Abstract:
Werkstückspanntisch einer Holzbearbeitungsmaschine (10) mit auf Spannbrücken (20) angeordneten Blocksaugern (70) zum kraftschlüssigen Spannen von Werkstücken mittels Unterdruck, wobei der einzelne Blocksauger (70) zum Einrichten des Werkstückspanntisches (11) manuell auf eine Spannbrücke (20) - an einer durch mindestens eine leuchtende Sendelichtquelle (61) eines Lichtbandes (60) optisch markierten Position - aufsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet , - dass die einzelne Spannbrücke (20) entlang ihrer nutzbaren Länge, neben dem aus einzelnen Sendelichtquellen (61) bestehenden Lichtband (60), eine Empfängerschiene (41) mit nachgeordnetem Lichtempfänger (42). aufweist, - dass der Lichtempfänger (42) über eine Auswerteeinheit verfügt oder dem Lichtempfänger (42) eine Auswerteeinheit nachgeschaltet ist, die die empfangenen Signale in eine - von der Holzbearbeitungsmaschine lesbare - Nutzsignalfolge umwandelt, - dass der einzelne Blocksauger (70) mindestens eine Energiequelle (100), mindestens einen werkstückseitigen Drucksensor (110) und/oder mindestens einen spannbrückenseitigen Drucksensor (111), mindestens einen Identifizierungsbaustein (121) und mindestens eine Recheneinheit (122). zur Realisierung einer seriellen oder parallelen Signalübertragung für die Anzeige des Betriebszustands mittels optischer oder akus tischer Hilfsmittel und/oder für' die Kommunikation mit der Werkzeugmaschine (10) aufweist, - dass der einzelne Blocksauger (70) und die Holzbearbeitungsmaschine (10) jeweils mindestens einen Sender und mindestens einen Empfänger für die Informatiönsübertragung mittels optischer Signale und/oder mittels Funksignale aufweist, - dass der Blocksauger (70) mindestens einen optischen Signal-. empfänger (65) hat, für den - bei einem auf der Spannbrücke (20) aufgesetzten Blocksauger (70) - die optisch markierte Position (135) erkennbar ist, - dass der Blocksauger (70) mindestens eine Sendelichtquelle (47) aufweist, deren blocksaugerseitiger Lichtaustritt (48) - zur Einkopplung der ausgesandten Lichtsignale - in kurzem Abstand zur Empfängerschiene (41) angeordnet ist.
Abstract:
The machining centre comprises: a tool head (9); at least one support (15) for workpieces to be machined; and a control unit. The head and the support are movable with respect to each other along a plurality of numerically controlled axes of translation. Moreover, the support is provided with a plurality of clamping members (19) adjustable in variable positions with respect to the support along at least a first direction of adjustment and a second direction of adjustment, substantially parallel respectively to a first (X) of said numerically controlled axes of translation and a second (Y) of said numerically controlled axes of translation. Along the second direction of adjustment the distance of the clamping members with respect to the relative support (15) is adjusted.
Abstract:
The machining centre comprises a tool head (9, 9A) and at least one support (15) for workpieces to be machined (P). The support (15) is movable along at least a first numerically controlled axis and is provided with a plurality of clamping members (19) adjustable in variable positions along at least one direction of adjustment, substantially parallel to one of the numerically controlled axes of translation. There are also provided stop devices to fasten the clamping members in the desired position along a direction of adjustment. To perform adjustment there is provided a temporary constraining element (23, 23A) associated with a load bearing structure (21; 11) to temporarily constrain the clamping members (19) to the structure. The support (15) and the structure (21, 11) are reciprocally movable with a numerically controlled movement to adjust the clamping members.
Abstract:
An apparatus is disclosed for supporting a workpiece, wherein a carriage carries a linear actuator with a vertical axis, which in turn carries a head that is orientable in space to engage and support a portion of the workpiece; the carriage further carries a second element that can rotate the head to adjust a panning angle of the head, the second element being integral with a solid surface that gives rise to action means that can engage selectively on a solid counter-surface that gives rise to reaction means outside the carriage, so that the carriage is movable by rotating the action means engaged on the reaction means.
Abstract:
Dispositivo de giro y bloqueo para ventosas de vacío, especialmente para ventosas que se utilizan para la sujeción de cuerpos que han de ser mecanizados en máquinas de CNC (Control Numérico Computarizado), que consiste en: una pieza de base (10) compuesta, en la cara opuesta a la del anclaje a la máquina, por una elevación (6) circunferencial elástica, dentro de la cual, y concéntrica con esta, hay una formación almenada (7), que a su vez circunda perimetralmente una corona dentada (8), mientras que, en el interior de dicha corona, y concéntrica con esta, hay una segunda formación circunferencial elevada (9) que rodea y es concéntrica con una zona circular central (11) permeable al vacío aplicado desde una bomba (18) externa a través de un conducto (17) principal, y una pieza de copa (15), que proporciona la base de apoyo para el cuerpo que ha de mecanizarse, diseñada para un acoplamiento mutuo con la mencionada pieza de base (10), que en su cara interna incluye una ranura circunferencial (12) y, concéntrica con esta, una corona dentada (13) con las mismas características dimensionales que la corona (8) de la pieza de base (10), con la que es susceptible de acoplamiento a efectos de inmovilización mutua, tanto de la pieza de base (10) como de la pieza de copa (15), cuya corona dentada (13) rodea una zona central permeable a la aplicación de vacío desde una bomba (18) externa a través de un conducto (17) principal, que ocupa una posición perfectamente enfrentada a la porción central (11) de la pieza de base (10) cuando ambas piezas están acopladas, donde la mencionada pieza de copa (15) incluye, en la cara opuesta a la de unión con la pieza de base (10), una elevación elástica (16) que se extiende a lo largo del perímetro de una porción de esta pieza de copa (15), a fin de establecer el contacto con la superficie del cuerpo que ha de mecanizarse y de establecer con esta una unión hermética de vacío, y que está dispuesta de modo que rodea completamente dicha porción central (14).
Abstract:
Le dispositif de réception (1) d'une pièce (2) d'un véhicule automobile, est muni d'un module de mise en référence (3) de ladite pièce (2) configuré de sorte à coopérer avec au moins une ouverture (4a, 4b) de ladite pièce (2), d'un module de centrage (5) de ladite pièce (2), et d'un module de maintien (6) de ladite pièce par rapport à un référentiel dudit dispositif de réception (1).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein pneumatisches Koppelmodul, insbesondere für ein Nullpunktspannsystem mit wenigstens einer pneumatisch betätigbaren Koppeleinrichtung, welcher das Pneumatikmedium über einen Versorgungskanal zuführbar ist und welche derart ausgebildet ist, dass die Koppeleinrichtung in ihrem druckbeaufschlagten Zustand eine Freigabeposition und in ihrem nicht-druckbeaufschlagten Zustand eine Arretierposition einnimmt, wobei das Koppelmodul einen Schnittstellenbereich zur Koppelung eines weiteren pneumatischen Koppelmoduls oder eines pneumatisch betätigten Arbeitsmoduls aufweist. Erfindungsgemäß ist im Versorgungskanal ein Wegeventil vorgesehen, welches einen ersten Port aufweist, der mit einem das Pneumatikmedium zuführenden ersten Teil des Versorgungskanals verbunden ist, einen zweiten Port, der mit einem vom Wegeventil zur Koppeleinrichtung führenden zweiten Teil des Versorgungskanals verbunden ist, und einen dritten Port, der mit einem Versorgungs-Koppelkanal verbunden ist, dessen wenigstens eine Auslassöffnung derart im Schnittstellenbereich angeordnet ist, dass diese mit einer Einlassöffnung des Versorgungskanals des weiteren pneumatischen Koppelmoduls oder des pneumatisch betätigten Arbeitsmoduls im Wesentlichen dicht koppelbar ist, wobei das Wegeventil in einer ersten Schaltstellung („INTERN") den ersten und zweiten Port verbindet, so dass der erste und zweite Teil des Versorgungskanals verbunden sind und die Koppeleinrichtung ihre Freigabeposition gesteuert wird, und wobei das Wegeventil in der ersten Schaltstellung den ersten Port vom dritten Port trennt, wodurch dem Versorgungs-Koppelkanals kein Pneumatikmedium zuführbar ist, und wobei das Wegeventil in einer zweiten Schaltstellung („EXTERN") den zweiten Port vom ersten Port trennt und den ersten und dritten Port verbindet, so dass der erste Teil des Versorgungskanals mit dem Versorgungs-Koppelkanal verbunden ist und dem Versorgungs-Koppelkanal Pneumatikmedium zuführbar ist, und dass der Koppeleinrichtung über den zweiten Teil des Versorgungskanals kein Pneumatikmedium zuführbar ist und diese in ihre Arretierposition gesteuert wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein modulartiges Spannsystem bestehend aus derartigen Koppelmodulen.
Abstract:
The invention concerns an apparatus for lightening of thin, flexible and shaped workpieces, such as panels or sheet metals, by removal machining of material from surfaces thereof, on a machining unit having a worktable and a counterthrust means designed to rest against a part of the surface of the workpiece opposed to the one on which said tool must work from time to time. The worktable (13) comprises supporting means (23) of the workpiece to be machined, and gripping means (28) designed to support the workpiece during its machining independently from said supporting means. The counterthrust means consist of a board (14) movable according to several axes and carrying a plurality of supporting elements (33). The supporting elements (33) can be individually translated or in groups between a draw-in position and an extended position to define a supporting plane depending on the shape of the surface of the workpiece against which the counterthrust means must rest. The invention further concerns a method for mapping the workpiece surface by means of the supporting elements.
Abstract:
Proposed is a workpiece support for use in a machine tool for the purpose of placing flat workpieces in a machining station, wherein the workpiece is supported within a horizontal plane by supporting elements, and the supporting elements are arranged in at least two rows of supports, and the rows of supports can be displaced along at least one axis of the horizontal plane.