Abstract:
The present invention is a part of a yarn transfer system used for transferring yarn (3) from a full bobbin (9) to an empty bobbin (4) typically fitted on a winder frame. The invention broadly comprises a yarn traverse device (2) used in transferring a continuously arriving yarn (3) onto an empty bobbin (4) for commencing of winding process during bobbin changeover process in automatic turret winder without any stoppage. This is achieved with the provision of an actuation device (5) that facilitates axial movement of the yarn traverse device (2). In the present invention, during the bobbin changeover operation, the yarn traverse device (2) is moved axially through the actuation device (5) and allows the traverse guide (7) -while maintaining its normal traverse speed at all times- to move beyond the normal yarn winding zone (6) such that the advancing yarn (3) is within the reach of the yarn grasping device (14) of the ready-to-be-wound empty bobbin (4). After the yarn transfer is completed, the traverse device moves back to the normal winding zone (6).
Abstract:
Procédé de fabrication d'enroulements comportant une pluralité (5) de fils assemblés qui se caractérise en ce que - on sépare les fils venant d'une filière (11) en au moins 2 nappes, chacune des nappes est enroulée sur un même enroulement à l'aide d'un curseur (7), ledit enroulement étant supporté par l'une des broches (3, 4), - on procède a mise en mouvement du barillet(2) de manière à faire passer l'une des broches de sa phase de bobinage à sa position de repos, - durant cette étape de transition entre les broches, on procède à une séparation des mèches cheminant depuis la filière jusqu'à la surface dudit enroulement à l'aide d'un dispositif de séparation (15), - on rapproche le curseur de la surface de l'enroulement et ce dernier intercepte alors le trajet de chacune des mèches séparées de manière à emprisonner chacune des mèches au sein dudit curseur, - on positionne le dispositif de séparation dans sa deuxième position.
Abstract:
The invention relates to a strand (68), a woven fabric (78), a yarn package (19), a method of collecting a strand, and a method of inserting a fill yarn in an air jet loom.
Abstract:
A traversing device for winding yarn into bobbin, which includes a traversing box (9), a traversing shaft (6), a sliding block (7), a yarn guide (3) and a box cover (8). There is an oil-shielding rod (11) at the opening of the box (9) and an oil shielding board (10) in the inner wall near the opening. The oil shielding board (10) has a flanged edge to make oil flow into the box. There is a V-shaped groove in the wall of the box opening in that movably arranged the oil-shielding rod (11). The oil-shielding rod (11) can reduce oil milt and oil drop infiltrated into the traversing box (9), and the oil shielding board (10) can avoid the throwingout of oil from the traversing box (9). This traversing device can raise quality of filament and prevent the filament from oil contamination.
Abstract:
Bei einem Verfahren zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens (3) auf einer Hülse (9) zu einer Spule (10) wird die Hülse auf einer antreibbaren Spulspindel (7) festgesetzt und der Faden (3) über einen ortsfesten Kopffadenführer (2), eine Changiereinrichtung (11) mit einem insbesondere hin- und hergehend angetriebenen Changierfadenführer (15) und eine Kontaktwalze (19) auf der Hülse (9) und der Spule (10) unter Bildung einer Fixierwicklung (20) und der Spule (10) verlegt und aufgewickelt. Es wird einmalig eine räumliche Position des angetriebenen Changierfadenführers (15) der Changiereinrichtung (11) erfasst, gespeichert und als Referenzposition bei der Bildung der Fixierwicklung (20) und der Spule (10) genutzt. Die räumlichen Positionen des Changierfadenführers (15) der Changiereinrichtung (11) werden über die Spulreise ermittelt und auf die Spulgeschwindigkeit abgestimmt.
Abstract:
A cam follower (150) includes a radially inner arcuate bearing surface that matches the curvature of the outer surface (112) of the cam. Engagement of this bearing surface with the surface of the cam opposes undesired motion of the cam follower (150), including motion radially away from the cam, about an axis perpendicular to the cam rotation axis, and/or about an axis parallel to the cam rotation axis. This arcuate engagement also facilitates effective lubrication of the cam follower (150). The cam housing (120) is formed with arcuate bearing surfaces that define with the cam surface an annular cam follower cavity (140) and that engage a radially outer arcuate bearing surface of the cam follower (150), maintaining the cam follower (150) in position against the cam surface.
Abstract:
Es ist eine Texturiermaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen zum Texturieren und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden beschrieben. Die Texturiermaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, die jeweils eine Vorlagestation mit einer Vorlagespule, mehrere Lieferwerke, mehrere Prozessaggregate und eine von mehreren Aufwickeleinrichtungen zugeordnet sind. Die Aufwickeleinrichtungen weisen jeweils zumindest einen Spulenhalter zur Aufnahme einer Spulhülse, eine Kontaktwalze und eine Changiereinrichtung auf, wobei die Changiereinrichtungen jeweils einen Changierantrieb zum oszillierenden Bewegen eines Changierfadenführers aufweisen und wobei die Changierantriebe unabhängig voneinander steuerbar sind. Um bei der Vielzahl von Aufwickeleinrichtungen in jeder Bearbeitungsstelle über lange Betriebszeiten gleichmäßige Spulen wickeln zu können, sind erfindungsgemäß die Changierantriebe der Changiereinrichtungen durch eine Vielzahl von separaten Kehrgewindewellen mit zugeordneten Walzenmotoren gebildet.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Changiervorrichtung zum Führen eines Fadens mit einer Kehrgewindewelle (1). Die Kehrgewindewelle (1) weist am Umfang eine Kehrgewindenut (2) auf, die mit einem Antriebsende (4) eines Changierfadenführers (3) zum Antrieb des Changierfadenführers (3) zusammenwirkt. Hierzu wird das Antriebsende (4) mit Kontakt zu einer Nutwandung (5) der Kehrgewindenut (2) geführt. Der Changierfadenführer (3) weist außerhalb der Kehrgewindenut (2) ein mittleres Führungsteil (6) auf, das an einer parallel zur Kehrgewindewelle (1) ausgerichteten Führungsschiene (9) geführt ist. Um bei der Relativbewegung zwischen dem Antriebsende (4) des Changierfadenführers (3) und der Kehrgewindenut (2) der Kehrgewindewelle (1) möglichst geringen Verschleiß zu erhalten, ist erfindungsgemäß das Antriebsende (4) des Changierfadenführers (3) mit zumindest einem Rollenelement (8) ausgebildet, das frei drehbar an dem Antriebsende (4) gehalten ist und mit einer Rollenumfangsflache (11) die Nutwandung (5) der Kehrgewindenut (2) kontaktiert.
Abstract:
Dispositif d'encroisure (5), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première partie (13) reliée à un élément de châssis d'un bobinoir (1) et au moins une seconde partie (12) comportant des moyens de dépose et de guidage d'au moins un fil (7), lesdites première partie (13) et seconde partie (12) étant reliées entre-elles de telle sorte que la seconde partie (12) occupe une première position dite de travail dans laquelle le fil peut être déposé sous la forme d'une bobine et une seconde position dans laquelle la seconde partie (12) est séparée de la première partie (13) correspondant à une phase de maintenance de la seconde partie (12).
Abstract:
The invention relates to a winding device for winding a thread (1) or ribbon into a package (7). To this end the winding device comprises a fixed winding spindle (8), a traversing system (37) having an inverse-thread shaft and a movable support system (22) for changing the distance between the winding spindle (8) and a traversing thread guide (5) during winding of the package. According to the invention the inverse-thread shaft (10) is mounted on the machine frame (14) in a fixed manner, and the support system (22) together with a slide guide of the traversing thread guide (5) can be pivoted about an axis of the inverse-thread shaft (10).