Abstract:
Bei einem Rohrbearbeitungsmaschinen-Spannfutter (15) mit mehreren verfahrbaren Spannbacken (19) zum Spannen eines zu bearbeitenden Rohres (2) ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass jeder unabhängig von den anderen Spannbacken verfahrbaren Spannbacke (19) und/oder jeder Gruppe von miteinander gekoppelt verfahrbaren Spannbacken (19) ein Positionssensor (21, 31) zugeordnet ist, der die jeweilige Position der Spannbacke (19) bzw. der Gruppe von Spannbacken (19) entlang ihres Verfahrweges (20) erfasst.
Abstract:
A chucking fixture (1) is proposed for a tool or a workpiece, comprising a chuck (2) and a toolholder or workholder (3) matching the chuck (2), wherein the chuck (2) has posts (7) having bearing surfaces (13) for orienting the tool or workpiece in an X and Y direction and having end faces (6) for establishing a plane perpendicular to the Z direction, wherein devices (5) for measuring the distance between the chuck (2) and the toolholder or workholder (3) are formed in the bearing surfaces (13) and in the end faces (6).
Abstract:
Disclosed is a part of a device for automatically exchanging tool of a spindle unit of a tool machine. A position sensor of a draw-bar unit detects a position of the draw-bar unit which is an automatic tool holding unit provided in the spindle unit and confirms a state in which a tool is mounted to the draw-bar unit by transmitting the position of the draw-bar unit to a main controller. The tool is mounted on the front side of the draw-bar unit which is an automatic tool holding unit and is mounted into the spindle unit. An electrically conductive core is mounted to the rear end of the draw-bar unit and a cylindrical coil is disposed on the peripheral surface of the core.
Abstract:
Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine (10) weist eine Sicherheitseinrichtung (30) auf, die dazu dient, den korrekten Anschluss der Werkstückpaletten (15, 16) an eine Palettenwechselvorrichtung (19) zu überwachen.
Abstract:
A tool sensor detects the presence of a tool and optionally identifies that tool as the correct tool for placement in the sensor. The tool sensor may be in the form of a pad, with openings sized to fit the tool, and may have designated location for a plurality of tools, in which each tool is identified as being the correct tool for its location on or in the sensor.
Abstract:
A machine tool is provided with a tool spindle (12), into which an HSK tool holder (33) is drawn by means of an axially adjustable clamp rod (27). Furthermore, a sequence control (52) is provided for the operation of the machine tool, wherein a bearing surface (38) is provided on the tool holder (33), and this bearing surface (38), when the tool holder (33) is clamped in place in the tool spindle (12), is in full-face contact with a mating surface (39) provided on the tool spindle (12). The sequence control (52) uses an actual value dependent on the current axial position of the clamp rod (27) in order to make a statement about the full-face contact. An indicator sleeve (48) having a circumferential cover surface (49) pointing radially outwards is connected to the clamp rod (27), the axial position of which indicator sleeve (49) can be sensened via the at least one sensor (51)
Abstract:
Arrangement for a tool spindle with a pulling rod (3) axially displaceable in the spindle axle (1) for firmly attaching the tool. It is distinguished in that the pulling rod is surrounded by at least one spool (9) that is stationary in relation to the axial displacement of the pulling rod (3), which gives a specific current flow that differs depending on the axial position of the pulling rod (3) in the spool (9).
Abstract:
Es wird eine motorisch angetriebene Werkzeugmaschineneinheit, wie ein Mehrachsendrehkopf oder eine Motorspindel, mit einer Statoreinheit und einer wenigstens um eine Drehachse drehbaren Rotoreinheit, wobei die Rotoreinheit wenigstens eine Werkzeugaufnahmeeinheit mit einer in Längsrichtung der Drehachse verstellbaren und mit einer Spannkraft beaufschlagbaren Werkzeug-Spannvorrichtung zum Fixieren und Verspannen eines lösbar fixierbaren Werkzeuges umfasst, vorgeschlagen, wobei höhere Anforderungen erfüllt werden, insbesondere in Bezug auf die Genauigkeit der Bearbeitung und/oder der Sicherheit bei der Bearbeitung. Dies wird erfindungsgemäß vor allem dadurch erreicht, dass wenigstens zwei Spannkraft-Sensoren (4) zur Erfassung des Verspannens der Werkzeug-Spannvorrichtung (1), insbesondere der beim Fixieren und Verspannen hervorgerufenen Spannkraft (F), vorgesehen sind.
Abstract:
Die erfindungsgemäße Arbeitsspindel (11) weist eine druckluftgestützte Plananlageprüfung für den Werkzeughalter (15) auf. Die Druckluft wird an einem Übergabespalt durch eine im Ruhezustand berührungslose Dichtungsanordnung (40) übergeben. Deren Dichtungen (41, 42) legen sich mit ihrer jeweiligen Dichtlippe (44) erst bei Druckbeaufschlagung an den Spindelteil (18) bzw. das Futter (16) an. Während des Betriebs der Arbeitsspindel (11), d.h. wenn sich der Spindelteil (18) dreht, ist die Dichtungsanordnung (40) berührungslos und somit reibungsfrei. Verschleiß und Wärmeerzeugung an der Arbeitsspindel (11) werden somit vermieden. Zur Dichtprüfung kann hingegen eine sehr feinfühlige Überwachung der Plananlage stattfinden. Die Leckrate der Dichtungsanordnung (40) kann um Größenordnungen kleiner sein als Leckraten, die bei nicht plan sitzendem Werkzeughalter (15) an den Anlageflächen (28, 29, 30) entstehen. Die Erfindung liefert eine sehr kostengünstige Option zur Plananlageprüfung, die auch die Funktion des Späneabblasens übernimmt. Die Erfindung lässt sich an bestehenden Arbeitsspindeln nachrüsten und arbeitet schnell, genau und zuverlässig. Es ist kein Eingriff in den inneren Aufbau der Arbeitsspindel nötig.