Abstract:
The invention relates to Spooling machine comprising two side frames (1) spaced at a horizontal distance by a telescopic spacer beam (2), each frame (1) having a pintle on supports forbearing a drum for cable pipe or hose, the telescopic spacer beam (2) comprising at least one outer tube (3) and at least one inner tube (4), which are slidably and telescopically one inside the other and a locking device positioned between the outer tube(3) and the inner tube (4) for locking the outer and inner tube in adjustable position. The locking device comprises a split part (6) of the inner tube (4) extending over a part of the length of the inner tube and dividing the inner tube into sections (7,8), and a force element (9) for creating a swelling force on the split part (6) of the inner tube to press the sections (7, 8) against the inner surface of the outer tube (3).
Abstract:
The invention relates to a method and a device for melt spinning, treating and winding a synthetic thread. The thread is pulled off, guided and treated after melt spinning by a treatment device and is wound onto a coil by a winding device. Said thread is guided vertically from the melt spinning process to the winding process over several levels. In order to maintain short operating times, in particular when the process is started or interrupted, the treatment device is operated from a first upper operational platform. The winding device is operated in a second lower operating platform. The thread is monitored in a transitional area between the treatment device and the winding device by means of a thread monitor.
Abstract:
The module comprises a plurality of winding stations (1A) mutually aligned on at least one operating front. Each winding station comprises at least one feed zone (15) for feeding a plurality of yarns (F1; FC) toward a corresponding underlying plurality of mutually superimposed winding positions (17). Each winding position comprises a support (41) for a tube on which one of said yarns is wound to form a bobbin (B3), a motorized winding roller (43) in contact with the bobbin being wound, and a traversing device (45), to distribute the yarn in helical turns around the bobbin being formed. The module comprises lateral side members (111) substantially vertical and orthogonal to the direction of alignment of the winding stations. There are also provided longitudinal beams (125) parallel to the direction of alignment of the winding stations, which join the two lateral side members (111), and an intermediate vertical structure for facilitating assembly (135), arranged between the two lateral side members(111).
Abstract:
Es ist eine Aufspulmaschine zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu mehreren Spulen beschrieben, die zumindest eine Spulspindel (3.1, 3.2) mit mehreren entlang der Spulspindel (3.1, 3.2) angeordneten Wickelstellen (2) aufweist. Jede der Wickelstellen (2) weist ein von mehreren Changiereinheiten (6) zum Hin- und Herführen der Fäden auf, wobei die Changiereinheiten (6) nebeneinander durch eine Changierplatte (9) in einem Maschinengestell gehalten sind. Zur Stabilisierung weist die Changierplatte (9) an einer Seite eine mit Abstand angeordneten Rohrbalken (14) auf, der an seinen Enden fest mit der Changierplatte (9) verbunden ist. Um Eigenschwingungen zu vermeiden, ist erfindungsgemäß zwischen den Enden des Rohrbalkens (14) zumindest ein Dämpfungselement (15) vorgesehen, durch welches die Changierplatte (9) gegenüber dem Rohrbalken abgestützt ist.
Abstract:
An optical waveguide whipping end (144) cutting apparatus (42) and method of separating the whipping end (144) from a wound segment includes an active cutting element (42). The cutting element (42) is positioned to cut off a whipping end (144) from an optical fiber (12) being wound onto a rotating spool. The separating of the whipping end (144) results in a reduction in fiber whip damage to the fiber (12) wound on the spool.
Abstract:
A winder having winding collets (18, 20) driven by separate motors with a traverse (24) for feeding fiber to be wound about each of said collets (18, 20). Controls are provided for controlling motors operating each of said collets and said traverse independently of one another. A stepping motor (72) is provided for locating the traverse with respect to the surface of fibers wound on the collets (18, 20).
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Microductrohrwickler (5) zum Aufwickeln von extrudierten Microduct-Kunststoffleerrohren mit einem Außendurchmesser von ca. 2 bis ca. 20 mm, mit einer um eine Rotationsachse (16) drehbaren Spule (8) die einen zwischen zwei radial abstehenden Flanschen (10) angeordneten Kern (9) aufweist, auf den das Rohr aufwickelbar ist, und mit einer Rohrleiteinrichtung (6), über die das Rohr der Spule (8) zugeführt wird, wobei an der Rohrleiteinrichtung (6) ein erster Übergabepunkt vorhanden ist, an dem das Rohr im Betriebszustand des Microductrohrwicklers (5) einen Kontakt mit der Rohrleiteinrichtung (6) verliert und wobei ein spulenzugeordneter zweiter Übergabepunkt vorhanden ist, an dem das Rohr in Kontakt mit dem Kern (9) oder einer darauf gewickelten Rohrlage gelangt, wobei die Rohrleiteinrichtung (6) so in einer Transversalebene der Spule (8) verfahrbar ist und die Spule (8) in Richtung ihrer Rotationsachse (16) so verfahrbar ist, dass im Betriebszustand der Aufwickelwinkel (a) am zweiten Übergabepunkt stets unverändert bleibt. Die Erfindung betrifft auch einen Doppelstellenwickler (1) mit zwei solchen Microductrohrwicklern (5), ein Verarbeitungssystem mit einem Microductrohrwickler (5), ein Fertigungssystem mit einer Extrusionsvorrichtung und einem Verarbeitungssystem wie ein Verfahren zum Aufwickeln eines Kunststoffleerrohres.