Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Arbeitsvorrichtung und ein Arbeitsverfahren mit einem mehrgliedrigen (5,6,7,8) taktilen und für eine Mensch-Roboter-Kooperation oder - Kollaboration (MRK) tauglichen Industrieroboter (2), der mit einem Prozesswerkzeug (3) einen Prozess an einem Werkstück (4) durchführt. Der Industrieroboter (2) trägt das Prozesswerkzeug (3) und bewegt es beim Prozess relativ zum Werkstück (4). Das Prozesswerkzeug (3) und/oder der Industrieroboter (2) ist mit einer Führungsvorrichtung (15) verbunden, welche an einem Werkstück (4) festgelegt werden kann. Die Führungsvorrichtung reduziert beim Prozess den Arbeitsraum des Industrieroboters (2) und begrenzt die Roboter- und Werkzeugbewegungen mechanisch. Hierfür weist die Führungsvorrichtung (15) mehrere rotatorische und/oder translatorische Führungsachsen (19) für das Prozesswerkzeug (3) auf.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein motorisiertes Gelenk (1) zum Verbinden von zwei relativ zueinander beweglichen Trägern (2, 3) eines programmierbaren Bewegungsautomaten, das einen Antriebsmotor (4) und ein dem Antriebsmotor (4) triebtechnisch nachgeschaltetes Getriebe (6) sowie eine Feststellvorrichtung (16) aufweist. Das motorisierte Gelenk (1) zeichnet sichdadurchaus, dass die Feststellvorrichtung (16) dazu ausgebildet und angeordnet ist, unmittelbar eine Abtriebswelle (5) des Antriebsmotors (4) oder ein drehfest mit der Abtriebswelle (5) des Antriebsmotors (4) verbundenes Sperrmittel (20) zu arretieren und dass die Abtriebswelle (5) mittels einer Verbindungskupplung (26) drehfest mit einer Antriebswelle (27) des Getriebes (6) verbunden ist, wobei die Verbindungskupplung (26) bei Auftreten eines Drehmomentes zwischen der Abtriebswelle (5) des Antriebsmotors (4) und der Antriebswelle (27) des Getriebes (6) über einem vorgegebenen oder vorgebbaren Wert eine Relativbewegung der Abtriebswelle (5) zur Antriebswelle (27) zulässt.
Abstract:
A shear pin (80) for calibrating an industrial robot (10), the shear pin (80) comprising an elongated body (90) comprising a weakening defining a break location in case of overload. The shear pin (80) is configured to be mounted to a calibration pin holder (20) on the robot (10). A maximum force that the calibration pin can exert on the robot (10) during calibration can be easily limited by dimensioning the weakening appropriately.
Abstract:
A robotic transport system including a drive section connected to a frame, an articulated arm operably coupled to the drive section providing the articulated arm with arm motion in at least one axis of motion moving at least a portion of the articulated arm in a collaborative space, corresponding to the frame, from a first location to another different location in the collaborative space, the articulated arm having an end effector with a workpiece grip having workpiece engagement members engaging and holding a workpiece during workpiece transport, by the arm motion in the at least one axis of motion, wherein at least one of the workpiece engagement members is frangible compliant, having a frangible compliant coupling between a distal portion of the at least one of the workpiece engagement members and a base portion of the end effector from which the at least one of the workpiece engagement members depends.
Abstract:
A safety joint (16) for connecting together a rotatable free and portion of a wrist device of an industrial robot and an operating device, such as a robot hand, a welder, or a painting machine, has a first joint base portion (18) which is secured to a free end (15) of a wrist device, and a second joint base portion (20) which is secured to an operating device (17). The first and second joint base portions (18), (20) are connected together rotatably by a shaft portion (22). The first joint base portion (18) is provided with an end plate (25) to prevent the second joint proximal portion (20) coming off. At least one shear pin (29) is employed to prevent the rotation of the second joint base portion (20) with respect to the first joint base portion (18). Breaking the shear pin (29) enables the second joint base portion (20) to rotate with respect to the first joint base portion (18).