Abstract:
Disclosed are a method for treating aluminum or aluminum alloy workpieces and a plant that can be operated according to such a method. According to the invention, a partial amount of a solution is withdrawn from a bath for treating the workpieces, solids are removed from said partial amount of the solution, and the partial amount of the solution is fed back to the bath at a predetermined concentration and a predetermined volume flow rate.
Abstract:
The present invention relates to a process for pickling hot rolled, hot rolled & annealed, and cold rolled & annealed stainless steel strip in a continuous fashion. The process comprises a series of pre-pickling tanks and pickling tanks, and optionally includes a scrubber-brush tank, a de-smutting tank, a filtration unit and a heat exchanger. The process includes a HF/U 2 SO 4 pre-pickle and a UF/U 2 SO 4 /U 2 O¿2 ?pickling step.
Abstract:
Procédé de traitement thermique en continu d'une bande d'acier selon lequel: la bande traverse des chambres successives de traitement thermique; un refroidissement rapide de la bande, en particulier supérieurà 200°C/sec, est effectué dans l'une au moins des chambres par projection sur la bande de liquide, ou projection d'un fluide composé de gaz et de liquide ou projection d'une combinaison de gaz et de liquide de type brouillard; et, après le refroidissement rapide, une couche métallique protectrice est déposée sur la bande au trempé; le fluide projeté pour le refroidissement de la bande est un fluide à propriété décapante à l'égard des oxydes de fer ou d'autres éléments d'alliages contenus dans l'acier à traiter, pour limiter l'oxydation de la bande et réduire les oxydes ayant pu se former sur la bande pour réduire ou annuler les défauts de surface lors de l'opération de revêtement au trempé; le fluide est projeté sous une pression et à une distance de la bande telles que l'effet combiné de la propriété décapante et de l'action mécanique du fluide projeté réduit la couche d'oxydes à la surface de la bande; et la température de la bande en fin de refroidissement est celle nécessaire pour réaliser le cycle de traitement souhaité, en particulier comprise entre 200 et 750°C, typiquement supérieure à 200°C.
Abstract:
Methods and systems are provided for treating oxide scale on the surface of a metal object. In one embodiment, a system (100) temperature control apparatus (105) controls the temperature of metal object's (106) surface (112) to an application temperature below the Leidenfrost temperature point of an alkali metal hydroxide aqueous conditioning solution. An application apparatus (108) wets the metal object's surface at the controlled temperature with a thin layer (111) of the solution that engages the oxide scale, and a heating apparatus (113) heats the wetted surface to a final conditioning temperature above a melting point of the alkali metal hydroxide by an additional value selected to effect conditioning of the oxide scale at a reasonable but not excessive rate by the melting alkali metal hydroxide reacting with the oxide scale. The system terminates additional conditioning to prevent creation of additional oxide scale beyond the conditioned depth.
Abstract:
Offenbart sind ein Verfahren zur Behandlung von Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen und eine Anlage, die nach einem derartigen Verfahren betrieben werden kann. Erfindungsgemäß wird eine Teilmenge einer Lösung aus einem Bad zur Behandlung der Werkstücke abgezogen, von Feststoffen befreit und mit einer vorbestimmten Konzentration und einem vorbestimmten Volumenstrom dem Bad wieder zugeführt.
Abstract:
The invention relates to a method and device for pickling rolled metal, in particular steel strip, whereby the metal strip (1) is fed to a controlled pickling method. The aim of the invention is to carry out the pickling method, taking into account not just the usual parameters, but also additional parameters from outside the pickling bath. Said aim is achieved, whereby the pickling method is controlled by parameters of the coil (2) and/or the metal strip, determined and/or measured before the metal strip is fed into the pickling section (3), in addition to the pickling medium parameters.
Abstract:
Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Verfahren zur Gewinnung bzw. Rückgewinnung von Säuren aus metallhaltigen Lösungen durch Sprührösten der Lösungen in einem Sprühröstreaktor (2) und anschließende Absorption und/oder Kondensation der dabei gebildeten Gase, wobei durch das Sprührösten Metalloxide gebildet werden. Erfindungsgemäß werden die Metalloxide unmittelbar nach dem Sprührösten mit Hilfe eines Reduktionsmittels (24) in einem separaten Reduktionsofen (20) reduziert. Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch eine Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird.
Abstract:
Mittels einer Erfassungseinrichtung (4) werden mehrere Aufnahmen (B) eines Metallbandes (1) erfasst. Für jede Aufnahme (B) sind deren Datenwerte für einen jeweiligen Spektralanteil eines Spektrums des Metallbandes (1) charakteristisch. Der jeweilige Spektralanteil ist für jede Aufnahme (B) durch eine Filterung des gesamten Spektrums des Metallbandes (1) mit einer für die jeweilige Aufnahme (B) charakteristischen Filterkennlinie (K) bestimmt. Die Aufnahmen (B) werden einer Automatisierungseinrichtung (3) für eine das Metallband (1) bearbeitende Bearbeitungseinrichtung (2) zugeführt. Die Automatisierungseinrichtung (3) verknüpft Datenwerte der Aufnahmen (B), die aus ein und demselben Bereich des Metallbandes (1) stammen, aufnahmenübergreifend arithmetisch miteinander. Anhand der Verknüpfungen ermittelt sie die Oxidation des entsprechenden Bereichs des Metallbandes (1) und beeinflusst anhand der ermittelten Oxidation automatisch den Betriebszustand der Bearbeitungseinrichtung (2).
Abstract:
The invention relates to a method and device for pickling rolled metal, in particular steel strip, whereby the metal strip (1) is fed to a controlled pickling method. The aim of the invention is to carry out the pickling method, taking into account not just the usual parameters, but also additional parameters from outside the pickling bath. Said aim is achieved, whereby the pickling method is controlled by parameters of the coil (2) and/or the metal strip, determined and/or measured before the metal strip is fed into the pickling section (3), in addition to the pickling medium parameters.