Abstract:
A method for compensating for static friction in an actuating means comprises the steps of generating an actual value signal y2(t) corresponding to a quantity which is controllable by the actuating means, generating a set value signal y2(t) generating a control signal s1(t) based on the set value signal y1(t) and the actual value signal y2(t), and supplying the control signal to the actuating means for controlling the same. The method also comprises the steps of generating an intermittent signal s2(t) compensating for friction, sensing the sign of the derivative with respect to time of the control signal s1(t), giving the signal s2(t) compensating for friction the same sign as said derivative, and adding the signal s2(t) compensating for friction to said control signal s1(t) before supplying the same to the actuating means.
Abstract:
In a hydraulic drive unit having a high-power hydraulic motor as the actuator, a main control valve, a hydraulic servo drive for actuating the main control valve and a tracking regulator valve which is provided for controlling the servo drive and operates by electromotive setting of a nominal position value and by mechanical feedback of the corresponding actual values, the tracking regulator valve (19) and the main control valve (16) are in the form of piston slide valves. The piston (87) of the main control valve (16) forms the housing of the tracking regulator valve which has two piston elements (39, 41), the axial distance between which can be adjusted by control edges (73, 74) and (76, 77) on the piston side and housing sides respectively of the tracking regulator valve (19). The piston (87) of the main control valve (16) has an axial through-bore (122) through which passes an actuating element of the tracking regulator valve (19) which can be displaced by the mechanical actual-value feedback so that the tracking regulator valve (19) assumes the shut-off position (0). Opening of the tracking regulator valve is controlled by the rotation of a nominal-value indicating element (49) by means of the electromotive drive (36) and closure of the tracking regulator valve (19) is effected by the rotation of an actual-value feedback element (48). The servo drive (18) is in the form of a dual-action hydraulic cylinder whose drive pressure chambers (33, 34) are delimited by axial blind bores (118, 118') of the piston (87) of the main control valve (16) and by pistons (138, 138') which are accommodated in said bores and are rigidly supported on the housing (86) of the main control valve (16).
Abstract:
A linear drive comprises a hydraulic unit (1), a control valve (5) and an actuating drive (9) with an actuating member (7). These elements are interconnected by means of two inertia drive starters (4, 8), which results in a mechanically-induced return movement. The movement of the piston rod (15) of the hydraulic unit (1) is controlled in the actuating drive (9) by means of active elements (10, 35, 56) moved translationally in the direction of the longitudinal axis of the linear drive. The active elements (10, 35) and the actuating member (7) are connected without play in the axial direction but can counterrotate with respect to each other by means of a bearing (38). A lever (13) is arranged on the actuating member (7) and can be rotated together with the actuating member (7) about the axis (60). The lever (13) co-operates with a stop element (14) which can be adjusted by a rack (50) and which limits the rotation of the lever (13).
Abstract:
A pneumatic actuator which allows precise control as regard position, speed and acceleration. Piston (4) and cylinder (1) define a chamber (7) and inlet and exhaust valves (13 and 18) control the flow of gas into and out of the chamber under the control of a stepper motor (12) which rotates a screw-threaded spindle (10) in one direction for extending the actuator and in the opposite direction for retracting the actuator. Any movement of the piston due to a change of loading on the piston rod opens up either the inlet (13) or exhaust valve (8) for returning the piston automatically to the correct position. Pressure chamber may be defined on both sides of the piston to provide pneumatically powered strokes in both directions.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Servounterstützungseinrichtung (10), umfassend ein Element (20), auf das eine zu unterstützende Handschaltkraft wirkt, wenigstens einen Ventilkolben (40, 48), der an dem Element (20) angeordnet ist und wenigstens ein Mittel (58, 60) zur Begrenzung der Servounterstützungskraft. Erfindungsgemäß besteht der Ventilkolben (40, 48) aus einem ersten Ventilkolben (42, 50) und einem zweiten Ventilkolben (44, 52), wobei der erste Ventilkolben (42, 50) mit wenigstens einem Mittel (58, 60) zur Begrenzung der Servounterstützungskraft zusammenwirkt und radial dichtend innerhalb des zweiten Ventilkolbens (44, 52) angeordnet ist.
Abstract:
The fluid distributor apparatus (12) comprises a body (30) having distribution ports (35, 37, 39, 62, 63); a spool (41) adapted for controlling said distribution ports (35, 37, 39, 62, 63) and mounted sliding in a first sliding seat (31) obtained in said body (30) and communicating with said distribution ports (35, 37, 39, 62, 63); a copying- member (45) mounted sliding and sealed in a second seat (44) obtained in said spool (41); supply means (46, 47, 48) for a controlled supplying of said fluid to said second seat (44) so that said copying-member (45) slides in a controlled way, said supply means comprising also chamber means (46) containing said fluid and communicating with said second seat (44); pushing means (47, 49, 51, 52, 53) of said fluid mounted sliding and sealed in said chamber means (46).
Abstract:
Servounterstützungseinrichtung (10) einer Schaltvorrichtung eines Kraftfahrzeuggetriebes, mit welcher eine Kennlinie darstellbar ist, welche in Abhängigkeit von einer Handschaltkraft bzw. einer Schaltungsphase Bereiche mit unterschiedlicher Steigung bzw. Proportionalität zur Handschaltkraft aufweist und die Servounterstützungseinrichtung (10) ein Element (20) umfasst, auf das die zu unterstützende Handschaltkraft einwirkt. Zur Darstellung der Kennlinie sind in der Servounterstützungseinrichtung (10) Mittel (42, 44, 50, 52) vorhanden, auf die ein Servodruck (60) wirkt, wobei das Element (20) seine gegenwärtige Position beibehält.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf einen elektropneumatischen Steller (10) zur Betätigung von Aggregaten (94) einer Verbrennungskraftmaschine (90) sowie auf ein Verfahren zur Regelung desselben. Der pneumatische Steller (10) umfasst ein Gehäuse (12), in dem ein Stellglied (16, 76) beweglich aufgenommen ist, das hohl ausgeführt ist und einen Belüftungskanal (24) und einen Entlüftungskanal (26) umfasst. Dem Stellglied (16, 76) ist ein Steuerschieber (48) zugeordnet, der von einer Magnetspule (60) betätigt wird and der abhängig von der Relativposition des Stellglieds (16, 76) eine von einer Membran (44) gebildete Druckkammer (68) des Gehäuses (12) belüftet, entlüftet oder verschließt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Steuervorrichtung mit einem ersten und mit einem zweiten Werkzeug (23, 24), von denen das eine die Patrize und das andere die Matrize ausbildet, mit einer von einem um eine Antriebswelle (5) drehangetriebenen sollwertgebergesteuerten ersten pneumatischen oder hydraulischen Kolben-Zylinder-Anordnung (12) zum Antrieb des ersten Werkzeuges (23) in Richtung auf das zweite Werkzeug (24). Um auch feine Bauteile aus dünnem Material bei hoher Schnittgeschwindigkeit ausstanzen zu können, schlägt die Erfindung eine zweite, von einem um dieselbe Antriebswelle (5) drehangetriebenen sollwertgebergesteuerten und gegenläufig zur ersten arbeitenden Kolben-Zylinder-Anordnung (13) vor, die mittels Bewegungsübertragungsmittel das zweite Werkzeug (24) in Richtung auf das erste Werkzeug (23) antreibt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Hydraulikantrieb (1) umfassend einen in einem Gehäuse (5) längs einer Arbeitsrichtung (7) geführten Arbeitskolben (2), wobei der Arbeitskolben (2) einen Arbeitsdruckraum (17) begrenzt, der zur Bewegung des Arbeitskolbens (2) in Arbeitsrichtung (7) mit einem Druckfluid befüllbar ist, und außerdem einen Steuerraum (19) begrenzt, dessen Volumen sich bei Bewegung des Arbeitskolbens (2) in Arbeitsrichtung (7) vergrößert, umfassend außerdem einen in einem Steuerzylinder (25) geführten Steuerkolben (27), der zwischen einer Neutralstellung, einer die Zufuhr von Druckfluid in den Arbeitsdruckraum ermöglichenden Zuflussstellung und einer die Abfuhr von Druckfluid aus dem Arbeitsdruckraum (17) ermöglichenden Abflussstellung längs einer Steuerachse (29) verschiebbar ist, wobei der Steuerkolben einen Kolbenraum (33) begrenzt, der zur Bewegung des Steuerkolbens (27) aus der Neutralstellung in die Zuflussstellung oder aus der Abflussstellung in die Neutral Stellung mit Steuerfluid befüllt wird, und der mit dem Steuerraum (19) derart druckverbunden ist, dass durch die Volumenänderung des Steuerraumes (19) der Steuerkolben (27) in die Neutral Stellung zurückgeführt wird.