,  B22F2998/10 ,  B22F2999/00 ,  B22F1/0062 ,  B22F3/18 ,  B22F3/10 ,  B23K1/00 ,  B22F3/1021

Abstract: The porous material of the present invention is produced toy heating a dry powder mixture, containing mainly an organic solid hinder and inorgnnic particles and containing no foaming agent. The mixture is heated to melt the organic binder. The resulting solid structure comprising inorganic particles embedded in an organic binder is then heated to eliminate the organic binder, and finally healed again Io melallurgically bond the remaining inorganic tri-dimensional network into a rigid structure having interconnected pυrosiiy.

Abstract translation: 本发明的多孔材料是玩具加热干燥粉末混合物，主要含有有机固体阻碍剂和无机颗粒，不含发泡剂。 将混合物加热以熔化有机粘合剂。 然后将所得的包含嵌入有机粘合剂中的无机颗粒的固体结构加热以除去有机粘合剂，并且最终再次愈合以将剩余的无机三维网络冶金结合成具有相互连接的刚性结构。

公开(公告)号：WO2002086408A1

公开(公告)日：2002-10-31

申请号：PCT/FR2002/001304

申请日：2002-04-16

Applicant: VALEO THERMIQUE MOTEUR ,  LAVERAN, Jean-Louis

Inventor： LAVERAN, Jean-Louis

IPC: F28D1/03

CPC classification number: B21C37/151 ,  B21C37/08 ,  B21C37/0803 ,  B21C37/0818 ,  B21C37/09 ,  F28D1/0391

Abstract: Le tube (1) est obtenu par repliement d'une bande métallique (2) d'épaisseur déterminée (e), sur elle-même, pour délimiter deux canaux 83a, 3b) séparés par une cloison (4) formant entretoise formée par les bordures repliées (5a, 5b) de la bande. Pour permettre d'accroître la résistance à la corrosion du tube, les rayons (R) de repliement des bordures parallèles (5a, 5b) sont déterminés égaux ou supérieures à l'épaisseur (e) de la bande (2) et les extrémités (9a, 9b) de la cloison (4) en contact avec la face interne (10) commune aux deux canaux (3a, 3b) sont arrondies suivant des rayons (R') sensiblement égaux à ceux des rayons (R) de repliement des bordures (5a, 5b). Application notamment aux échangeurs de chaleur de véhicules automobiles.

Abstract translation: 通过将给定厚度（e）的金属条（2）折叠在其自身上以便限定由隔板（4）分开以形成横向构件的两个通道（83a，3b），从而获得管（1） 通过所述条的折叠边缘（5a，5b）。 为了增加管相对于腐蚀的阻力，平行边缘（5a，5b）的折叠的半径（R）被选择为使得它们等于或大于厚度（e） （2）和与两个通道（3a，3b）共同的内表面（10）接触的隔板（4）的端部（9a，9b）根据半径（R'）被倒圆， 其基本上等于边缘（5a，5b）的折叠的（R）。 本发明特别适用于机动车辆的热交换器。

公开(公告)号：WO1995029786A1

公开(公告)日：1995-11-09

申请号：PCT/US1995005522

申请日：1995-04-25

Applicant: THE IDOD TRUST

Inventor： THE IDOD TRUST ,  BORZYM, John, J. ,  KRENGEL, Theodore, H. ,  WILLETTS, Charles, A.

IPC: B23K31/02

CPC classification number: B23K13/025 ,  B05B13/0618 ,  B05C3/12 ,  B05C9/10 ,  B05C9/12 ,  B21C37/08 ,  B21C37/0807 ,  B21C37/0822 ,  B21C37/083 ,  B21C37/09 ,  B23K11/062 ,  B23K11/166 ,  C23C2/26 ,  C23C2/38 ,  C23C26/02

Abstract: The method of forming a coated seamed metal tube (20c) of this invention is particularly, but not exclusively, adapted to existing continuous tube forming mills, wherein the tube (20c) is formed from a metal strip (20) and welded with the seam (71) located in an upper portion of the tube (20c). In the process of this invention, at least one surface of the strip (20) is coated with a metal coating (21) prior to forming and welding. The tube (20c) is then turned to relocate the welded seam (71) in a lower portion of the tube (20c) and the lower portion of the tube (20c) is then reheated to melt the metal coating (21) and the metal coating (21) then flows downwardly over and coating the welded seam (71). In the most preferred continuous or in line process of this invention, the tube (20c) is continuously spirally twisted following welding to locate the seam (71) in a lower portion of the tube (20c) adjacent a heater (110) and the tube (20c) is then heated by the heater (110) to the melting temperature of the metal coating (21), causing the coating (21) to coat the seam (71).

Abstract translation: 本发明的涂覆缝合金属管（20c）的形成方法特别但并非排他地适用于现有的连续管成型轧机，其中管（20c）由金属条（20）形成并与焊缝焊接 （71），位于所述管（20c）的上部。 在本发明的方法中，在成形和焊接之前，带材（20）的至少一个表面涂有金属涂层（21）。 然后将管（20c）转动以将管（20c）的下部的焊缝（71）重新定位，然后将管（20c）的下部再加热以熔化金属涂层（21），并且金属 涂层（21）然后向下流动并涂覆焊缝（71）。 在本发明的最优选的连续或一致的方法中，管（20c）在焊接之后连续螺旋地扭转，以将接缝（71）定位在邻近加热器（110）的管（20c）的下部，并且管 （20c）然后被加热器（110）加热到金属涂层（21）的熔化温度，使得涂层（21）涂覆接缝（71）。

公开(公告)号：WO1987002287A1

公开(公告)日：1987-04-23

申请号：PCT/DE1985000405

申请日：1985-10-19

Applicant: SRT SOLIDRESIST-ROHRTECHNIK GMBH ,  FUSS, Heinrich

Inventor： SRT SOLIDRESIST-ROHRTECHNIK GMBH

IPC: B23K37/04

CPC classification number: B21C37/09 ,  B21C37/06 ,  B21C37/0815

Abstract: The tube to be produced consists of a wear-resistant internal tube (1) and a shock-resistant external tube. The internal tube (1) is prefabricated. The external tube is made from an initial pre-curved metal sheet (2), made by bending around the internal tube (1) and welded on the longitudinal adjacent edges (3). Shaping of the external tube around the internal tube (1) is effected by means of tools (4) which are pressed against the initial metal sheet (2). The parts of the tools are directly placed on the initial metal sheet (2) on at least three lines (5) distributed around the circumference and extending longitudinally over the length of the tube. Using the parts of the tools (4), the clamping force is applied to the initial metal sheet (2) perpendicularly or parallel to the gap between the edges (3) of said metal sheet (2) placed around the internal tube (1).

公开(公告)号：WO1980000133A1

公开(公告)日：1980-02-07

申请号：PCT/DE1979000067

申请日：1979-06-27

Applicant: MECANO BUNDY GMBH ,  DIETZEL H ,  MUEFFKE W

Inventor： MECANO BUNDY GMBH

IPC: B21C37/06

CPC classification number: B21C37/09

Abstract: According to a known method for manufacturing such pipes which are used particularly as brake lines in motor vehicles, a steel strip provided with a copper coating is wound transversally and in a continuous manner so as to obtain an endless multilayer pipe which is then submitted to a heat treatment. According to this continuous heat treatment, the cold pipe is brought and kept at 1370 K. The copper coating melts and the different layers of the pipe are welded together. The quality of the pipe then obtained depends on several conditions which are difficult to satisfy; for example, this method requires a high mastery of the technic of production, perfectly adjusted machines and a steel strip with small thickness tolerances so as to avoid considerable manufacturing difficulties. In order to avoid too much production waste, the heat treatment of the multilayer pipe is carried out in two steps. Immediately after the formation of the pipe and combined with the first heating step, a final annealing temperature of 1200 K in order to eliminate the stress and to obtain the welding during the second heating step.

公开(公告)号：WO2015114888A1

公开(公告)日：2015-08-06

申请号：PCT/JP2014/077473

申请日：2014-10-15

Applicant: 三桜工業株式会社

Inventor： 後藤　直哉 ,  遠藤　琢磨

IPC: B21D53/08 ,  B21D39/20 ,  B21D53/06 ,  B23K1/16 ,  F28F1/00 ,  F28F1/40 ,  B23K101/14 ,  B23K103/10 ,  F28D1/053 ,  F28F9/16

CPC classification number: B21D39/20 ,  B21C37/09 ,  B21C37/202 ,  B21D53/085 ,  F28F1/30

Abstract: 　熱交換器の製造方法が、金属板（３１）をロール状に巻いて伝熱管（３０）を形成する形成工程と、金属製のフィン（４０）に形成された貫通孔（４２）に伝熱管（３０）を挿入し、ロール状に巻かれた金属板（３１）を弛めて伝熱管（３０）を拡径させて、伝熱管（３０）の管外面（３０Ａ）と貫通孔（４２）の孔壁（４２Ａ）とを接触させる拡径工程と、拡径工程の後でロール状に巻かれた金属板（３１）の巻き重ねられた部分を接合する接合工程と、を備える。

Abstract translation: 制造热交换器的方法具有：通过将金属板（31）卷成辊状而形成传热管（30）的成形工序; 用于将传热管（30）插入形成在金属翅片（40）中的通孔（42）中的直径扩大步骤，松开卷成卷状的金属片（31），使传热管（ 30），并且使传热管（30）的管外表面（30A）与通孔（42）的孔壁（42A）接触; 以及接合步骤，用于在直径扩大步骤之后将已经卷成卷状的金属片（31）的卷绕和重叠部分接合。