Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une structure fibreuse, comportant les étapes suivantes : a) formation d'au moins une fibre céramique essentiellement amorphe par traitement thermique d'au moins une fibre précurseur de fibre céramique à une température comprise entre 900°C et 1200°C, et b) réalisation d'une ou plusieurs opérations textiles mettant en oeuvre au moins une fibre céramique essentiellement amorphe formée lors de l'étape a) pour former une structure fibreuse comportant ladite au moins une fibre céramique essentiellement amorphe.
Abstract:
A cyanoacrylate composition, comprising: (a) at least one 2-cyanoacrylate ester; and (b) at least one monoether of a hydroxyl-terminated ethylene glycol-propylene glycol copolymer. The composition can be applied to a variety of materials and is particularly suitable as a biomedical adhesive. The invention also provides a method of closing a wound comprising, applying to the wound the above 2-cyanoacrylate ester composition.
Abstract:
Es ist eine Vorrichtung zum Vernadeln einer Faserbahn mit zumindest einem Nadelbalken beschrieben. Der Nadelbalken trägt an seiner Unterseite ein Nadelbrett mit einer Vielzahl vonNadeln, wobei der Nadelbalken über einen beweglich gehaltenen Balkenträger geführt ist. Der Balkenträger wird durch einen Vertikalantrieb oszillierend in einer Auf- und Abwärtsbewegung angetrieben. Zur Geradführung des Balkenträgers ist eine Führungseinrichtung vorgesehen, die zumindest eine Schwinge aufweist, die an einem Ende durch ein Drehlager von einem Maschinengestell gehalten ist. Um eine möglichst gerade Führungsbahn in dem Balkenträger zu erhalten, sind erfindungsgemäß das gegenüberliegende Ende der Schwinge und der Balkenträger über mehrere Glieder einer Koppelkinematik verbunden.
Abstract:
A non-woven acoustic sleeve and method of construction thereof provides routing and protection for elongate members and suppression of noise generation from the elongate members while in the sleeve. The sleeve has an elongate wall with opposite sides that are self-wrapping about a longitudinal axis to define a generally tubular cavity. The opposite sides are extendable away from one another under an externally applied force to allow the elongate members to be disposed radially into or removed from the cavity. When the external force is released, the opposite sides of the wall to return to their self wrapped configuration to enclose the elongate members and suppress noise therefrom.
Abstract:
La machine de consolidation (1) à frappe alternative, notamment une aiguilleteuse, est du type comprenant un trajet de consolidation pour une nappe textile (2), un outillage de consolidation (3, 5, 7), des moyens (4) d'actionnement alternatif de l'outillage, au moins un moyen d'introduction (17) pour, au moins dans certaines phases de fonctionnement, introduire la nappe (2) dans le trajet de consolidation et au moins un moyen d'entraînement (Ml) du moyen d'introduction (17). Elle est caractérisée en ce que le moyen d'entraînement (Ml) est capable d'une vitesse variable périodiquement ; et qu'il est prévu des moyens de synchronisation (C, UC) entre les moyens d'actionnement alternatif (4) et la vitesse variable des moyens d'entraînement (Ml). Avantage : l'avance de la nappe en amont de l'outillage de consolidation est mieux adaptée au rythme de l'outillage de consolidation de la nappe lorsque la nature de la nappe le requiert et/ou lorsque la cadence de la machine est élevée.
Abstract:
A structuring needle for treating a fiber web by repeatedly penetrating thereinto, includes a shank, a working-part tip constituting an end of the shank and a multi-branch recess formed in the working-part tip. The multi-branch recess is composed of a plurality of generally groove-shaped branches. At least some of the branches are oriented to one another at an angle other than 180°.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de préparation d'un mat comprenant a) la dépose ou projection de fils sur un tapis défilant pour former une nappe desdits fils entraînée par ledit tapis, puis b) l'aiguilletage par des aiguilles à barbes traversant ladite nappe et se déplaçant dans la direction de la nappe à sensiblement la même vitesse qu'elle lorsqu'elles la traversent, avec une densité de coups allant de 1 à 25 coups par cm². Ce procédé est rapide et efficace et le mat obtenu se laisse facilement déformer à la main pour être placé dans un moule de fabrication de composite par injection de résine (RTM). Ce mat peut également être incorporé dans une feuille de préimprégné (SMC) et être moulé sous pression.
Abstract translation:本发明涉及一种制备针刺玻璃垫的方法。 本发明的方法包括以下步骤:a)将纤维沉积或投影到输送机上,以形成由输送机驱动的所述纤维的毯子; b)和针刺使用穿刺毯的刺针,并以穿过其中的基本相同的速度在所述毯子的方向上移动,冲头密度在1和25 / cm 2之间变化。 本发明是快速有效的,所生产的垫可以容易地手工变形,以便放置在树脂注射复合生产模具(RTM)中。 本发明的垫也可以加入到片状模塑料(SMC)中并进行加压成型。
Abstract:
Disclosed are a method and a device for reinforcing a web of fibrous or non-woven textile material by means of needling in a plurality of directly succeeding steps in which the web of material is alternately needled from both sides at a high needle density while being conveyed exclusively by a movement of the needles when the needles are inserted into the web of material, said movement extending in the longitudinal direction of the web of material. The invention makes it possible to produce very thin fleeces without risking damage to said fleeces during processing thereof.
Abstract:
A method and apparatus for Z-direction reinforcement of composite laminates is disclosed. Discrete fibers (25) are pulled through a fiber composite preform (11) in the Z-direction by needles (27) having bars (29) thereon to insert the Z-direction reinforcement (31) into the composite preform (11) from a discrete fiber mat (23) having discrete fibers (25) therein.
Abstract:
Carbon fiber brake preforms (20), specifically, annular discs built up of fabric arc segments (21) composed of continuous fibers (25) and staple fibers (26). Most of the continuous fibers (25) in the fabric segments (21) are arranged to be located within 60° of radially from the inner diameter to the outer diameter of the annular disc (20). The fabric arc segments have substantially all of their continuous fibers oriented in the radial direction and parallel to the segment arc bisector, or the segments are arranged in alternating layers in which, respectively, half the continuous fibers are oriented at a +45 degree angle with respect to the segment arc bisector and half the continuous fibers are oriented at a -45 degree angle with respect thereto. Methods for making preform composites comprise providing needle-punched nonwoven fabric of unidirectional continuous fibers and staple fibers, making a plurality of fabric segments, arranging the segments in a multilayered intermediate, heating the multilayered intermediate to convert the fibers to carbon, and densifying the carbonized product. In brake discs made as described, fiber pull-out is minimized , reducing mechanical wear. The disclosed preform fiber architecture reduces wear rates while maintaining brake disc strength.