Abstract:
A counterbalance and drive system for a machine slide mechanism comprising: a machine mount supporting a vertically displaceable slide mechanism (16) and a counterweight (30); a counterbalance system including a first flexible connector (48) suspended from the machine mount and interconnecting the slide mechanism (16) and the counterweight (30) so that a gravitational force acting on the slide mechanism is at least partially opposed by a gravitational force acting on the counterweight; a drive system including a second flexible connector (58) suspended from the machine mount and interconnecting the slide mechanism and the counterweight, the drive system including: a drive motor (42) operatively engaged along a length of the second flexible connector for vertically displacing the slide mechanism; and a compliant connector (46) operating within a limited range of compliance imparts a regulated amount of tension along at least a portion of the length of the second flexible connector between the engagement of the drive motor and the counterweight.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Kompensation von Verformungen einer mit einem Werkstück versehenen Drehschwenkeinheit (1) einer Werkzeugmaschine aufgrund von dynamischen Bewegungsvorgängen, bei welchem während der Bearbeitung des Werkstücks (2) das Gewicht des Werkstücks (2) auf der Drehschwenkeinheit (1), lineare Beschleunigungen und/oder Verzögerungen der Drehschwenkeinheit (1), das Drehmoment des Antriebs der Schwenkachse (10) und die Position der Schwenkachse (10) der Drehschwenkeinheit (1) ermittelt und aus diesen Daten zumindest ein Kompensationswert errechnet und der Maschinensteuerung zur Korrektur eines laufenden Bearbeitungsprogramms zugeführt wird.
Abstract:
Es wird ein Transferzentrum zur spanenden Bearbeitung mindestens eines Werkstücks (5) mit einem Maschinenrahmen (2), mit mehreren, bevorzugt ortsfest, im Maschinenrahmen (2), insbesondere in einem Bearbeitungskopf (27), angeordneten Bearbeitungsspindeln (28), mit einem Werkstückträger (4), an dem mindestens ein zu bearbeitendes Werkstück (5) mittels je einer Spannvorrichtung (6) angeordnet ist, und mit einem im Maschinenrahmen (2) angeordneten Werkstückmanipulator (3) gezeigt, an dem der Werkstückträger (4) angeflanscht ist und der mittels Antriebsmittel in zumindest einer Raumrichtung in Relation zum Maschinenrahmen (2) beweglich ist. Um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit bei paralleler Bearbeitung zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass das Transferzentrum (33) zum Ausgleich einer Abweichung zwischen Ist- zur Sollposition des Werkstücks (5) bzw. der Werkstücke (5) ein Positionsausgleichssystem (1) mit zumindest zwei, zwischen dem Werkstück (5) oder den Werkstücken (5) und dem Maschinenrahmen (2) angeordneten Druckelementen (16) aufweist, deren Wirkrichtungen (32) einen Winkel zueinander einschließen.
Abstract:
A counterforce mechanism is arranged to exert a force on an object to maintain the object at a desired position. The mechanism comprises a driven body (12, 62, 94), a drive (20, 60, 92) for moving the driven body, and a resilient coupling arrangement (26, 70, 88) for coupling the driven body to a portion of an object. A control arrangement is arranged to output a drive signal to the driven body drive to move the driven body to a location where it exerts a force on the object via the coupling arrangement, such that the force counteracts an opposing force acting on the object and the mechanism holds the portion of the object at the desired position. A machine axis and a machine tool incorporating such a counterforce mechanism are also described, together with methods of operation thereof.
Abstract:
A part holder (10) for parts to be machined with machine tools, particularly for parts having a large mass to be machined in vertical lathes, which comprises: a worktable (11) for supporting a part (12), a footing (13) for supporting the worktable (11), at least one hydrostatic supporting bearing (14) for supporting the worktable (11) on the footing (13), at least one preloading bearing (15), which is interposed between the worktable (11) and the footing (13), in a dynamic parallel configuration with respect to the supporting bearing (14), means (16) for modulating a preloading imparted to the supporting bearing (14), means (17) for sensing at least one functional parameter (A) of at least one chosen supporting slider (14a) of the supporting bearing (14), and a central unit (18) for controlling the modulation means (16). The control unit (18) is functionally connected to the sensing means (17) so as to receive from them estimates of the functional parameter (A), and to the modulation means (16) so as to drive them as a function of these estimates.
Abstract:
Sistema de compensación de la calda del carnero en una máquina herramienta, comprendiendo un carro (1) de 5 traslación vertical, en el que se incorpora el carnero de aplicación, disponiéndose sobre dicho carro (1) al menos una y preferentemente dos placas (2) orificadas, sobre cada una de las cuales se incorpora un patín (3) fijo y unos patines (4) móviles, los cuales se 0 relacionan con una guia de desplazamiento transversal del carnero, de manera que mediante el flexado controlado de las placas (2) se compensa la calda del carnero.