粉末冶金用混合粉、焼結体および焼結体の製造方法
    1.
    发明申请
    粉末冶金用混合粉、焼結体および焼結体の製造方法 审中-公开
    粉末冶金粉末冶炼用粉末冶金粉末冶炼粉末冶炼粉末冶金粉末冶金粉末冶金粉末冶金粉末冶金粉末冶金

    公开(公告)号:WO2017047100A1

    公开(公告)日:2017-03-23

    申请号:PCT/JP2016/004258

    申请日:2016-09-16

    Abstract: 焼結体における金属組織の不均一を生じる原因となり、合金粉末のコストアップの最大の要因となっているNiを一切使用しない成分系でありながら、合金鋼粉の成形体を焼結し、さらに浸炭・焼入れ・焼戻しした部品の機械特性をNi添加品と同等以上とすることができる、粉末冶金用混合粉を提供する。 鉄基粉末の粒子表面にMoが拡散付着した部分拡散合金鋼粉と、Cu粉および黒鉛粉とを有し、かつMo:0.2~1.5mass%、Cu:0.5~4.0mass%、C:0.1~1.0mass%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、前記部分拡散合金鋼粉は、平均粒径が30~120μmおよび比表面積が0.10m 2 /g未満であり、径が50~100μmの範囲にある粒子の円形度が0.65以下であるものとする。

    Abstract translation: 提供一种粉末冶金用混合粉末,其具有不含Ni的组成成分,烧结体的金属结构不均匀的原因,以及合金粉末成本增加的主要因素, 通过烧结合金钢粉末的压块来实现组件,随后对压坯进行渗碳,淬火和回火,所述组分对于已经加入Ni的组分具有等同或优异的机械性能。 除了Cu粉末和石墨粉末之外,混合粉末含有通过在铁基粉末的颗粒表面上扩散沉积Mo获得的部分扩散的合金钢粉末。 混合粉末的组成成分含有0.2-1.5质量%的Mo,0.5-4.0质量%的Cu和0.1-1.0质量%的C,剩余部分由Fe和不可避免的杂质组成,部分扩散的合金钢粉末 平均粒径为30-120μm,比表面积小于0.10m2 / g,直径为50-100μm的颗粒的圆度不超过0.65。

    POWDER METAL SCROLLS WITH MODIFIED TIP DESIGNS
    2.
    发明申请
    POWDER METAL SCROLLS WITH MODIFIED TIP DESIGNS 审中-公开
    粉末金属滚珠与修改提示设计

    公开(公告)号:WO2015048674A1

    公开(公告)日:2015-04-02

    申请号:PCT/US2014/058112

    申请日:2014-09-29

    Abstract: Scroll members for scroll compressors made from one or more near-net shaped powder metal processes, either wholly or partially fabricated together from sections. In certain variations, the involute scroll portion of the scroll member has a modified terminal end region. The terminal end region may include an as-sintered coupling feature comprising a tip component that forms a contact surface for contacting an opposing scroll member during compressor operation. The tip component can be a tip seal or a tip cap received by the as-sintered coupling feature. The tip cap may be sinter-bonded or otherwise coupled to the terminal end region. In other variations, a terminal end region may comprise a second material including a tribological material that forms a contact surface. Methods of making such scroll members for scroll compressors are also provided.

    Abstract translation: 用于由一个或多个近网状粉末金属工艺制成的涡旋压缩机的涡旋构件,全部或部分地从部分制造。 在一些变型中,涡旋构件的渐开线涡旋部分具有修改的终端区域。 终端区域可以包括烧结的耦合特征,其包括在压缩机操作期间形成用于接触相对的涡旋构件的接触表面的尖端部件。 尖端部件可以是由烧结耦合特征接收的尖端密封件或顶端盖。 尖端帽可以烧结结合或以其他方式耦合到终端区域。 在其它变型中,终端区域可包括包括形成接触表面的摩擦学材料的第二材料。 还提供了制造用于涡旋压缩机的这种涡旋构件的方法。

    VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES STAHLFORMKÖRPERS
    3.
    发明申请
    VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES STAHLFORMKÖRPERS 审中-公开
    用于生产钢体形

    公开(公告)号:WO2014206890A1

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:PCT/EP2014/063050

    申请日:2014-06-20

    Inventor: LANGNER, Heike

    Abstract: Ein Verfahren zum Herstellen eines Stahl-Formkörpers, insbesondere eines Bauteils beispielsweise für Common-Rail-Einspritzventile, umfasst die Verfahrensschritte des Ausbildens einer auf Eisenoxid basierenden pulverförmigen Zusammensetzung aus Oxidpartikeln unter Zugabe von Kohlenstoff und von Mikrolegierungselementen, um ein bainitisches Gefüge einzustellen, des Erwärmens der pulverförmigen Zusammensetzung auf Sintertemperatur, des Reduzierens des durch Sintern erhaltenen Formkörpers, und des Abkühlens des gesinterten Formkörpers auf Raumtemperatur. Dadurch wird von den drei wesentlichen Zustandsphasen innerhalb eines Zustandsdiagramms (10), nämlich des Ferrit-Perlit-Zustandsbereichs (11), des Bainit-Zustandsbereichs (12) und des Martensit-Zustandsbereichs (13) bevorzugt die bainitische Zustandsphase in einem mittleren Temperaturbereich ausgebildet, indem der Ferrit-Perlit-Zustandsbereich (11) zu längeren Abkühlzeiten und der Martensit-Zustandsbereich (13) zu tieferen Temperaturen verschoben sind.

    Abstract translation: 制造钢型体,特别是组成部分的,例如,共轨喷射阀的方法,包括形成氧化物颗粒的基于氧化铁的粉末状组合物与添加碳和微合金元素的调整贝氏体组织,的加热步骤 粉状组合物的烧结温度降低由烧结得到的成型品,并烧结体的至室温的冷却。 其结果是,三个基本状态阶段的状态图(10)内,即贝氏体态范围的铁素体 - 珠光体状态范围(11)(12)和马氏体状态区域(13)优选的是,形成在中等温度范围的贝氏体状态相位, 由铁素体 - 珠光体状态范围(11)是在较长的冷却时间和马氏体状态区域(13)移位到较低的温度。

    粉末冶金法による焼結体の製造方法
    8.
    发明申请
    粉末冶金法による焼結体の製造方法 审中-公开
    通过粉末冶金生产烧结的方法

    公开(公告)号:WO2010035853A1

    公开(公告)日:2010-04-01

    申请号:PCT/JP2009/066865

    申请日:2009-09-18

    Abstract:  粉末治金法による焼結体の製造方法において、Cr:0.3~0.7質量%、Mn:0.1~0.5質量%、Mo:0.1~0.5質量%、O:0.25~0.5質量%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる粉末冶金用合金鋼粉を用い、該粉末冶金用合金鋼粉またはこれを含む混合粉を700MPa以上の圧力で成形した後、1150~1300℃の温度で焼結することにより、NiやCuを添加しない粉末治金用合金鋼粉を用いて高強度の焼結体を安価に製造する。

    Abstract translation: 通过粉末冶金制造烧结体的方法,尽管使用用于粉末冶金的Ni或不含Cu的合金钢粉末,但通过该方法可以以低成本生产高强度烧结体。 该方法包括使用含有Cr:0.3〜0.7质量%,Mn:0.1〜0.5质量%,Mo:0.1〜0.5质量%,O:0.25〜0.5质量%的Cr粉末冶金用合金钢粉末,余量为Fe 和不可避免的杂质,在700MPa以上的压力下压制合金钢粉末或含有该混合粉末的混合粉末,然后在1150〜1300℃的温度下烧结。

    FREE-MACHINING POWDER METALLURGY LEAD-FREE STEEL ARTICLES AND METHOD OF MAKING SAME
    9.
    发明申请
    FREE-MACHINING POWDER METALLURGY LEAD-FREE STEEL ARTICLES AND METHOD OF MAKING SAME 审中-公开
    免费加工粉末冶金无铅钢制品及其制造方法

    公开(公告)号:WO2010029505A2

    公开(公告)日:2010-03-18

    申请号:PCT/IB2009/053953

    申请日:2009-09-10

    Abstract: A small diameter, elongated steel article, comprising fully consolidated, prealloyed Pb-free metal powder having a superior machinability is disclosed. The consolidated metal powder has a microstructure that has substantially uniform distribution of fine grains having an ASTM grain size number of not smaller than about 9 when determined in accordance with ASTM Standard Specification E 112. The microstructure of the consolidated metal powder is further characterized by having a plurality of sulfides not larger than about 2 microns (2 μm) in major dimension and a plurality of substantially spheroϊdal carbides uniformly distributed throughout the consolidated metal powder that are not greater than about 6 microns (6 μm) in major dimension, both fully geometrically compatible with the ISO Tolerance grade and surface roughness requirements to satisfy. A process for making the elongated steel article is also disclosed.

    Abstract translation: 公开了一种小直径细长钢制品,其包括具有优良机械加工性的完全固结的预合金无铅金属粉末。 当根据ASTM标准规范E112测定时,固结金属粉末具有基本均匀分布的具有不小于约9的ASTM晶粒尺寸数量的微细结构的微观结构。固结金属粉末的微观结构进一步的特征在于具有 多个主要尺寸不大于约2微米(2μm)的硫化物和多个均匀分布在整个金属粉末中的主要尺寸不大于约6微米(6μm)的基本球形碳化物,其全部几何形状 符合ISO公差等级和表面粗糙度要求。 还公开了制造细长钢制品的方法。

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