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公开(公告)号：WO2014016875A1
公开(公告)日：2014-01-30
申请号：PCT/JP2012/004796
申请日：2012-07-27
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/025 , B21J5/027 , B21J5/08 , F16C3/08 , F16C2220/46 , Y10T29/49286
Abstract: ２気筒以上のレシプロ機器に搭載される型鍛造クランク軸の製造方法は、全長にわたって断面積が一定のビレットを据え込み加工し、クランク軸の先頭のクランクアーム部に対応する位置から最後尾のクランクアーム部に対応する位置までの部分で断面積を拡大させた荒地を成形する据え込み工程と、据え込み工程で成形した荒地を型鍛造し、クランク軸の形状が造形されたバリ付きの鍛造材を成形する型鍛造工程と、型鍛造工程で成形した鍛造材からバリを除去するバリ抜き工程と、を含む。これにより、歩留りを向上させるとともに、使用するビレットの断面サイズを小さなものに統合することができる。
Abstract translation: 用于制造要安装在两个或更多个气缸的往复发动机中的模锻曲轴的方法包括：镦锻步骤，其中沿其整个长度具有均匀横截面积的坯料不均匀，从而模制具有 在曲轴头部从对应于曲柄臂部位的位置延伸到在曲轴末端处与曲柄臂部相对应的位置的截面积扩大; 模锻步骤，其中在镦锻步骤中模制的破碎机被锻造成模制成为曲轴形式并具有闪光附着的锻造材料; 以及用于从在锻模步骤中模制的锻造材料中除去闪光的闪光除去步骤。 因此，产量提高，并且所使用的坯料的横截面尺寸可以包含更小的尺寸。
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2.发明申请
公开(公告)号：WO2015043752A1
公开(公告)日：2015-04-02
申请号：PCT/EP2014/002612
申请日：2014-09-26
Applicant: SONA BLW PRÄZISIONSSCHMIEDE GMBH
Inventor： POSPISCHIL, Jens , SCHMID, Anton , KOTULLA, Norbert
Abstract: Ein Verfahren zum Herstellen eines Getriebelaufrads, welches als Schaltrad mit Kuppelverzahnung für ein Fahrzeug-Schaltgetriebe ausgebildet ist, umfasst die folgenden Verfahrensschritte: in einem ersten Verfahrensschritt (a) wird ein durch Warmumformen hergestellter Zahnradrohling mit Kuppelverzahnung geschmiedet, wobei die Zähne der Kuppelverzahnung mit einem das Einkuppeln fördernden Zahndach versehen sind, welche als Zahnüberbreiten ausgebildet sind, in einem zweiten Verfahrensschritt (b) wird der Zahnradrohling durch Kaltkalibrieren zu einem teilfertigen Schaltrad umgeformt, wobei die Zähne der Kuppelverzahnung in einer genauen Zwischenform mit Zahndach (t) und über die Zahnbreite gleichbleibendem Zahnquerschnitt ausgebildet werden, in einem dritten Verfahrensschritt wird das teilfertige Schaltrad (c) nochmals durch Kaltkalibrieren zu einem endfertigen Schaltrad umgeformt.
Abstract translation: 制造齿轮，其被设计为具有用于车辆变速器的离合器齿的棘轮，其包括以下步骤的方法： - 在第一处理步骤（a）由热成型齿轮坯料与连接齿是伪造的，与所述连接齿的带的齿产生 设置卡合促进齿屋顶，其被设计为齿形关于宽度，在第二工艺步骤（b），齿轮坯料通过冷校准成形为部分完成的轮，连接齿的与齿顶（t）和恒定在齿宽的齿的横截面的精确中间形式的齿 形成，在第三方法步骤中，部分完成的棘轮（c）的再次通过冷校准到endfertigen棘轮转化。
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3.发明申请
公开(公告)号：WO2014148357A1
公开(公告)日：2014-09-25
申请号：PCT/JP2014/056706
申请日：2014-03-13
Applicant: シロキ工業株式会社
Inventor： 東 淳一
Abstract: ベースプレートに対して傾動可能に支持され、ベースプレートと対向する表面側に凹部を囲む環状の内歯ギヤ（５４）が形成されたリクライニング機構のラチェット（５０）において、ラチェット（５０）の裏面側に、内歯ギヤ（５４）のピッチ円と歯先円との間の径方向位置に外周面が位置する裏側環状部（６０）を形成した。これにより、内歯ギヤ（５４）を高精度に形成してラチェット（５０）を小型化し、内歯ギヤ（５４）を形成するための金型の耐久性も向上させることができる。
Abstract translation: 一个倾斜机构棘轮（50），其相对于基板倾斜地支撑，并且在面向所述基板的表面侧上形成有环绕凹部的环形内齿轮（54），其中后侧环形部分 ）在所述棘轮（50）的后侧表面上形成有位于所述节圆与所述内齿轮（54）的所述齿顶圆之间的径向位置的外周面。 结果，可以高精度地形成内齿轮（54），以便产生更小尺寸的棘轮（50），并且还可以提高用于形成内齿轮（54）的模具的耐久性， 。
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公开(公告)号：WO2013021911A1
公开(公告)日：2013-02-14
申请号：PCT/JP2012/069705
申请日：2012-08-02
IPC: A61B17/06
CPC classification number: A61B17/06066 , A61B2017/00526 , A61B2017/06028 , B21G1/08 , B21J5/027 , B24B19/16
Abstract: ステンレス鋼板材２１を丸め、突き合せ部を溶接してパイプ素管２３を得る工程Ｓ１－１と、パイプ素管２３を、芯金２４を用いて縮径して肉厚を整える芯引き工程Ｓ１－２と、パイプ素管２３を、芯金を用いずに縮径して外形を整える伸管工程Ｓ１－３とを含む製造工程によってパイプ素管２３を製造し、芯引き工程Ｓ１－２と伸管工程Ｓ１－３とを繰り返す回数を調整することによって、パイプ素管２３の内周面に一様な凹凸を設ける。そして、パイプ素管２３を切断して得た断面が円環状のパイプ１２と、断面円形状の線材１１とを接合する（Ｓ２）。
Abstract translation: 通过使用制造方法制造管件管（23），在管件管（23）的内周面上设置均匀的凹凸，该制造工序包括通过以下步骤获得管件管（23）的工序（S1-1）： 轧制不锈钢板材（21）并焊接邻接部件，使用心轴（24）减小直径并调节管件管（23）的厚度的塞拔出工艺（S1-2）和管 在不使用心轴的情况下，通过调整插头拉拔处理（S1-2）和管图的重复次数来缩小直径并调整管状元件管（23）的外部形状的拉深加工（S1-3） 过程（S1-3）。 然后，通过切割管状元件管23并且具有环状横截面而获得的管道12与具有圆形横截面的金属丝（11）接合（S2）。
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公开(公告)号：WO2016009620A1
公开(公告)日：2016-01-21
申请号：PCT/JP2015/003452
申请日：2015-07-09
Applicant: 新日鐵住金株式会社
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/02 , B21J5/027 , F16C3/08 , F16C2220/46
Abstract: 鍛造クランク軸の製造方法は、クランクアーム部（Ａ）のピン部（Ｐ）近傍の両側部それぞれの外周から突出する余肉部（Ａａａ、Ａｂａ）を有するクランク軸の形状が造形されたバリなしの荒素材（３１）を成形する予備成形工程と、荒素材（３１）を一対の第１金型を用いて圧下することにより、バリ付きの鍛造材（３２）を成形する型鍛造工程と、鍛造材（３２）からバリ（３２ａ）を除去するバリ抜き工程とを含む。型鍛造工程では、アーム部（Ａ）のジャーナル部（Ｊ）側の表面を第２金型（２０）の押し当てにより保持しながら、第１金型により、アーム部（Ａ）の余肉部（Ａａａ、Ａｂａ）を変形させて、アーム部（Ａ）の両側部（Ａａ、Ａｂ）の厚みを増加させる。これらにより、軽量化と剛性確保を同時に図った鍛造クランク軸を、歩留りを向上させつつ簡便に得ることができる。
Abstract translation: 这种铸造曲轴制造方法包括：预成型步骤，用于模制形成为具有从外侧附近突出的两侧的多余部分（Aaa，Aba）的曲轴形状的无毛刺粗坯（31） 曲柄臂部（A）的销部（P）; 用于通过使用一对第一金属模来挤压粗糙原料（31）来模制具有毛刺的铸造材料（32）的压铸步骤; 以及用于从铸造材料（32）去除毛刺（32a）的毛刺去除步骤。 在压铸步骤中，臂部（A）的两个侧部（Aa，Ab）的厚度通过使臂部（A）的多余部分（Aaa，Aba）通过第一金属 在轴颈部（J）侧的臂部（A）的表面被第二金属模具（20）按压而保持模具。 通过这样做，可以在提高屈服比的同时以简单的方式获得具有足够刚度的轻质铸造曲轴。
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Patent Agency Ranking6.发明申请SYSTEMS AND METHODS FOR IMPLEMENTING BULK METALLIC GLASS-BASED MACROSCALE COMPLIANT GEARS 审中-公开实施基于金属玻璃的大型合金齿轮的系统和方法
公开(公告)号：WO2014058498A2
公开(公告)日：2014-04-17
申请号：PCT/US2013/050614
申请日：2013-07-16
Applicant: CALIFORNIA INSTITUTE OF TECHNOLOGY
Inventor： HOFMANN, Douglas, C, , AGNES, Gregory
CPC classification number: C22C45/00 , B21J1/006 , B21J5/027 , B26D2001/002 , C22C1/002 , C22C45/06 , C22C45/10
Abstract: Systems and methods in accordance with embodiments of the invention implement bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanisms. In one embodiment, a bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanism includes: a flexible member that is strained during the normal operation of the compliant mechanism; where the flexible member has a thickness of.5 mm; where the flexible member comprises a bulk metallic glass-based material; and where the bulk metallic glass-based material can survive a fatigue test that includes 1000 cycles under a bending loading mode at an applied stress to ultimate strength ratio of.25.
Abstract translation: 根据本发明的实施例的系统和方法实现了大量基于金属玻璃的宏观尺度兼容机制。 在一个实施例中，基于大容量金属玻璃的宏观尺寸兼容机构包括：在柔顺机构的正常操作期间应变的柔性构件; 其中柔性构件的厚度为5mm; 其中柔性构件包括块状金属玻璃基材料; 并且其中大量金属玻璃基材料可以经受疲劳试验，该疲劳试验在施加应力下的弯曲加载模式下包括1000个循环，极限强度比为25。
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公开(公告)号：WO2004014620A1
公开(公告)日：2004-02-19
申请号：PCT/US2003/007832
申请日：2003-03-18
Applicant: PEM MANAGEMENT, INC. , FRANCO, James, S. , LITZENBERGER, Thomas, K.
Inventor： FRANCO, James, S. , LITZENBERGER, Thomas, K.
IPC: B26D7/06
Abstract: A process for cold forging a metal fastener such as a self-clinching standoff includes a punch and die set at the final head trimming station which produces the shear burr only on the underside of the fastener head where it is not visible after installation. At this station, a fastener blank (16) having a tubular barrel and a temporarily formed circular head is placed into a bore of the punch (23) with a barrel of the fastener residing in the bore with the underside of the circular head abutting an end face of the punch. The forging apparatus then moves the die toward the top side of the fastener until a polygonal cutting edge of the die (12) shears metal from around the edges of the circular head of the fastener blank. Movement of the die stops when the cutting edge lies beyond the underside of the head of the fastener. At this point, a knock-out pin (21) which is reciprocal within the bore of the punch forcibly ejects the fastener through a passage in the die to a point beyond an opposite side of the die. The forging apparatus then moves the die away from the punch and, once the die is clear of the punch, a stripper sleeve (25) which is reciprocal about the outside surface of the punch moves from a retracted position over the end of the punch removing a residual scrap ring (18) from around the outside of the punch.
Abstract translation: 一种用于冷锻金属紧固件的方法，例如自动铆接支座，包括设置在最后头部修剪工位的冲头和模具，其仅在安装后不可见的紧固件头部的下侧产生剪切毛刺。 在该工位处，具有管状筒状物和临时形成的圆形头部的紧固件坯料（16）被放置在冲头（23）的孔中，其中紧固件的桶位于孔中，圆形头部的下侧邻接 拳头的端面。 锻造装置然后将模具移动到紧固件的顶侧，直到模具（12）的多边形切割边缘从紧固件坯件的圆形头部的边缘的周边剪切金属。 当切割刃超出紧固件头部的下侧时，模具的移动停止。 在这一点上，在冲头的孔内往复运动的脱模销（21）强制地将紧固件通过模具中的通道推出到超过模具相对侧的点。 锻造装置然后使模具远离冲头移动，并且一旦模具离开冲头，围绕冲头的外表面往复的剥离器套筒（25）从冲头移除端部的缩回位置移动 来自冲头外部的残留废料环（18）。
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公开(公告)号：WO2014103561A1
公开(公告)日：2014-07-03
申请号：PCT/JP2013/081120
申请日：2013-11-19
Applicant: 村田機械株式会社
Inventor： 束田真一
CPC classification number: B23K26/0093 , B21D19/005 , B21D28/16 , B21J5/027 , B21K23/00 , B23K26/08 , B23K26/083 , B23K26/38 , B23K26/40 , B23K26/60 , B23K26/70 , B23K26/702 , B23K37/0235 , B23K37/08 , B23K2201/18 , B23K2201/34 , B23K2201/35 , B23K2203/166 , B24B9/00 , B24B39/00
Abstract: 本発明は、レーザ加工機による熱切断加工により板材の熱切断加工部に沿う下面端縁部に生じたバリ状の突起を、同じレーザ加工機に搭載されている板材送り機構を利用して効率良く除去できる面押しツール、これを備えたレーザ加工機、およびこれを用いて面押し処理する面押し方法を提供するものである。面押しツール（２０）は、互いに対向して配置される上下のボール保持部材（４２，５２）と、これらボール保持部材（４２，５２）に回転自在に支持されこれらボール支持部材（４２，５２）の対向面に互いに対向して突出する上下のボール（４３，５３）とを有する。板材（Ｗ）の熱切断加工部（Ａ）を上下のボール（４３，５３）で挟んだ状態で、板材送り機構により板材（Ｗ）が熱切断加工部（Ａ）に沿って送られることで、下のボール（５３）により、板材（Ｗ）の熱切断加工部（Ａ）に沿う下面端縁部を上方に面押しする。
Abstract translation: 本发明提供一种去毛刺工具，其能够有效地除去由于激光束机的热剪切而导致的片状材料沿着其热剪切部分在片材的下表面的边缘处产生的毛刺状突起 使用装载在同一激光束机上的片材供给机构; 设有该激光束机的激光束机器; 以及使用其去毛刺的去毛刺方法。 去毛刺工具（20）包括：彼此相对设置的上和下球保持构件（42,52）; 以及由所述球保持构件（42,42）支撑以自由旋转并且在所述球保持构件（42）的相对表面上彼此面对地突出的上球和下球（43,43） ，52）。 使用片材输送机构，通过将片材（W）的热剪切部（A）夹在上，下球（43）之间的片材（W）沿着热剪切部（A） ，53），沿着片材（W）的热剪切部分（A）的下表面的边缘被下球（53）向上去毛刺。
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9.发明申请SYSTEMS AND METHODS FOR IMPLEMENTING BULK METALLIC GLASS-BASED MACROSCALE COMPLIANT GEARS 审中-公开用于实施基于散装金属玻璃的大规格柔性齿轮的系统和方法
公开(公告)号：WO2014058498A3
公开(公告)日：2014-06-26
申请号：PCT/US2013050614
申请日：2013-07-16
Applicant: CALIFORNIA INST OF TECHN
Inventor： HOFMANN DOUGLAS C , AGNES GREGORY
CPC classification number: C22C45/00 , B21J1/006 , B21J5/027 , B26D2001/002 , C22C1/002 , C22C45/06 , C22C45/10
Abstract: Systems and methods in accordance with embodiments of the invention implement bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanisms. In one embodiment, a bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanism includes: a flexible member that is strained during the normal operation of the compliant mechanism; where the flexible member has a thickness of.5 mm; where the flexible member comprises a bulk metallic glass-based material; and where the bulk metallic glass-based material can survive a fatigue test that includes 1000 cycles under a bending loading mode at an applied stress to ultimate strength ratio of.25.
Abstract translation: 根据本发明的实施例的系统和方法实现基于块状金属玻璃的宏观尺度顺应机构。 在一个实施例中，基于块状金属玻璃的宏观尺度柔顺机构包括：在柔顺机构的正常操作期间应变的柔性构件; 其中柔性构件具有5mm的厚度; 其中柔性构件包括块状金属玻璃基材料; 并且在施加应力和极限强度比为25的情况下，在弯曲加载模式下，大块金属玻璃基材料能够经受包括1000次循环的疲劳测试。
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公开(公告)号：WO2014051940A1
公开(公告)日：2014-04-03
申请号：PCT/US2013/057969
申请日：2013-09-04
Applicant: NATIONAL MACHINERY LLC
Inventor： HAY, Thomas, E. , CARPER, Jeffrey, W. , WASSERMAN, Stanley, J.
CPC classification number: B21K21/04 , B21D51/54 , B21J5/025 , B21J5/027 , B21J13/02 , B23D21/14 , B23P15/22 , F42B5/28
Abstract: An improved cartridge case completely produced net shape on a progressive cold former that includes a trim to lengthy station with an internal shearing tool.
Abstract translation: 改进的盒式外壳在逐渐冷却成型机上完全产生净形状，其包括具有内部剪切工具的修剪至冗长的工位。
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