Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Extrusions-Vorrichtung (1) zur Herstellung von Mehr-Komponenten-Werkstoffen mit einer radialen und rotationssymmetrischen Konzentrationsverteilung, aufweisend mindestens eine erste Zuführöffnung (2) zur Zuführung einer ersten Materialkomponente (3) in einen Förderkanal (4), ein sich entlang einer Förderrichtung (7) erstreckendes Fördermittel (8) zur Förderung mindestens der ersten Materialkomponente (3) innerhalb des sich entlang der Förderrichtung (7) erstreckenden Förderkanals (4), mindestens eine zweite Zuführöffnung (5) zur Zuführung einer zweiten Materialkomponente (6) in den Förderkanal (4) und ein stromabwärts des Fördermittels (8) angeordnetes Leitmittel (23) zur Erzeugung einer spiralförmig geschichteten Komponenten-Mischung (25). Das Leitmittel (23) ist um eine Drehachse (11) rotatorisch antreibbar und weist mindestens eine Leit-Durchbrechung (28) zum Durchtritt mindestens der ersten Materialkomponente (3) entlang der Förderrichtung (7) auf. Ferner ist mindestens ein stromabwärts des Leitmittels (23) angeordnetes Homogenisierungsmittel (43) vorgesehen, welches koaxial zu der Drehachse (11) angeordnet ist und mehrere Homogenisierungs-Durchbrechungen (44) zum axialen Durchtritt der Komponenten-Mischung (25) aufweist.
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé de mise au point d'un matériau biodégradable réalisé à partir de polymères et de farine dans lequel la farine est transformée avec un agent plastifiant dans une extrudeuse bi-vis de diamètre D, sur une longueur d'au moins 6 D.
Abstract:
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Plastizierschnecke mit Stegwechsel für Extruder oder Strangpressen anzugeben, bei der eine Volumenänderung des Förderquerschnitts und damit eine Druckerhöhung im Bereich des oder der Stegwechsel unterbleibt. Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass im Bereich der Überlappung eines ersten und eines zweiten Schneckenganges der Plastizierschnecke, die Stegbreite außerhalb der Überlappung d beträgt und innerhalb der Überlappung die Stegbreiten ½ d betragen.
Abstract:
Extrusion apparatus and methods for use in the design and operation of extrusion screws having multiple channels. In response to rotation of an extrusion screw in an extrusion process, the multiple channels of the extrusion screw can control the temperature, pressure, and/or shear rate of feedstock material flowing through the respective channels. The multiple channels of the extrusion screw can be configured to control the temperature, the pressure, and/or the shear rate of the processed feedstock material by being modeled as one or more model objects having one or more predetermined geometries. The models of the respective channels can then be analyzed using computerized analytical and/or numerical techniques in order to obtain at least estimates of desired temperatures, pressures, and/or shear rates of the processed feedstock material, based at least on specified channel lengths, channel widths, and/or channel depths of the respective channel models.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Extruderschnecke mit einer Extruderwelle und zumindest einem Extrudersegment (10). Die Extruderwelle umfasst einen prismatischen Dorn mit einer Außenverzahnung und einer Dorn-Längsachse. Das Extrudersegment (10) weist eine Innenverzahnung (12) und eine Innenverzahnungs-Längsachse (L12) auf und ist auf den Dorn aufschiebbar, so dass das Extrudersegment (10) drehfest mit dem Dorn verbindbar ist. Die Innenverzahnung (12) hat ein Profil mit einem Eingriffsprofil und weist in einem Innenbereich zwischen der ersten (16) und der zweiten (18) Stirnseite des Extrudersegmentes (10) ein prismatisches Grund-Profil auf, das einen Grund-Querschnitt besitzt. Außerdem weist die Innenverzahnung (12) des Extrudersegmentes (10) benachbart zu zumindest einer Stirnseite (16) des Extrudersegmentes (10) ein Rand-Profil auf, das zumindest im Bereich des Eingriffsprofils einen kleineren Rand-Querschnitt als das Grund-Profil hat.
Abstract:
The present invention relates to a feeding method and apparatus for the extruder which is used for processing of rubber, plastic and cellulose etc. The feeding apparatus comprises an inlet, through which the materials enter the apparatus; a screw for transferring the materials from the inlet by rotating, which has threads and extends along the direction of transferring materials; a feeding roller set in the inlet which has threads and extends along the direction of transferring materials. The threads of the screw and the roller are engaged untightly. The method comprises: setting up a feeding roller in the inlet, the roller extending along the direction of transferring materials and having threads which mesh with the threads of the screw; making the threads of the roller engage with the threads of the screw untightly; making the roller and the screw rotate in opposite directions when the extruder works.
Abstract:
Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Erhöhen der Grenzviskosität einer Polykondensatschmelze unter Unterdrück tritt die Schmelze durch eine Lochplatte oder ein Sieb (16) mit mehreren Öffnungen (26) mit einem Durchmesser kleiner 0,5 mm in eine Kammer (25) ein, in der ein Unterdrück kleiner 20 mbar herrscht. Die Schmelze passiert diese Kammer (25) in dünnen Fäden im freien Fall und verweilt in einem Sammelbehälter (19) unterhalb der Kammer (25) für wenigstens eine Minute. Im Sammelbehälter (19) wird die Schmelze von einem schneckenförmigen Misch- und Austragsteil (27) ständig bewegt und von diesem aus dem Sammelbehälter (19) ausgetragen.